矿山员工安全操作注意事项

矿山员工安全操作注意事项矿山作业环境复杂、危险因素多，员工的安全操作不仅关乎个人生命健康，更维系着矿山生产的稳定与效益。结合矿山作业的实际场景与安全规范要求，以下从个人防护、作业准备、现场操作、应急处置等维度梳理关键注意事项，为矿山员工安全生产提供实用指引。一、个人防护装备：安全的第一道屏障矿山作业中，个人防护装备（PPE）是抵御风险的直接手段，需严格规范使用：安全帽：必须正确佩戴，帽带系紧、帽衬贴合头部，防止落物撞击或意外磕碰。作业前检查帽体是否有裂纹、破损，若出现变形或损坏应立即更换。防护服与防护鞋：穿着阻燃、耐磨的工作服，裤脚须扎紧；防护鞋需具备防砸、防滑、绝缘（涉电作业时）功能，定期检查鞋底磨损与钢包头完整性。自救器与防尘口罩：自救器（如隔绝式压缩氧自救器）需随身携带，每月检查气密性与有效时长；井下作业时必须佩戴防尘口罩，定期更换滤棉，降低粉尘吸入风险。其他装备：涉爆破作业需佩戴护目镜，高空作业（如井架维护）需系好安全带并固定在可靠支点，严禁“低挂高用”或使用破损安全带。二、作业前准备：隐患排查从源头开始作业前的细致准备是规避风险的关键，需做好“三查”：查自身状态：严禁酒后上岗、疲劳作业，若身体不适（如头晕、乏力）应立即报告并申请调岗。作业前禁止服用影响精神状态的药物，确保注意力集中。查作业环境：井下作业前，配合班组长开展“敲帮问顶”，用长柄工具检查顶板、巷帮是否有松动岩块，发现危岩及时处理或设置警戒。检查作业区域通风是否正常，瓦斯传感器数据是否达标（瓦斯浓度超限时严禁作业），巷道积水、淤泥需提前清理。查工具设备：采掘设备（如钻机、掘进机）启动前，检查电路、液压系统、制动装置是否完好，严禁带故障运行。运输设备（如矿车、绞车）需检查连接装置、钢丝绳磨损情况，矿车装载量不得超过规定（严禁超挂、超载）。三、现场作业安全：规范操作是核心矿山现场作业类型多、风险点分散，需针对不同场景严守操作规范：（一）顶板与支护作业支护作业必须在临时支护（如前探梁、超前支护）保护下进行，严禁空顶作业。发现支护变形、锚杆失效等情况，应立即停止作业，撤离人员并上报，经专业评估后再处理。（二）爆破作业爆破员必须持证上岗，严格按照爆破设计装填炸药、设置警戒，起爆前清点人数、拉设警戒线（距离符合规程要求）。爆破后需等待规定时间（如瓦斯矿井需通风15分钟以上），经检查瓦斯、顶板安全后，方可进入爆区检查。（三）通风与瓦斯管理不得擅自关闭通风设备，作业时关注风量变化，若感觉闷热、呼吸困难，立即撤离并报告。瓦斯监测员需定时巡检，发现瓦斯浓度上升（接近报警值）时，督促作业人员停止动火、电气作业，撤离至安全区域。（四）用电安全井下电气设备必须有接地、漏电保护装置，严禁私拉乱接电线，维修电气设备时必须断电、挂牌、上锁。遇电气火灾时，先切断电源（若安全），再用干粉灭火器灭火，严禁用水扑救带电设备。（五）运输作业矿车运输时，严禁扒车、跳车，行人需走躲避硐或人行道，与运行车辆保持安全距离。绞车提升时，信号工与绞车司机需严格执行“信号三确认”（信号清晰、钩头完好、巷道无障碍物），严禁超载提升。四、设备操作规范：人机协同保安全矿山设备是生产的核心，操作不当易引发事故，需遵循“三定三查”原则：定人定机：设备实行专人专管，严禁无证人员操作特种设备（如提升机、掘进机）。定规程操作：启动设备前鸣笛示警，运行中密切观察仪表、异响，发现异常立即停机检查，严禁“带病运转”。定期检查维护：参与设备日常点检（如螺栓紧固、润滑油量），按计划进行大修，做好设备运行记录。五、应急处置与避险：关键时刻能自救矿山突发灾害（如火灾、透水、瓦斯爆炸）时，正确的应急处置能挽救生命：应急设备使用：熟记作业区域内灭火器、急救箱、避险硐室的位置，定期参与演练，确保紧急时能快速取用。灾害应对要点：火灾：用湿毛巾捂住口鼻，低姿沿避灾路线撤离，若无法撤离，进入避险硐室关闭密闭门，等待救援。透水：向高处（上山方向）撤离，若被水围困，尽量靠近巷道顶部，敲打管道发出求救信号。瓦斯爆炸：迅速卧倒，用衣物捂住口鼻，避开冲击波方向，待冲击波过后，逆着风流方向撤离（若安全）。自救互救：掌握基本急救技能（如止血、骨折固定），发现受伤人员优先搬运至安全区域，再进行急救，严禁盲目施救。六、安全管理与培训：长效安全的保障安全意识与技能的提升是长期工程，需主动参与：严格遵守“三大规程”（《煤矿安全规程》《作业规程》《操作规程》），杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为。积极参加安全培训与应急演练，学习新设备操作、新规程要求，主动排查身边隐患（如巷道积水、设备漏油）并上报。班组作业时，落实“互保联保”制度，关注同事操作行为，发现违规及时提醒，共同筑牢安全防线。矿山安全无小事，每一个操作细节都可能关