2025年钳工试题库及答案

2025年钳工试题库及答案一、选择题（每题2分，共40分）1.以下哪种工具属于钳工划线的基准工具？A.划规B.高度游标卡尺C.样冲D.手锤答案：B2.锯削硬材料时，应选择的锯条齿数为？A.14齿/25mmB.18齿/25mmC.24齿/25mmD.32齿/25mm答案：D（硬材料需细齿锯条减少振动）3.M12×1.5的螺纹属于？A.粗牙普通螺纹B.细牙普通螺纹C.管螺纹D.梯形螺纹答案：B（螺距1.5小于粗牙标准螺距1.75）4.錾削钢件时，錾子的后角一般控制在？A.3°～5°B.5°～8°C.8°～10°D.10°～12°答案：B（后角过大易扎入，过小易滑出）5.钻孔时控制孔深的常用方法是？A.标记刻度线B.凭手感C.听声音D.观察切屑答案：A（通过在钻头或主轴上标记深度线实现精准控制）6.刮削内曲面时，常用的显示剂是？A.红丹粉B.蓝油C.机油D.石墨粉答案：B（蓝油附着力强，适用于内曲面显点）7.攻M10×1.25螺纹时，底孔直径应为？A.8.75mmB.9.0mmC.9.1mmD.9.5mm答案：A（底孔直径=螺纹大径-螺距=10-1.25=8.75）8.标准麻花钻的顶角通常为？A.90°B.118°C.135°D.150°答案：B（标准顶角118°，硬材料可增大至130°～140°）9.0.02mm精度的游标卡尺，主尺每小格1mm，副尺50格总长为？A.49mmB.50mmC.51mmD.48mm答案：A（50格副尺=49mm主尺长度，每格0.98mm，与主尺1mm差0.02mm）10.滚动轴承与轴配合时，通常采用？A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.任意配合答案：C（确保轴承内圈与轴同步转动）11.锉削平面时，检查平面度的常用工具是？A.塞尺B.直角尺C.水平仪D.刀口直尺答案：D（刀口直尺配合塞尺可检测平面度误差）12.锯削时，锯缝歪斜的主要原因是？A.锯条过松B.工件夹持不牢C.推力不均D.以上都是答案：D（三者均会导致锯缝偏移）13.螺纹连接中，双螺母防松属于？A.摩擦防松B.机械防松C.永久防松D.粘接防松答案：A（通过螺母间摩擦力防止松动）14.刮削后的表面要求显示点数为12～15点/25mm×25mm，适用于？A.一般平面B.精密平面C.超精密平面D.粗糙平面答案：B（普通平面8～12点，精密12～15点，超精密15点以上）15.钻孔时，冷却润滑液的主要作用是？A.降低温度B.减少摩擦C.排出切屑D.以上都是答案：D（综合作用）16.攻丝时，头锥和二锥的主要区别是？A.螺纹长度B.切削锥长度C.直径D.材料答案：B（头锥切削锥长，二锥短，用于逐步攻削）17.装配滚动轴承时，若采用热装法，加热温度一般不超过？A.80℃B.100℃C.120℃D.150℃答案：B（防止轴承退火，通常控制在80～100℃）18.设备找正时，基准面应选择？A.加工精度低的面B.面积小的面C.加工精度高的面D.任意面答案：C（以高精度面为基准保证装配精度）19.錾削铜、铝等软材料时，錾子的前角应？A.增大B.减小C.不变D.无所谓答案：A（增大前角可使切屑易排出，减少材料变形）20.液压系统中，油缸活塞杆爬行的可能原因是？A.油液污染B.密封过紧C.空气进入D.以上都是答案：D（三者均会导致运动不平稳）二、判断题（每题1分，共20分）1.锯削时，推锯施力，回锯不施力。（√）2.锉削时，锉刀回程时应施加压力以提高效率。（×，回程不施压）3.錾削时，手锤的握法应“松握锤柄，紧握手锤”。（×，应“松握锤柄，腕部发力”）4.螺纹连接中，弹簧垫圈的防松效果优于双螺母。（×，双螺母更可靠）5.刮削时，显示剂应涂在工件表面，而不是标准工具上。（×，通常涂在标准工具上）6.钻孔时，转速越高，加工效率越高，因此应尽可能提高转速。（×，转速过高会加剧钻头磨损）7.攻丝时，每进1～2圈应反转1/4圈，以利于排屑。（√）8.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，装配时需根据使用要求调整。（√）9.设备安装时，垫铁的作用是调整设备高度和水平度，无需与基础固定。（×，垫铁需与基础点焊固定）10.錾削平面时，錾子的切削方向应与推锉方向一致。（√）11.游标卡尺使用后，应涂抹防锈油并放入盒内，避免与其他工具混放。（√）12.锯条安装时，锯齿应向前，且张紧力越大越好。（×，张紧力过大会导致锯条断裂）13.锉削圆弧面时，应采用顺向锉法以保证表面质量。（×，应采用滚锉法）14.螺纹孔攻丝前，底孔直径过小会导致丝锥折断，过大则螺纹强度不足。（√）15.刮削后的表面具有较好的存油性和耐磨性，适用于精密滑动配合面。（√）16.钻孔时，若出现孔壁粗糙，可能是因为进给量过大或冷却不足。（√）17.装配圆锥滚子轴承时，需调整轴向游隙，通常通过加减垫片实现。（√）18.设备找平时，水平仪气泡偏向一侧，说明该侧偏低，需调高。（√）19.錾削淬硬钢时，应使用高速钢錾子以提高耐用度。（×，淬硬钢需用硬质合金錾子）20.液压系统中，油缸泄漏主要发生在活塞与缸筒、活塞杆与导向套的密封处。（√）三、简答题（每题5分，共50分）1.简述划线的主要作用。答案：①确定工件加工余量、孔位或轮廓线；②检查毛坯形状尺寸是否符合要求；③通过借料调整弥补毛坯误差；④为后续加工提供明确基准。2.锯条折断的常见原因有哪些？答案：①锯条装夹过松或过紧；②锯削时突然加大压力或锯缝歪斜后强行纠正；③工件夹持不牢产生振动；④锯削硬材料时选用粗齿锯条导致锯齿崩裂；⑤锯削过程中锯条局部过度磨损。3.螺纹连接防松的常用方法有哪些？各举一例。答案：①摩擦防松（双螺母、弹簧垫圈）；②机械防松（开口销与槽形螺母、止动垫圈）；③永久防松（点焊、粘接）；④结构防松（自锁螺母）。4.刮削的工艺特点有哪些？答案：①加工精度高（可达IT6～IT7）；②表面粗糙度低（Ra0.8～0.1μm）；③接触点分布均匀，提高配合面耐磨性；④能修正微小形位误差；⑤劳动强度大，适用于精密零件或小批量生产。5.钻孔时孔位偏移的主要原因及预防措施。答案：原因：①划线不准确或样冲眼太浅；②钻头装夹不正；③工件夹持不牢；④起钻时未校正。措施：①精确划线并打深样冲眼；②检查钻头与主轴同轴度；③牢固夹持工件；④起钻时用手动进给校正，或先用中心钻预钻定位孔。6.攻丝时丝锥折断的预防措施有哪些？答案：①正确选择底孔直径（按“底孔直径=螺纹大径-螺距”计算）；②攻丝前检查底孔是否畅通；③添加合适的冷却润滑液（钢件用机油，铸铁用煤油）；④每进1～2圈反转1/4圈排屑；⑤二锥、三锥交替使用避免单锥过度受力；⑥工件夹持稳固，避免振动。7.滚动轴承游隙调整的目的及常用方法。答案：目的：保证轴承正常运转（游隙过小发热，过大振动），提高旋转精度和使用寿命。方法：①加减垫片法（如向心推力轴承）；②调整螺母法（通过端盖螺母压缩轴承外圈）；③温度调整法（热装时控制游隙）；④测量法（用塞尺或千分表检测后调整）。8.设备安装中垫铁的作用及使用要求。答案：作用：①承受设备重量和工作载荷；②调整设备水平度和标高；③传递设备振动至基础。要求：①垫铁组数量不超过3块（厚在下，薄在上）；②垫铁应露出设备底座10～30mm；③每组垫铁间应接触紧密（用0.05mm塞尺检查，塞入深度≤20mm）；④安装完成后垫铁组应点焊固定。9.錾削平面时，如何控制錾子的角度？答案：①前角：根据材料硬度调整（硬材料3°～5°，软材料5°～8°）；②后角：控制在5°～8°（防止錾子扎入或滑出）；③楔角：前角+后角=90°-楔角（硬材料楔角60°～70°，软材料30°～50°）；④錾削时保持錾子与工件表面约30°～50°的倾斜角，视线对准切削刃。10.液压系统压力不足的可能原因及排查步骤。答案：可能原因：①液压泵磨损（内泄漏增大）；②溢流阀故障（弹簧失效或阀口卡阻）；③液压缸密封泄漏（内漏或外漏）；④油液不足或粘度太低；⑤管路泄漏。排查步骤：①检查油位和油液粘度；②启动泵，测量泵出口压力（若低则泵故障）；③检查溢流阀调节压力（若调节无效则阀故障）；④关闭溢流阀，堵死油缸油口，观察压力（若仍低则管路泄漏）；⑤拆检油缸密封（内漏则更换密封圈）。四、综合题（每题10分，共40分）1.某设备导轨需进行刮削修复，试述其工艺步骤及质量控制要点。答案：步骤：①清洁导轨表面（去油污、毛刺）；②初刮（用粗刮刀去除明显凹坑，显示点数达4～6点/25mm×25mm）；③细刮（用细刮刀刮削，显示点数达8～12点/25mm×25mm）；④精刮（用精刮刀刮削，显示点数达12～15点/25mm×25mm）；⑤刮花（增加美观和存油性）。质量控制：①基准工具（平尺或检验平板）需定期检定；②显示剂涂抹薄而均匀（红丹粉+机油）；③每次刮削量不超过0.01mm；④刮削方向与前次成45°～60°交叉；⑤最终检查直线度（用水平仪检测，误差≤0.02mm/m）。2.装配一台三级圆柱齿轮减速器，试述主要装配步骤及注意事项。答案：步骤：①清洗所有零件（齿轮、轴、轴承、箱体）；②预装轴承（热装法加热轴承至80～100℃，装到轴上）；③安装低速轴组件（轴+齿轮+轴承）入箱体，调整轴向游隙（用垫片控制）；④安装中间轴组件（同上，检查与低速轴的中心距）；⑤安装高速轴组件（检查与中间轴的啮合间隙）；⑥合箱（涂密封胶，均匀拧紧箱体螺栓）；⑦检查齿轮啮合情况（用压铅法测侧隙，要求0.15～0.30mm；用涂色法测接触斑点，要求齿高方向≥40%，齿宽方向≥50%）；⑧加注润滑油，试运转（无异常噪声、温升≤40℃）。注意事项：①轴承游隙调整（圆锥滚子轴承轴向游隙0.05～0.10mm）；②齿轮轴的平行度（误差≤0.02mm）；③箱体结合面密封（避免漏油）；④键连接的紧密度（平键与键槽两侧间隙≤0.03mm）。3.某液压油缸出现活塞杆伸出时速度缓慢且无力，分析可能原因并提出排查方法。答案：可能原因：①液压泵输出流量不足（磨损或吸油口堵塞）；②溢流阀设定压力过低（弹簧疲劳或阀口泄漏）；③油缸活塞密封磨损（内漏，高低压腔串油）；④换向阀内泄漏（压力油直接回油箱）；⑤油液粘度过低（高温导致泄漏增大）。排查方法：①测量泵出口压力（正常应达额定值，若低则检查泵或吸油滤油器）；②调整溢流阀压力（若压力上不去则拆检阀心或更换弹簧）；③关闭油缸无杆腔油口，加压观察压力（若下降则活塞密封泄漏）；④检查换向阀泄漏量（用流量计测回油口流量，超过标准则更换）；⑤检测油液粘度（低于规定值则更换）。4.加工一根直径φ50mm、长度300mm的精密轴，需钳工配合完成划线与加工协调，试述具体操作流程。答案：流程：①毛坯检验（测量直径、长度，检查表面缺陷）；②划中心线（用V型铁支撑轴两端，用高度尺划轴向中心线，打样冲眼）；③