港口重大件作业安全操作规程

港口重大件作业安全操作规程一、引言港口重大件作业是港口业务中的关键环节，由于重大件货物通常具有尺寸大、重量重、价值高、形状特殊等特点，其作业过程涉及众多复杂的操作和技术要求，存在较高的安全风险。为确保港口重大件作业的安全、高效进行，保障人员生命安全和货物完好，特制定本安全操作规程。本规程依据国家相关法律法规、行业标准以及港口多年的实践经验编制而成，涵盖了作业前的准备、作业过程中的操作规范、人员安全管理、设备维护等各个方面，具有很强的针对性和可操作性。二、适用范围本规程适用于港口内所有重大件货物的装卸、搬运、堆存等作业活动，包括但不限于大型机械设备、钢结构件、船舶分段、风电设备等。参与港口重大件作业的所有人员，包括港口作业人员、货主、货代、设备供应商等相关方，均应严格遵守本规程。三、引用标准和文件1.《中华人民共和国安全生产法》2.《港口危险货物安全管理规定》3.《起重机械安全规程》4.《港口装卸机械技术管理规定》5.其他相关的国家标准和行业规范四、术语和定义1.重大件货物：指单件重量超过一定标准（一般为5吨及以上）或单件长度、宽度、高度超过一定尺寸界限的货物，以及形状特殊、结构复杂、装卸难度大的货物。2.重大件作业：包括重大件货物的吊装、搬运、堆存、绑扎、系固等一系列操作过程。3.作业现场：进行重大件作业的具体场所，包括码头前沿、堆场、仓库等。五、作业前准备（一）人员准备1.作业人员资质审查作业单位应组织对参与重大件作业的所有人员进行资质审查，确保其具备相应的操作技能和资格证书。其中，起重机司机、指挥人员、司索工等关键岗位人员必须持有国家认可的特种作业操作证书，且证书在有效期内。2.人员培训作业前，应对所有参与人员进行专门的安全培训，培训内容包括本安全操作规程、重大件货物的特性、作业流程、应急处置措施等。培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗作业。3.人员分工与职责明确明确各岗位人员的分工和职责，确保作业过程中每个环节都有专人负责。作业负责人应具备丰富的现场管理经验和应急处理能力，能够全面协调和指挥作业。（二）设备准备1.起重设备检查对用于重大件作业的起重机、叉车等起重设备进行全面检查，包括设备的机械性能、电气系统、安全装置等。检查内容如下：机械部件：检查起重机的钢丝绳、吊钩、制动器、联轴器等部件的磨损情况，如有磨损超过规定标准应及时更换。电气系统：检查电气线路是否完好，有无破损、漏电现象；电气控制装置是否灵敏可靠。安全装置：检查起重机的限位器、超载限制器、防风装置等安全装置是否正常工作。2.辅助设备检查对用于重大件作业的辅助设备，如平板车、托架、索具等进行检查。平板车的轮胎气压应符合要求，制动系统应灵敏可靠；托架的结构应牢固，无变形、裂纹等缺陷；索具的规格应与货物的重量和尺寸相匹配，且无损伤、断裂等情况。3.设备调试在作业前，应对起重设备和辅助设备进行调试，确保设备运行正常。调试内容包括空载运行、负载试验等，试验过程中应密切观察设备的运行状况，如有异常应及时停机检查。（三）货物准备1.货物资料收集作业单位应向货主或货代收集重大件货物的详细资料，包括货物的重量、尺寸、重心位置、外形特点、起吊点位置等。根据货物资料，制定合理的作业方案。2.货物检查对重大件货物进行外观检查，检查货物是否有损坏、变形等情况。如有损坏，应及时与货主沟通，并做好记录。同时，应检查货物的包装是否牢固，必要时进行加固处理。3.货物标记在货物上明确标记起吊点、重心位置、禁止碰撞部位等信息，以便作业人员准确操作。标记应清晰、醒目，不易褪色。（四）场地准备1.作业场地清理清理作业现场的障碍物，确保作业场地平整、坚实、无积水。场地的承载能力应满足作业设备和货物的要求，必要时进行加固处理。2.场地规划根据作业方案和货物的堆放要求，合理规划作业场地。划分出起重机的作业区域、货物的装卸区域、堆存区域等，并设置明显的标识。3.安全警示标志设置在作业现场周围设置安全警示标志，如“禁止入内”“危险区域”“起重作业区域”等标志，提醒无关人员不得进入作业现场。六、作业过程安全操作规范（一）吊装作业1.起吊前检查在起吊重大件货物前，再次检查货物的绑扎、系固情况，确保货物在起吊过程中不会发生晃动、滑落等情况。检查起重机的站位是否正确，支腿是否牢固，起重机的起升高度、工作半径等参数是否符合作业要求。2.起吊操作起吊时，应缓慢起升货物，待货物离开地面约1020厘米时，暂停起升，检查起重机的稳定性和货物的平衡情况。如发现异常，应立即停止起吊，查明原因并处理后再继续作业。起吊过程中，应保持货物的平稳，避免货物晃动、摆动。严禁在起吊过程中进行急刹车、突然加速等操作。起重机司机应严格按照指挥人员的信号进行操作，不得擅自更改操作指令。指挥人员应站在能够清晰观察起重机和货物的位置，信号应准确、清晰。3.空中移动货物在空中移动时，应保持一定的高度，避免与其他物体发生碰撞。移动过程中，应密切观察货物的状态，如有异常应及时采取措施。4.落钩操作货物落钩时，应缓慢下降，待货物接近堆放位置时，应再次检查货物的放置方向和位置是否正确。确认无误后，将货物平稳放置在指定位置。（二）搬运作业1.平板车运输平板车的装载应符合规定要求，货物应均匀分布在平板车上，重心应位于平板车的中心位置。货物与平板车之间应采取有效的固定措施，防止货物在运输过程中滑动、滚动。平板车行驶速度应根据道路状况和货物情况合理控制，一般不得超过15公里/小时。在转弯、下坡等路段，应适当减速。平板车在行驶过程中，应保持安全距离，避免发生追尾事故。2.叉车搬运叉车的承载能力应与货物的重量相匹配，严禁超载作业。叉车在搬运重大件货物时，应采用合适的搬运方式，如叉取、抱夹等。货物应放置平稳，不得倾斜、晃动。叉车行驶过程中，应注意观察周围环境，避免碰撞其他物体和人员。（三）堆存作业1.堆存场地选择堆存重大件货物的场地应坚实、平整，具有足够的承载能力。场地应排水良好，避免货物积水生锈。2.货物堆码货物堆码应整齐、稳固，遵循“上轻下重、上小下大”的原则。货物之间应保持一定的间距，便于货物的搬运和检查。对于形状特殊、重心不稳的货物，应采取必要的支撑和固定措施，防止货物倾倒。3.绑扎与系固货物堆存后，应采用钢丝绳、钢带等索具对货物进行绑扎和系固，确保货物在堆存过程中不会发生移动。绑扎和系固应牢固可靠，索具的强度应满足货物的重量和风力等因素的要求。（四）系固作业1.系固方案制定根据重大件货物的特性和运输要求，制定合理的系固方案。系固方案应考虑货物的重心位置、形状、尺寸、运输方式等因素，确保系固效果可靠。2.系固材料选择选择合适的系固材料，如钢丝绳、链条、尼龙带等。系固材料的强度和规格应符合系固方案的要求，且具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。3.系固操作系固操作应严格按照系固方案进行，确保系固点的位置正确，系固力均匀分布。系固完成后，应对系固情况进行检查，如有松动或不符合要求的情况，应及时进行调整。七、安全管理措施（一）现场安全监督1.作业现场应设置专门的安全监督人员，负责对作业过程进行全程监督。安全监督人员应具备丰富的安全管理经验和专业知识，能够及时发现和纠正作业过程中的不安全行为和隐患。2.安全监督人员应定期对作业现场进行巡查，检查作业人员是否遵守本安全操作规程，设备是否正常运行，货物的绑扎、系固是否牢固等。如发现问题，应立即责令整改。（二）安全警示与防护1.在作业现场设置明显的安全警示标志，如“禁止入内”“注意安全”“小心吊装”等标志。警示标志应符合国家标准的要求，清晰醒目。2.作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋等。在高处作业时，应系好安全带，并确保安全带的固定点牢固可靠。（三）防风、防雨、防雷措施1.关注天气预报，在恶劣天气来临前，做好防风、防雨、防雷措施。对于起重机等露天设备，应采取可靠的防风措施，如设置防风锚定装置、收紧缆风绳等。2.在雨天作业时，应采取防雨措施，防止货物和设备受潮。对于电气设备，应做好防潮、防水处理，避免发生漏电事故。3.在雷雨天气时，应停止作业，作业人员应及时撤离到安全地带。（四）应急管理1.制定重大件作业应急预案，明确应急处置的流程和措施。应急预案应包括火灾、坍塌、设备故障、人员伤亡等常见事故的应急处置方法。2.定期组织应急演练，提高作业人员的应急处置能力。演练内容应包括事故报警、人员疏散、抢险救援等环节。3.在作业现场配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱、担架等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好的备用状态。八、作业后检查与清理（一）设备检查与维护1.作业结束后，应对起重设备和辅助设备进行全面检查，检查设备在作业过程中是否有损坏或异常情况。如有损坏，应及时进行维修和保养。2.对设备进行清洁和润滑，将设备停放至指定位置，并做好防护措施。（二）货物检查检查重大件货物的状态，如货物的绑扎、系固是否松动，货物是否有损坏