2025年仓储设计专项练习卷

2025年仓储设计专项练习卷考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、单项选择题1.在进行仓库库址选择时，以下哪项因素通常被视为决定性因素？A.当地劳动力成本B.周边产业的协同效应C.国家宏观经济政策D.供应商的地理位置2.对于高周转率的SKU，通常推荐的存储策略是：A.存放在高层货架以利用空间B.存放在靠近出入口的便捷取货区C.使用重型、低成本的货架系统D.存放在辅助存储区，减少主存储区压力3.在仓库布局设计中，"U型"布局的主要优点在于：A.便于实现货物的多流向作业B.最大限度地减少了库内行走距离C.占用仓库面积最小D.特别适合单向、大批量的出入库作业4.以下哪种搬运设备最适合在狭窄的通道内进行水平运输和多层货架间的垂直转运？A.通用叉车B.堆高机C.叉车式输送机D.手动液压车5.驶入式货架系统（Drive-inRacking）与驶入式货架系统（PalletRacking）相比，其主要优势在于：A.存储密度更高B.存取灵活性好C.对货物的尺寸要求更严格D.适用于存储异形货物6.订单拣选策略中，"按单拣选"（One-OrderPicking）与"分区拣选"（ZonePicking）相结合的方式通常称为：A.波次拣选B.延迟拣选C.混合拣选D.路径优化拣选7.仓储管理系统（WMS）的核心功能之一是：A.直接控制自动化设备的具体动作B.实现仓库内所有货物的精确追踪C.自动生成采购订单并发送给供应商D.负责库存数据的初步统计分析8.库存周转率是衡量库存效率的重要指标，其计算公式通常为：A.(期初库存+期末库存)/2B.销售成本/平均库存C.平均库存/销售收入D.期末库存-期初库存9.在仓库安全管理中，设置安全通道、防火分区、应急照明等措施主要旨在：A.提高仓库运营效率B.降低运营成本C.确保人员、货物和设备的安全D.增强仓库的视觉效果10.以下哪项技术或理念属于现代智慧仓储的发展方向？A.完全人工化的拣选作业B.采用传统木制货架存储货物C.利用机器视觉和AI进行库存盘点D.限制自动化设备在仓库内的应用范围二、简答题1.简述仓库布局规划需要考虑的主要功能区域及其作用。2.简述影响仓库存储空间利用率的主要因素。3.什么是ABC分类法？简述其在仓储管理中的应用价值。4.简述影响仓储自动化系统（如AS/RS）投资决策的关键因素。5.简述入库作业流程中的关键环节及其控制要点。三、计算题1.某仓库年存储总量为100万托盘，仓库存储面积（不含通道）为2000平方米。假设平均每托盘占用存储面积1.5平方米。请计算该仓库的理论存储空间利用率和实际存储空间利用率（假设实际存储量为80万托盘）。2.某订单包含A、B、C三种商品，分别为20件、50件、30件。仓库提供三种拣选路径：路径1依次经过货架区1、货架区2、货架区3；路径2依次经过货架区3、货架区1、货架区2；路径3依次经过货架区2、货架区3、货架区1。假设三种路径的长度分别为100米、120米、110米，且在不同路径上移动的平均速度为1米/秒。请计算并比较三种拣选路径所需的总时间。四、方案设计题（简述）1.假设你需要为一个销售生鲜产品的电商公司设计一个前置仓的仓储区域布局。该前置仓主要用于处理最后一公里的订单拣选和打包，订单量大但SKU种类相对较少，商品价值中等，对存储时间有温湿度要求。请简述你的库内布局设计思路，包括主要功能区域的划分、货物的存储策略建议以及如何考虑温湿度控制。---试卷答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.C5.A6.A7.B8.B9.C10.C二、简答题1.主要功能区域及其作用：*收货区：接收incominggoods，进行数量、质量检验，办理入库手续，是货物进入仓库的第一站。*存储区：利用各种存储设备（货架等）存放货物，根据货物特性和作业要求进行分区、分类存放。*拣选区：根据订单需求进行货物的拣取作业，通常设计有高效的拣选路径或流程。*包装区：对拣选出的货物进行复核、打包、贴标等作业，准备发货。*发货区：接收打包好的货物，进行复核、装车、办理出库手续，是货物离开仓库的最后一站。*辅助区：包括办公区、休息区、更衣室、设备维护间、充电区等，支持仓库运营。*通道：连接各个功能区域，供人员和设备通行，包括主通道、次通道、人行通道等。*(可能)退货处理区/增值服务区：处理退回货物或提供贴标、组装等增值服务。2.影响存储空间利用率的主要因素：*货架系统形式与参数：如采用重力式货架、驶入式货架、自动化立体库等，其存储密度差异很大；货架高度、层距、柱距等参数也直接影响利用率。*存储策略：如货物堆叠高度限制、分区存储策略、货位优化算法等。*货物特性：货物的尺寸（长宽高）、重量、形状是否规整、是否需要特殊堆码方式等。*仓库布局设计：功能分区是否合理，通道宽度是否经济，是否有效利用了立体空间。*仓库设备：如堆高机的性能决定了可存取的高度和空间范围。*库存管理方法：如ABC分类法指导下的存储安排，先进先出（FIFO）或后进先出（LIFO）对空间利用的影响。*人工操作空间需求：需要预留足够的人行和操作空间。3.ABC分类法及其应用价值：*定义：ABC分类法是一种基于帕累托原则（二八定律）的管理方法，根据物品的价值（如销售额、利润贡献、成本等）或重要性，将其分为A、B、C三类。通常A类物品价值高、占比低；B类次之；C类价值低、占比高。*应用价值：*重点管理：对价值高的A类物品给予重点控制和关注，确保其安全、高效流转。*合理资源分配：根据物品的重要性，合理分配存储空间、拣选时间、盘点频率等资源。*提高效率：优化作业流程，例如对A类物品采用更便捷的存储位置和拣选方式。*成本控制：识别高成本物品，寻找降低成本的机会，对低价值C类物品可适当简化管理。*库存优化：有助于设定合理的订货点和安全库存水平。4.影响仓储自动化系统投资决策的关键因素：*业务需求与痛点：当前仓库面临的主要问题是什么（如效率低、错误率高、人力成本高），自动化系统能否有效解决这些痛点。*预期效益分析：预测自动化系统带来的效率提升、成本节约、错误减少等量化效益，并与投资成本进行比较（如ROI分析）。*系统性能与可靠性：自动化设备（如机器人、货架系统）的处理能力、精度、速度、稳定性和故障率。*集成能力：自动化系统与现有WMS、ERP等信息系统以及其他自动化设备（如输送线）的集成难度和成本。*实施周期与复杂性：项目实施的所需时间、技术难度、对现有运营的影响。*供应商选择与售后服务：供应商的技术实力、项目经验、服务支持能力。*运营成本：除了初始投资外，还需要考虑能耗、维护保养、备件消耗、额外人力需求等长期运营成本。*场地条件限制：仓库的物理空间、结构、地面承重、环境条件等是否满足自动化系统的要求。*柔性需求：系统是否能够适应未来业务变化或产品规格的变化。5.入库作业流程的关键环节及其控制要点：*车辆引导与停靠：引导送货车辆停靠在指定的卸货区域，方便作业。*卸货与验收：将货物从运输工具上卸下，核对送货单与实物信息（品名、规格、数量、批次等），检查货物外观质量。*信息录入与确认：在WMS系统中录入入库商品信息、数量、批次、供应商等，确认验收无误。*上架（Put-away）：根据WMS系统的指示，将验收合格的货物搬运到指定的存储货位。控制要点包括：遵循存储策略（如ABC分类、随机存储）、考虑货物的存储要求（温湿度、批次等）、选择合适的搬运设备、确保存储安全。*系统确认与记录：在WMS系统中确认货物已成功上架，更新库存数据。三、计算题1.计算过程：*理论存储空间利用率=(实际存储量/理论最大存储量)*100%*理论最大存储量=存储面积/平均单托盘占用面积=2000/1.5=1333.33托盘*理论存储空间利用率=(80万/1333.33)*100%≈6000%*实际存储空间利用率=(实际存储量/仓库存储面积)*100%*实际存储空间利用率=(80万/2000)*100%=4000%**(注：理论利用率远超100%或4000%的情况，通常意味着题目设定或计算方式有特殊考虑，此处按直接计算面积利用率处理)*2.计算过程：*路径1总时间=路径长度+(订单总件数-1)*平均行走速度=100+(20+50+30-1)*1=100+99*1=199秒*路径2总时间=120+(20+50+30-1)*1=120+99*1=219秒*路径3总时间=110+(20+50+30-1)*1=110+99*1=209秒*比较：路径1所需时间最短。四、方案设计题（简述）1.库内布局设计思路：*功能分区：设置独立的收货暂存区、快速拣选区、包装区、发货暂存区，以及满足温湿度要求的冷藏/冷冻存储区。通道保持宽敞畅通，便于人员和设备（如小型AGV或拣选车）作业。*货物存储策略：*将周转率高的商品存放在靠近快速拣选区和包装区的货位。*根据商品特性（常温、冷藏、冷冻）分区存放，确保