工业气浮设备维护检修手册

工业气浮设备维护检修手册一、设备概述工业气浮设备通过向水体溶入空气并以微小气泡形式释放，使悬浮颗粒或油类附着气泡上浮至液面，实现固液/液液分离，广泛应用于污水处理、矿物分选、油品回收等领域。设备稳定运行直接影响生产效率与环保合规性，科学的维护检修是保障设备性能、延长使用寿命的核心手段。二、日常维护要点日常维护以“预防性检查+清洁润滑”为核心，需在设备运行间隙或每日启停阶段完成，重点关注以下系统：（一）外观与环境管理检查设备本体（溶气罐、反应池、刮渣机）有无介质泄漏（水、气、油迹）、壳体腐蚀或变形，及时修补防腐层；保持设备周边环境干燥、清洁，清除积水、杂物，避免电气元件受潮或机械部件卡滞；检查地脚螺栓、连接法兰的紧固状态，防止振动导致松动。（二）动力系统维护水泵/空压机：监听运行噪声（异常异响可能为轴承磨损、叶轮卡滞），触摸电机/泵体温度（超60℃需排查过载或散热问题）；每两周检查泵/空压机的润滑油（脂）液位，按说明书补充或更换（齿轮泵用46#机械油，空压机用专用冷却液）；清理进水管过滤器（每周1次），防止杂质堵塞导致流量下降。（三）溶气系统维护溶气罐：每日观察罐顶压力表（正常压力范围参考设备手册，如0.3-0.5MPa），压力骤降需检查进气阀、止回阀密封性；溶气释放器：每周拆卸1个（轮换）检查堵塞情况，用软毛刷+弱酸溶液（如5%柠檬酸）清理结垢，避免硬物划伤释放头；溶气水泵：检查泵出口压力稳定性，若压力波动大，排查泵腔气蚀或叶轮磨损。（四）刮渣系统维护刮渣机：运行时观察刮板与液面的贴合度（偏差＞5mm需调整链条张紧度或刮板角度），检查刮板橡胶条磨损（厚度＜原1/3时更换）；传动链条/皮带：每周清理表面油污，每月涂抹锂基润滑脂（链条）或检查皮带张紧度（挠度10-15mm为正常）；驱动电机：检查联轴器同心度，若振动明显，重新校准安装精度。（五）电气与控制系统检查控制柜接线端子有无松动、烧焦痕迹，用绝缘电阻表（500V档）检测电机绝缘（≥0.5MΩ为合格）；仪表（压力表、液位计、溶气浓度仪）每日校准显示值，发现漂移及时通过“零点/量程”按钮修正；雨季前检查电气柜密封性，加装防潮剂，避免元件短路。三、定期检修计划按周期开展深度检修，提前制定备件清单与作业方案，避免非计划停机：（一）月度检修（2-4小时/次）更换易损件：如刮渣机刮板胶条、溶气释放器滤芯（若有）；清理管道：用高压水冲洗溶气水管路，清除内壁藻类或杂质；检查阀门：测试气动/电动阀的开关灵活性，清理阀腔杂质。（二）季度检修（8-12小时/次）溶气系统拆解：打开溶气罐人孔，检查内部防腐层（环氧树脂涂层脱落面积＞20%时重新喷涂），清理罐底积泥；泵/空压机大修：检查叶轮/活塞磨损（磨损量超原尺寸5%时更换），更换机械密封（泄漏量＞10滴/分钟时更换）；管道检测：用内窥镜检查反应池布水管孔眼堵塞情况，疏通或更换布水管。（三）年度检修（24-48小时/次）结构件维护：对刮渣机主梁、溶气罐壳体进行超声波探伤（重点焊缝），修复裂纹或变形；电气升级：检查PLC程序逻辑，更新老化的传感器（如溶气压力变送器）；系统调试：检修后空载运行30分钟，再带负荷运行2小时，验证溶气效率（气泡粒径≤50μm为合格）、刮渣效果（液面悬浮物残留＜5%）。四、常见故障诊断与排除（一）溶气效率低（出水悬浮物超标）原因1：溶气罐压力不足→检查空压机排气量、进气阀开度，更换损坏的压力调节阀；原因2：释放器堵塞→拆解释放器，用盐酸溶液（浓度≤10%）浸泡除垢，安装时避免杂质带入；原因3：溶气水回流→检查止回阀密封性，更换老化的橡胶阀芯。（二）刮渣机卡顿或停机原因1：链条/皮带断裂→更换传动件，调整张紧度至标准挠度；原因2：刮板卡杂物→停机后清理刮板与池壁间的纤维、大块杂质；原因3：电机过载→检查减速机齿轮磨损（齿面磨损＞0.2mm时更换），重新校准电机电流（≤额定值1.1倍）。（三）水泵异常振动（噪声大、效率低）原因1：叶轮不平衡→拆卸叶轮，清理流道内的缠绕物（如纤维、塑料片），做动平衡测试；原因2：基础松动→重新紧固地脚螺栓，加装减震垫（厚度20-30mm）；原因3：气蚀现象→检查进水管路是否漏气，降低泵安装高度或增大进水管直径。（四）电气故障（电机跳闸、仪表无显示）跳闸：检查电机绕组绝缘（＜0.5MΩ时烘干或重绕），排查控制回路短路点（如接触器触点粘连）；仪表无显示：更换仪表供电电源（如24V直流模块），检查信号线缆屏蔽层是否破损（重新做接地处理）。五、检修安全规范1.断电挂牌：检修前切断设备总电源，在控制柜挂“禁止合闸”警示牌，钥匙由检修负责人保管；2.防护装备：进入溶气罐、反应池等受限空间前，佩戴防毒面具（检测有害气体浓度≤国家标准）、防滑鞋，系好安全带并设专人监护；3.化学品防护：清理结垢时，穿戴耐酸手套、护目镜，避免酸液飞溅；废酸液需中和处理后排放；4.动火作业：设备本体动火前，彻底清除残留介质（用氮气置换后，可燃气体浓度＜0.5%LEL），办理动火许可证。六、维护检修记录管理建立《设备维护台账》，记录日常检查（日期、检查项、异常描述）、检修内容（备件更换、工艺调整）、故障处理（原因、措施、耗时）；每次检修后，拍摄关键部位照片（如溶气罐