采矿企业安全生产操作规程

采矿企业安全生产操作规程一、总则（一）目的与适用范围本规程目的是规范采矿企业从地质勘探、矿山建设到生产作业全流程的安全操作行为，降低坍塌、爆炸、中毒窒息、机械伤害等事故风险。适用于地下及露天采矿企业的生产作业、设备管理、人员操作等环节，涵盖地质勘探、开拓准备、回采作业、运输提升、通风排水、设备维护、应急处置等全流程安全管理要求。（二）基本原则1.安全优先：生产作业以“安全第一、预防为主、综合治理”为核心，任何生产决策需优先评估安全风险，严禁“重生产、轻安全”的违规行为。2.全员参与：从企业管理层到一线作业人员，需明确安全职责，全员接受安全培训并严格执行操作规程，形成“人人讲安全、事事重安全”的作业氛围。3.合规操作：严格遵循《矿山安全法》《金属非金属矿山安全规程》等法律法规，结合企业实际制定细化操作要求，确保作业行为合法合规。二、前期准备阶段安全规程（一）地质勘探与设计审查1.地质资料核查：作业前需对矿区地质资料（含岩性、断层、水文、瓦斯等信息）进行全面复核，重点排查断层破碎带、富水层、有害气体富集区等风险区域，形成《地质风险评估报告》并制定针对性防范措施。2.开采设计评审：开采方案需经行业专家、安全管理部门联合评审，确保设计符合“安全可靠、技术可行、经济合理”原则。尤其对井巷布置、支护参数、通风系统、排水能力等关键设计进行实地验证，严禁擅自变更设计参数。（二）作业环境准备1.现场勘测与清理：露天矿山需清理作业区域内的危石、积水、障碍物；地下矿山需对开拓巷道进行超前探测，使用地质雷达、超前钻探等手段探明前方地质条件，避免盲目掘进。2.安全设施预建：地下矿山需提前完成通风井、排水井、避险硐室的建设与调试；露天矿山需设置边坡监测点、防排水系统，确保开采前安全设施具备使用条件。三、开采作业安全规程（一）露天开采作业1.台阶作业规范台阶高度、坡面角需符合设计要求，严禁超挖形成“伞檐”“虚坡”。作业时需保持台阶坡面平整，定期对边坡进行稳定性监测（如位移观测、应力检测），发现裂缝、滑坡征兆立即撤离人员并启动应急处置。爆破作业需严格执行《爆破安全规程》，爆破前清理作业区域内无关人员、设备，设置警戒带与警示标识；爆破后需通风（露天爆破需等待炮烟消散）、检查爆破效果，确认无哑炮、飞石威胁后方可恢复作业。2.采装与运输挖掘机、装载机作业时需与台阶边缘保持安全距离（距离≥台阶高度的1.5倍），严禁在边坡底部、裂缝区域停留；运输车辆需限速行驶（露天矿区限速≤30km/h），严禁超载、带病运行，卸料时需在指定平台操作，避免边坡坍塌。（二）地下开采作业1.井巷掘进掘进前需进行“敲帮问顶”，清除巷道顶部、两帮的松动岩块，使用临时支护（如锚杆、木垛）控制顶板风险；掘进过程中需实时监测巷道变形，发现顶板下沉、片帮等异常立即停止作业，采取加固措施后再复工。爆破掘进需采用“浅眼、少药、多循环”方式，控制一次爆破装药量，避免震动引发塌方；爆破后需通风15分钟以上，待有害气体浓度（如CO、NO₂）降至安全值以下，经瓦检员、安全员确认后进入作业。2.回采作业（以充填法为例）采场布置需遵循“由上至下、由远及近”原则，严禁超层越界开采；回采过程中需同步构筑充填体，确保采场空区得到及时支撑，充填体强度需满足设计要求（如抗压强度≥3MPa），未达到强度前严禁在下方作业。采场通风需独立设置，确保作业面风量≥0.3m³/(s·人)，风速0.25~4m/s，避免有毒有害气体积聚；作业人员需佩戴气体检测仪，发现CO浓度＞24ppm、O₂浓度＜19.5%时立即撤离。四、设备与设施安全管理（一）设备操作规范1.提升运输设备提升机作业前需检查钢丝绳磨损度（断丝率≤10%）、制动系统灵敏度，运行中严禁超载、超速，箕斗、罐笼需设置防坠器并定期校验；胶带运输机需安装防滑、防跑偏、过载保护装置，皮带接头强度需≥原带强度的85%，严禁人员在运行的皮带上行走、卸料。2.通风排水设备通风机需24小时连续运行，定期清理风筒积尘、检查风机轴承温度（≤75℃），确保通风系统有效风量满足作业需求（地下矿山总风量需≥作业人员需风量之和的1.2倍）；排水泵需双回路供电，定期切换运行，确保水仓容量≤总容量的80%，雨季前需对排水系统进行全负荷试车。（二）设备维护与检修1.日常检查：作业前需对设备进行“点检”，记录设备运行参数（如温度、压力、电流），发现异响、漏油、仪表异常等问题立即停机检修，严禁“带病运行”。2.定期保养：按设备说明书制定保养计划，每月对关键设备（如提升机、通风机）进行润滑、紧固、防腐处理，每季度进行全面性能检测，确保设备完好率≥95%。3.检修作业：设备检修需办理“停电检修票”，切断电源并悬挂“禁止合闸”标识，多人作业时明确专人监护；井下检修需在支护完好、通风良好的区域进行，使用防爆工具，避免产生火花引发瓦斯爆炸。五、安全防护与作业环境管理（一）个人防护要求1.防护用品使用：作业人员需按岗位配备防护用品，如井下作业佩戴安全帽（抗冲击强度≥500J）、防尘口罩（KN100级）、矿灯（续航≥12小时）；爆破作业需佩戴防静电服、防爆对讲机，高空作业需系安全带（悬挂点承重≥22kN）。2.健康管理：定期组织接触粉尘、有毒气体的作业人员进行职业健康检查（每年1次），建立健康档案，对疑似职业病患者及时调离作业岗位并安排治疗。（二）作业环境监测1.气体监测：地下矿山需在采掘面、巷道交叉口设置气体监测点，实时监测CO、NO₂、CH₄等浓度，监测数据每小时上传至调度室；露天矿山爆破后需检测炮烟浓度，确保SO₂＜5mg/m³、NO₂＜2mg/m³后方可作业。2.粉尘治理：采用湿式作业（如湿式凿岩、洒水降尘）降低粉尘浓度，井下作业面粉尘浓度需≤2mg/m³（岩尘）、≤4mg/m³（煤尘）；安装除尘设备（如布袋除尘器、旋风除尘器），定期清理积尘，避免粉尘爆炸。六、应急管理与事故处置（一）应急预案制定1.风险辨识与预案编制：每年开展一次全面风险辨识，针对坍塌、爆炸、透水、中毒窒息等事故类型，编制专项应急预案，明确应急组织、救援流程、物资储备（如急救箱、呼吸器、排水泵），并报当地应急管理部门备案。2.应急物资管理：在井下避险硐室、露天作业区设置应急物资柜，存放不少于3天的食品、饮用水、急救药品，每月检查物资有效期，确保应急时可正常使用。（二）应急演练与处置1.演练要求：每半年组织一次综合应急演练，每季度开展专项演练（如透水演练、火灾演练），演练后总结不足并修订预案，确保作业人员熟悉逃生路线、救援流程。2.事故处置流程发生事故后，现场人员需立即向调度室报告（报告内容含事故地点、类型、伤亡情况），并启动现场处置方案（如透水时关闭防水门、中毒时佩戴呼吸器撤离）。救援队伍需在15分钟内到达事故现场，遵循“先救人、后救物，先侦查、后施救”原则，严禁盲目救援；救援过程中需实时监测环境风险（如瓦斯浓度、水位变化），确保救援人员安全。七、监督考核与持续改进（一）安全监督机制1.层级检查：企业管理层每月开展一次全面安全检查，车间每周检查，班组每日进行“班前、班中、班后”三检查，重点排查规程执行、设备隐患、防护缺失等问题，检查结果纳入绩效考核。2.隐患整改：对检查发现的隐患实行“五定”管理（定人、定时间、定措施、定资金、定预案），重大隐患需挂牌督办，整改完成后组织验收，确保隐患“闭环管理”。（二）考核与改进1.奖惩制度：对严格执行规程、避免事故的班组或个人给予奖励（如奖金、荣誉证书）；对违规操作、隐瞒隐患的行为严肃处罚（如罚款、调岗、辞退），情节严重的移交司法机关。2.持续改进