农田水利灌溉工程施工方案

农田水利灌溉工程施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程旨在解决XX区域农田灌溉缺水问题，通过新建干支渠、输配水管网及提水泵站，优化灌溉布局，提高水资源利用效率，助力农业增产与生态保护。1.2工程规模与范围灌溉面积：约2000亩（含旱作区1200亩、水田区800亩）。工程内容：干支渠总长约5km（其中混凝土衬砌渠3km、土渠2km），PE输配水管网总长约8km（管径De50~De315），新建提水泵站2座（设计流量0.3~0.5m³/s），配套田间畦灌、沟灌设施。1.3设计标准灌溉保证率：旱作区85%，水田区90%。渠道设计流量：干支渠0.3~0.5m³/s，斗渠0.1~0.2m³/s。管道设计压力：0.6~1.0MPa（PE管工作压力）。衬砌渠道糙率：混凝土衬砌渠*n*=0.015~0.020，土渠*n*=0.025~0.030。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：联合设计、监理单位核查图纸，明确渠系走向、管道埋深、泵站基础参数，解决交叉施工矛盾。技术交底：对班组进行“工艺+质量+安全”三维交底，重点明确混凝土衬砌振捣工艺、管道热熔连接参数。测量放线：采用全站仪、水准仪布设控制网，渠道中心线、管道轴线偏差≤10mm，高程偏差≤20mm。2.2材料准备管材：PE管进场需检查外观（无裂纹、壁厚偏差≤10%设计值），提供出厂合格证及检验报告。混凝土：采用C20~C30商品混凝土（抗渗等级P6~P8），现场拌制时需经配合比设计，砂含泥量≤3%、碎石含泥量≤1%。水泥：选用P.O42.5级硅酸盐水泥，保质期内抽检安定性、强度，不合格品严禁入场。2.3现场准备场地平整：清理施工区杂物、植被，修筑施工便道（宽≥3m，压实度≥90%），保证机械通行。临时设施：搭建项目部、材料仓库（防雨、防潮），临时水电采用“三相五线制”，配电箱接地可靠。排水措施：管沟、渠道基坑周边设排水沟（深0.3m、宽0.4m）、集水井（间距30m），配备2台5.5kW潜水泵排水。2.4机械准备土方机械：0.8~1.2m³斗容挖掘机、12~18t压路机、装载机（斗容1.5m³）。混凝土机械：0.35~0.5m³搅拌机、插入式振捣器（φ50）、平板抹光机。管道安装：PE管热熔焊机（温度210~230℃）、5t吊车（管径≥315mm时）、试压泵（量程0~2.5MPa）。三、主要施工工艺3.1混凝土衬砌渠道施工3.1.1土方开挖与修整挖掘机分层开挖，预留20~30cm人工修整层，边坡坡度按设计（1:1.5~1:2），基底夯实（压实度≥90%），局部软弱土层换填30cm厚碎石。3.1.2模板安装采用钢模板（厚3mm），表面刷脱模剂，拼接缝隙≤2mm，用钢管加固（间距≤80cm），垂直度偏差≤3mm/m。3.1.3混凝土浇筑混凝土运输时间≤1h（夏季），插入式振捣器间距≤30cm，振捣至表面泛浆、无气泡；初凝前第一次抹面，终凝前二次抹面（平整度≤5mm/m）。养护：浇筑后12h内覆盖土工布，洒水养护≥7d；气温<5℃时，采用塑料膜+棉被保温养护。3.2PE管道工程施工3.2.1管沟开挖管沟底宽：管径≤200mm时≥0.6m，管径>200mm时=管径+0.5m；沟底高程偏差≤±20mm，松软土层换填30cm砂石垫层（压实度≥93%）。3.2.2管道安装管材切割：专用切割机切口平整，与轴线垂直；热熔连接时，加热板温度210~230℃，De110管加热15s后对接，保压冷却≥30s。管道敷设：人工或吊车下管（避免划伤），管底与沟底贴合，管径≥315mm时接口处设混凝土支墩。3.2.3水压试验与回填试验压力：设计压力的1.5倍（≥0.8MPa），稳压1h压降≤0.05MPa，再降至设计压力稳压2h，无渗漏为合格。回填：管顶50cm内人工分层夯实（每层20cm，压实度≥90%），50cm以上机械夯实（压实度≥93%），回填土粒径≤40mm。3.3提水泵站施工（小型）3.3.1基坑开挖与支护放坡开挖（坡度1:1~1:1.2），基底超挖部分用C15混凝土回填；承载力不足时，换填50cm厚碎石（承载力≥120kPa）。3.3.2泵房混凝土施工钢筋绑扎：间距偏差≤±10mm，保护层厚度≥30mm；混凝土分层浇筑（每层≤50cm），施工缝设止水带，设备基础平整度≤2mm/m。3.3.3水泵与管道安装水泵找平找正，联轴器间隙2~4mm，垂直度偏差≤0.1mm/m；压力管道法兰连接时，螺栓对称拧紧，密封垫无褶皱，强度试验压力为设计压力的1.5倍。3.4田间灌溉工程施工畦田修筑：田埂高20~30cm、顶宽20~30cm（人工夯实），畦面坡度i=0.001~0.003。田间管道：薄壁PE管（De50~De110）埋深≥0.6m，出水口间距≤50m，安装快速接头。量水设施：斗口安装量水堰/量水计，确保灌溉计量精度。四、质量控制措施4.1材料质量控制进场材料必须“三证齐全”（合格证、检验报告、准用证），按规范抽样送检（如混凝土试块每100m³留置1组），不合格品退场。4.2施工过程控制工序验收：班组自检→项目部复检→监理验收，合格后进入下道工序（如渠道衬砌前，基底压实度需经环刀法检测）。质量通病防治：渠道渗漏：基底夯实+混凝土振捣密实+施工缝止水条；管道接口渗漏：严格控制热熔温度、时间，试压时派专人巡查。4.3实测实量标准渠道衬砌平整度：2m靠尺检查，偏差≤5mm；管道接口弯曲度：≤1%管径；混凝土强度：标养试块强度≥设计值的100%（拆模时≥70%）。五、安全与环保措施5.1施工安全用电安全：配电箱接地，电缆架空/穿管埋地，机械“一机一闸一漏”；机械安全：挖掘机作业半径内严禁站人，吊车支腿垫实，定期检查设备（如钢丝绳、制动系统）；高空作业：搭设脚手架（步距≤1.8m），佩戴安全带，临边设防护栏（高1.2m）。5.2防汛与防火雨季施工：提前疏通排水设施，储备沙袋、水泵；现场材料覆盖防雨，雨后复工前检查边坡稳定性。防火：仓库、宿舍配备灭火器（每50㎡1具），焊接作业办理动火证，设专人看火。5.3环境保护扬尘控制：土方作业洒水降尘，运输车辆覆盖，施工便道每周洒水2次；水污染：泥浆水经沉淀池（三级沉淀）处理后排放，油料存放设防渗池；噪声控制：选用低噪声机械，夜间（22:00~6:00）禁止高噪声作业（特殊情况需审批）。六、施工进度计划6.1阶段安排施工准备（第1~2周）：图纸会审、材料进场、场地平整；主体施工（第3~10周）：渠道工程（3周）、管道工程（4周）、泵站工程（3周）、田间工程（2周，交叉作业）；收尾验收（第11~12周）：工程收尾、设备调试、竣工验收。6.2保证措施材料供应：与供应商签订“供货+储备”协议，确保材料储备量≥1周用量；机械保障：配备备用挖掘机、振捣器，定期维护（完好率≥95%）；人员组织：分班组流水作业，实行“工期奖惩制”，非夜间时段加班抢工。七、工程验收与运行维护7.1工程验收分部验收：渠道、管道、泵站等分部工程完成后，监理组织验收（核查质量、资料）；竣工验收：试运行30d后，主管部门组织验收（查看工程效果，审核竣工图纸、试验报告等资料）。7.2运行维护建议日常检查：每月检查渠道衬砌、管道接口、泵站设备，记录渗漏、变形情况；清淤维护