燃气管网带气作业安全操作规程_第1页
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文档简介

燃气管网带气作业安全操作规程一、适用范围与目的适用范围本安全操作规程适用于所有涉及燃气管网带气作业的工程施工、维护和抢修等工作。涵盖了城市中低压、次高压以及高压燃气管网的带气接管、碰口、封堵、置换等各类作业场景。无论是市政燃气公司的日常维护作业,还是专业燃气工程施工单位承接的新建、改建、扩建项目中的带气作业,均需严格遵循本规程。目的制定本规程的主要目的是确保燃气管网带气作业过程中的人员安全、设备安全以及周边环境安全。通过明确作业流程、规范操作行为、加强安全管理,有效预防燃气泄漏、火灾、爆炸等事故的发生,保障燃气管网的稳定运行和人民群众的生命财产安全。二、作业前准备人员资质与培训1.作业人员必须经过专业的燃气安全培训,取得相应的资格证书,具备丰富的带气作业经验和应急处理能力。2.定期组织作业人员进行复训和考核,确保其知识和技能的更新与提升。培训内容应包括燃气安全知识、带气作业操作规程、应急救援预案等。3.作业现场应配备专业的安全管理人员和技术人员,负责现场的安全监督和技术指导。作业方案制定1.针对具体的带气作业项目,制定详细的作业方案。方案应包括作业目的、作业地点、作业时间、作业内容、工艺流程、安全保障措施等内容。2.作业方案需经过相关部门和专家的审核批准,确保方案的科学性、合理性和可行性。审核内容包括作业方案是否符合国家和地方的相关标准和规范,是否充分考虑了作业过程中的安全风险和应对措施等。3.根据作业方案,编制详细的施工进度计划,明确各作业环节的时间节点和责任人,确保作业按时、有序进行。现场勘察与风险评估1.作业前,对作业现场进行全面的勘察,了解作业区域的地形、地貌、地下管线分布、周边环境等情况。2.对作业过程中可能存在的安全风险进行评估,如燃气泄漏、火灾、爆炸、中毒等,并制定相应的风险控制措施。风险评估应采用科学的方法,如安全检查表法、故障树分析法等,确保评估结果的准确性和可靠性。3.根据风险评估结果,确定作业现场的安全警戒范围,并设置明显的安全警示标志。安全警戒范围应根据作业类型、燃气压力、泄漏可能性等因素确定,确保周边人员和设备的安全。设备与材料准备1.准备齐全作业所需的设备和材料,如燃气检测仪器、防爆工具、封堵设备、置换设备等。设备和材料应符合国家和地方的相关标准和规范,并有合格证书和检验报告。2.对作业设备和材料进行严格的检查和调试,确保其性能良好、运行正常。检查内容包括设备的外观是否完好、零部件是否齐全、运行参数是否符合要求等。3.配备足够的应急救援设备和物资,如灭火器、消防水带、急救药品等,并确保其处于备用状态。应急救援设备和物资应定期进行检查和维护,确保其有效性和可靠性。三、作业过程安全要求安全防护措施1.作业人员必须穿戴符合要求的防静电工作服、工作鞋、安全帽等个人防护用品。在进入作业现场前,应进行静电释放,避免产生静电火花。2.配备必要的呼吸防护设备,如空气呼吸器、防毒面具等,以防止燃气中毒。呼吸防护设备应定期进行检查和维护,确保其性能良好。3.在作业现场设置通风设备,确保作业区域空气流通,降低燃气浓度。通风设备应根据作业现场的实际情况进行合理布置,确保通风效果良好。燃气检测与监控1.在作业前和作业过程中,使用燃气检测仪器对作业区域的燃气浓度进行实时检测。检测频率应根据作业情况和安全风险确定,一般每1530分钟检测一次。2.检测点应布置在作业区域的不同位置,包括可能泄漏的部位、通风死角等。检测结果应及时记录,并与安全标准进行对比,如燃气浓度超过安全标准,应立即停止作业,采取相应的措施进行处理。3.安装燃气泄漏报警装置,一旦检测到燃气泄漏,立即发出警报信号,提醒作业人员采取应急措施。燃气泄漏报警装置应定期进行校准和维护,确保其灵敏度和可靠性。作业操作规范1.带气接管作业采用合适的连接方式,如焊接、法兰连接等,并确保连接部位的密封性。焊接作业应符合相关的焊接工艺标准,焊接人员应具备相应的资格证书。在接管过程中,严格控制燃气压力和流量,避免因压力波动过大导致燃气泄漏。接管前,应关闭相关的阀门,对管道进行降压处理,确保接管作业的安全。接管完成后,进行严格的压力试验和泄漏检测,确保连接部位无泄漏。压力试验应按照相关标准和规范进行,试验压力和时间应符合要求。2.带气碰口作业对碰口部位进行清理和打磨,确保接口平整、干净。清理工作应使用防爆工具,避免产生火花。采用合适的碰口工艺,如热熔连接、橡胶圈密封连接等,并确保碰口质量。碰口过程中,应严格控制温度、压力和时间等参数,确保碰口的牢固性和密封性。碰口完成后,进行外观检查和压力试验,确保碰口部位符合要求。外观检查应检查碰口部位是否有裂缝、变形等缺陷,压力试验应按照相关标准和规范进行。3.带气封堵作业根据管道的材质、管径和压力等情况,选择合适的封堵设备和方法,如囊式封堵、盘式封堵等。封堵设备应具备良好的密封性能和耐压性能。在封堵过程中,严格按照操作规程进行操作,确保封堵的可靠性。封堵前,应进行封堵设备的安装和调试,确保其正常运行。封堵过程中,应密切关注封堵部位的压力和密封情况,如发现异常应及时处理。封堵完成后,对封堵部位进行检查和监测,确保封堵效果良好。检查内容包括封堵部位是否有泄漏、封堵设备是否正常运行等,监测内容包括封堵部位的压力变化等。4.带气置换作业采用惰性气体(如氮气)进行置换,确保置换效果。置换前,应计算置换所需的气体量和置换时间,确保置换过程的安全和有效。在置换过程中,严格控制气体的流量和压力,避免因气体流速过快导致管道内产生静电。置换过程中,应定期对管道内的气体进行检测,确保置换合格。置换完成后,对管道内的气体进行取样分析,确保燃气浓度符合安全标准。取样分析应按照相关标准和规范进行,检测项目应包括燃气浓度、氧气含量等。安全距离与警戒1.根据作业类型和燃气压力,确定作业现场与周边建(构)筑物、明火源、电气设备等的安全距离。安全距离应符合国家和地方的相关标准和规范,如中低压燃气管道带气作业时,与明火源的安全距离不应小于10米。2.在作业现场设置明显的安全警戒标志,划定安全警戒区域,禁止无关人员进入。安全警戒标志应采用反光材料制作,确保在夜间和恶劣天气条件下清晰可见。3.安排专人负责安全警戒,密切关注作业现场周边的情况,及时发现和处理异常情况。安全警戒人员应具备较强的责任心和应急处理能力,熟悉安全警戒的相关要求和流程。四、应急处置措施应急预案制定1.制定完善的带气作业应急救援预案,明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.应急救援预案应定期进行演练和修订,确保其有效性和可操作性。演练内容应包括火灾、爆炸、燃气泄漏等事故的应急处置,演练频率应根据作业风险和实际情况确定,一般每年至少进行一次演练。3.根据应急救援预案,配备相应的应急救援设备和物资,并定期进行检查和维护,确保其处于备用状态。应急救援设备和物资应包括灭火器、消防水带、空气呼吸器、急救药品等。燃气泄漏应急处理1.一旦发现燃气泄漏,立即停止作业,关闭相关阀门,切断气源。关闭阀门时,应使用合适的工具,避免产生火花。2.迅速疏散作业现场及周边的人员,设置安全警戒区域,禁止无关人员进入。疏散过程中,应引导人员有序撤离,避免拥挤和踩踏事故的发生。3.采用防爆风机等设备对泄漏区域进行通风换气,降低燃气浓度。通风换气过程中,应确保通风设备的正常运行,避免因通风不畅导致燃气积聚。4.使用燃气检测仪器对泄漏区域进行检测,确定泄漏点的位置和泄漏程度。检测过程中,应注意检测仪器的使用方法和安全事项,避免因操作不当导致事故的发生。5.根据泄漏情况,采取相应的堵漏措施。如泄漏较小,可采用密封胶、堵漏夹具等进行堵漏;如泄漏较大,应及时通知专业的抢修队伍进行处理。火灾与爆炸应急处理1.发生火灾或爆炸事故时,立即启动应急救援预案,组织人员进行灭火和救援。灭火时,应根据火灾的类型和规模选择合适的灭火器材和方法,如使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等进行灭火。2.及时拨打火警电话119,请求消防部门的支援。在等待消防部门到达的过程中,应组织人员进行自救和互救,如抢救受伤人员、疏散周边群众等。3.对火灾或爆炸现场进行保护,以便事故调查和分析。保护现场时,应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入现场,避免破坏事故现场的证据。4.配合消防部门和相关部门进行事故调查和处理,查明事故原因,总结事故教训,提出改进措施。五、作业后检查与总结现场清理与恢复1.作业完成后,对作业现场进行清理,清除作业过程中产生的废弃物和杂物。清理工作应使用合适的工具和设备,确保清理效果。2.恢复作业区域的原状,如回填土方、修复路面等。恢复工作应符合相关的标准和规范,确保作业区域的安全和美观。3.对作业现场的设备和材料进行整理和回收,妥善保管,以备后续使用。压力测试与检测1.对作业后的燃气管网进行全面的压力测试和泄漏检测,确保管网运行正常。压力测试应按照相关标准和规范进行,试验压力和时间应符合要求。2.检测内容包括管道的压力、流量、温度等参数,以及管道的泄漏情况。检测结果应及时记录,并与作业前的参数进行对比,分析作业对管网运行的影响。3.如发现异常情况,及时进行处理,确保燃气管网的安全运行。处理措施应根据异常情况的性质和严重程度确定,如进行维修、更换设备等。资料整理与归档1.对作业过程中的相关资料进行整理和归档,如作业方案、施工记录、检测报告等。资料整理应按照相关的档案管理规定进行,确保资料的完整性和准确性。2.建立作业档案,为后续的维护和管理提供参考。作业档案应包括作业项目的基本信息、作业过程记录、检测报告、事故处理情况等内容。总结与改进1.对本次带气作业进行总结,分析作业过程中存在的问题和不足之处。总结内容应包括作业方案的执行情况、安全措施的落实情况、作业人员的操作技能等方面。2.针对存在的问题,制定相应的改进措施,不断完善带气作业操作

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