选矿厂设备维护与安全操作手册

选矿厂设备维护与安全操作手册一、设备维护的基本原则与体系构建选矿厂设备是生产流程的核心载体，其稳定运行直接决定选矿效率、产品质量及安全生产水平。设备维护需遵循“预防为主、养修结合、全员参与”的原则，通过构建科学的维护体系，降低故障发生率，延长设备使用寿命。（一）三级维护制度实施1.日常点检：由岗位操作人员执行，每班对设备外观、紧固件、润滑状况、运行参数（如电流、温度）进行检查，记录异常并及时上报。重点关注易损部件（如破碎机衬板、浮选机叶轮）的磨损迹象。2.定期保养：按设备说明书要求，每周/月/季度开展清洁、润滑、紧固、调整作业。例如球磨机每月清理进料口积矿，每季度更换润滑油；浮选机每月检查药剂管路密封性。3.专业检修：由维修班组或外协单位执行，每年/每两年对设备进行全面拆解检查，更换磨损件（如轴承、传动带），校准关键参数（如球磨机转速率、浮选机充气量）。二、主要选矿设备维护要点（一）破碎设备（颚式破碎机、圆锥破碎机）润滑系统：每班次检查润滑油位，每周清理过滤器，每月更换润滑脂（冬季用3#锂基脂，夏季用2#），防止轴承干磨。破碎腔与衬板：每班停机后清理腔体内残留矿石，每月检查衬板磨损程度（磨损超过原厚度1/3时更换），防止非破碎物（如铁块）进入损坏设备。传动系统：每周检查三角带张紧度（用手指按压带中部，下沉量≤15mm为合格），螺栓松动时采用力矩扳手紧固（颚破机架螺栓力矩≥300N·m）。（二）磨矿设备（球磨机、棒磨机）介质管理：根据磨矿细度要求，每季度补充钢球/钢棒（补充量为磨损量的1.2倍），定期筛选去除变形、破碎的介质。轴承与传动：运行中监控轴承温度（≤65℃）、振动值（≤4.5mm/s），每周检查大齿轮啮合间隙（偏差≤0.5mm），发现异常立即停机排查。进料与排矿：确保进料粒度均匀（≤规定值的80%），防止过载；每月清理排矿口筛网，避免堵塞。（三）浮选设备（机械搅拌式浮选机）叶轮与定子：每周检查叶轮叶片磨损（厚度＜原尺寸1/2时更换），每月清理定子孔堵塞物，确保充气量稳定（充气量偏差≤5%）。药剂系统：每日清洁药剂泵滤网，每周检查管路阀门密封性，防止药剂泄漏腐蚀设备或引发安全事故。槽体与刮板：每月检查槽体衬胶磨损（露铁面积＞0.1㎡时修补），每周调整刮板链条张紧度（下垂量≤50mm）。（四）脱水设备（真空过滤机、压滤机）滤布/滤板管理：每班检查滤布破损（破洞直径＞5mm时更换），每周清洗滤布（水温≤40℃，避免用强酸碱）；压滤机滤板每周清理残留矿浆，防止板框变形。液压与管路：每日检查液压油位（油位低于视镜1/3时补充），每月测试液压系统压力（偏差≤10%），及时更换老化密封圈。卸料系统：每周检查卸料刮板磨损，确保卸料彻底，防止滤饼堆积引发设备过载。三、安全操作规范（一）通用安全要求1.岗前准备：作业人员必须穿戴安全帽、防尘口罩、防滑鞋、防护手套，禁止酒后或疲劳上岗。2.启动前检查：确认设备周边无人员、障碍物，检查电源接线（接地电阻≤4Ω）、润滑系统（油位达标）、紧固件（无松动），按“点动-空载-负载”顺序启动。3.运行监控：实时观察设备振动、异响、温度（轴承温度＞70℃时停机），发现异常立即切断电源，挂“故障检修”牌后排查。4.停机操作：按规程逐步降载、停机，切断总电源，清理设备周边杂物（如破碎机腔体内矿石），填写《设备运行记录》。（二）专项设备操作禁忌破碎机：运行中严禁打开观察门清理矿石，清理前必须断电、挂牌，使用专用工具（如长柄钩）作业。球磨机：禁止超负荷进料（进料量≤设计值的110%），检修时必须固定筒体，防止意外转动。浮选机：添加药剂时佩戴防毒面具（如胺类药剂），严禁用铁器敲击槽体（防止产生火花引发爆炸）。压滤机：液压系统压力未卸尽时，禁止拆卸滤板；卸料时与刮板保持安全距离（≥1m）。四、应急处置与故障排查（一）常见故障识别与处理设备类型故障现象可能原因处理措施----------------------------------------球磨机轴承温度过高润滑不足、轴承磨损补加润滑油，更换轴承浮选机充气量不足叶轮堵塞、管路漏气清理叶轮，修补管路压滤机滤饼含水率高滤布破损、压力不足更换滤布，调整液压压力（二）应急处置流程1.设备起火：立即切断电源，用干粉灭火器灭火（禁止用水扑灭电气/油类火灾），火势失控时拨打消防电话并撤离现场。2.机械伤人：停机断电，对受伤人员进行止血、固定等急救，拨打急救电话，保护事故现场以便调查。3.药剂泄漏：用沙土围堵泄漏区域，穿戴防护服、防毒面具清理，泄漏物按危废规范处置，避免污染水体。五、日常管理与培训（一）维护记录管理建立《设备维护台账》，详细记录日常点检、保养、检修内容（如日期、部件、耗材用量），故障处理需注明原因、措施、责任人。每月汇总分析设备故障数据，识别高频故障点（如破碎机衬板磨损），制定针对性改进措施（如优化进料粒度）。（二）人员培训与考核新员工培训：岗前进行72小时理论+实操培训，考核通过后方可独立作业（考核内容含设备操作、安全规范、应急处置）。定期复训：每半年组织全员复训，重点讲解新设备/工艺的维护要点、典型事故案例分析。考核机制：将设备维护质量、安全操作合