梁板柱支模板培训课件

梁板柱支模板培训课件第一章:模板工程概述关键地位模板工程是现浇混凝土结构施工的核心环节,直接影响工程质量、安全和进度。模板及支撑系统承受新浇混凝土的自重和施工荷载,必须具备足够的承载力和刚度。基本作用梁、板、柱模板分别用于塑造不同构件的几何形状。梁模板形成梁的截面尺寸,板模板提供楼板浇筑面,柱模板控制柱的断面精度。各类模板相互配合,共同构成完整的结构体系。施工流程模板的主要类型与材料常用模板类型木模板传统材料,加工灵活,适用于异形构件,但周转次数少,成本较高钢模板强度高,周转次数多,表面光洁,适合标准化构件,初期投资大组合钢木模板结合两者优势,钢框架配木面板,应用最广泛,性价比优良材料选用要点模板材料应具备足够的强度、刚度和耐久性。施工中常用18mm厚覆膜胶合板作为面板,具有表面光滑、防水性好、周转次数可达8-12次的特点。覆膜板规格:1220mm×2440mm,厚度15-21mm胶合板分类:酚醛胶、脲醛胶,根据潮湿环境选择木方规格:50×100mm或60×100mm作背楞龙骨模板工程设计原则01安全性原则模板及支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。强度确保不发生破坏,刚度控制变形在允许范围内,稳定性防止倾覆失稳。设计计算应包括荷载组合、承载力验算和变形计算。02实用性原则模板应保证构件的形状尺寸和相互位置准确。接缝严密防止漏浆,拆装方便提高施工效率,表面平整减少后期抹灰。合理的构造设计可降低劳动强度,提高施工质量。经济性原则梁板柱模板构造特点梁模板起拱当梁跨度≥4m时,梁底模应起拱。起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000。例如6米跨度梁起拱6-18mm。起拱可抵消混凝土自重引起的挠度,防止梁中部下挠影响使用。板模板布置楼板模板支撑立杆间距通常为900-1200mm,次龙骨间距400-600mm,主龙骨间距900-1200mm。支撑架应满铺满搭,剪刀撑纵横双向设置,确保整体稳定性。柱模板加固柱模板采用定位筋控制截面尺寸,柱箍间距500-800mm。四角设置斜撑固定,与楼板预埋件或地面锚固。柱根应设置清扫口,便于清理杂物,防止烂根。重要提示:梁底起拱是保证梁线型美观和结构性能的关键措施,施工中必须严格执行,不得省略。梁底模板起拱示意起拱计算示例梁跨度L=6000mm起拱高度h=L×(1~3)/1000h=6~18mm通常取中间值12mm起拱实施方法采用可调顶托或垫块调整支撑架高度,使梁底模中部高出两端。起拱曲线应平滑,避免折线。大跨度梁可采用抛物线起拱,小跨度梁可简化为直线起拱。起拱不仅补偿混凝土浇筑后的挠度变形,还能提升梁的外观质量。施工中应用水准仪精确测量,确保起拱高度符合设计要求。模板支撑体系分类扣件式钢管脚手架采用Φ48钢管与扣件连接,灵活性强,适应各种复杂结构。扣件分直角、旋转、对接三种,应符合国标要求。搭设高度不宜超过30m。碗扣式钢管脚手架节点采用碗扣连接,装拆速度快,承载力高。立杆间距模数化,常用900mm、1200mm、1500mm。适合大面积楼板支撑。门式钢管脚手架主框架呈门形,配交叉支撑形成稳定体系。标准化程度高,搬运方便。多用于外脚手架,也可用于模板支撑。盘扣式钢管脚手架新型支撑系统,节点采用插销连接,承载力最高。立杆上焊接圆盘,横杆端部焊接插头。搭拆效率高,安全性好,是未来发展方向。支撑架构造与设置要求1立杆间距规范纵向间距(跨度方向)≤1500mm,横向间距(垂直跨度方向)≤1200mm。立杆应垂直,垂直偏差≤H/400且≤50mm。立杆底部必须设置底座或垫板,不得直接置于松软土层。2步距与水平杆步距(竖向立杆节点间距)≤1800mm,一般取1500mm。每步必须设置纵横向水平杆,形成稳定的空间框架。顶层水平杆距模板支撑点≤500mm。3扫地杆设置距地面200mm处设置纵横向扫地杆,与立杆连接牢固。扫地杆将底部立杆连成整体,防止立杆下沉或位移,是保证支撑架稳定的基础措施。4剪刀撑布置纵横向均应设置剪刀撑,间距≤6m,与地面夹角45°-60°。剪刀撑应从底到顶连续设置,每道剪刀撑宽度≤4跨且≤6m。提高支撑架抗侧向力能力。5承载力控制支撑架设计应进行承载力计算,安全系数≥1.3。荷载包括模板自重、新浇混凝土自重、施工人员及设备荷载、振捣荷载。立杆轴心受压承载力不得超过设计值。梁板模板支撑架搭设实例典型布置方案以6米跨度楼板为例,支撑架搭设参数如下:立杆纵向间距:1200mm立杆横向间距:1000mm步距:1500mm主龙骨间距:1200mm(与立杆对应)次龙骨间距:400mm剪刀撑纵横向每6m设置一道满堂支撑与分区支撑满堂支撑用于大面积楼板,整体性好但材料用量大。分区支撑将楼板分成若干区域,先浇筑部分区域,利用已浇筑混凝土强度后拆模周转,节约材料但工期较长。稳定性检查要点立杆垂直度用线锤或激光仪检查扣件紧固扭矩扳手检测40-65N·m剪刀撑完整无缺失、松动现象底座牢固垫板无悬空、下沉柱模板支模细节面板选材采用18mm厚酚醛覆膜多层胶合板,抗压强度高,表面光洁,可周转使用10次以上。板面应平整无损伤,边角完整无缺损。背楞设置60×100mm木方作竖向背楞,间距250-300mm。背楞外侧设置柱箍钢管,间距500-800mm,形成双重约束体系,有效控制侧向变形。柱箍加固采用Φ48钢管作柱箍,用扣件或对拉螺栓紧固。柱箍应箍紧背楞木方,间距根据柱截面和混凝土浇筑高度确定,一般500-800mm。斜撑固定柱四角设置斜撑,与地面或楼板锚固。斜撑角度45°-60°,采用钢管或木方,确保柱模板垂直度和稳定性,防止浇筑时位移。柱根防漏浆措施柱根与楼板交接处易漏浆,应在柱底模板下口粘贴海绵条或密封胶,确保接缝严密。柱根设置100×100mm清扫口,浇筑前清理杂物后封闭。必要时在柱底浇筑50mm厚同配比砂浆,防止烂根。梁柱节点模板施工技术节点模施工优势尺寸精确专用节点模可精确控制梁柱交接处的几何尺寸,避免错台、错位提高效率定型化节点模快速安装,减少现场裁切拼装时间质量稳定标准化生产确保每个节点质量一致,减少质量波动可周转使用钢制节点模周转次数可达50次以上,经济性好安装工序要点1第一步先安装柱角模,确定柱截面尺寸,用定位筋固定柱模位置2第二步安装梁底模,梁底模支撑在柱侧模外侧,注意起拱3第三步安装梁侧模,与柱模、梁底模连接,接缝处粘贴胶条防漏浆4第四步安装节点加固措施,穿对拉螺栓,设置柱箍和梁侧支撑拆模顺序:先拆梁侧模→后拆梁底模→最后拆柱模。拆模时应保护节点处混凝土,避免碰损棱角,影响观感质量。混凝土强度必须达到设计强度的50%以上方可拆除侧模,达到75%以上方可拆除底模。楼板模板施工工艺支柱布置依据支柱(立杆)间距根据楼板厚度、跨度和荷载计算确定。一般100mm厚楼板,立杆纵横向间距1000-1200mm;120mm厚楼板,间距900-1000mm。超厚板应加密支撑。龙骨间距设计主龙骨(大楞)间距900-1200mm,与立杆对应;次龙骨(小楞)间距400-600mm,直接承托模板面。龙骨材质可选用60×80mm或50×100mm木方,或采用钢管。多层支架要求当楼板支撑高度>5m时,应采用多层支架体系,上下层立杆应在同一垂直线上,接头位置错开。每隔两步设置一道水平剪刀撑,增强整体稳定性。模板铺设顺序搭设支撑架,安装主龙骨、次龙骨,调平找正铺设模板面板,板缝≤2mm,用钉子固定在龙骨上检查模板标高、平整度,误差控制在±5mm以内模板拼缝处粘贴胶带,防止漏浆清理模板表面杂物,涂刷脱模剂预埋管线、预留孔洞,安装钢筋质量检查标高偏差±5mm表面平整度5mm相邻板错台≤2mm板缝宽度≤2mm支撑牢固不晃动楼梯模板施工要点楞木与底模楼梯斜板底模采用18mm厚胶合板,下设50×100mm楞木作龙骨,间距300-400mm。楞木应与斜梯段平行,两端支撑在休息平台梁或楼板上,形成稳固支撑体系。外帮板与斜撑楼梯两侧设置外帮板(侧模),厚度≥50mm木板,高度与梯段高度一致。外帮板外侧设置斜撑,斜撑与地面夹角45°-60°,保证侧模稳定,防止浇筑时变形。踏步尺寸控制踏步模板采用厚度≥30mm木板或定型钢模,按设计尺寸加工。踏步宽度(踏面)通常260-300mm,踏步高度(踢面)150-180mm。侧模上弹线定位,确保踏步水平、等高。支撑体系组合使用楼梯模板支撑可采用钢管扣件式或碗扣式脚手架。斜向支撑立杆应垂直设置,不得倾斜。楞木与支撑立杆连接处应设置垫块,分散荷载。楼梯休息平台模板与楼板模板连接处应平顺过渡,避免错台。浇筑混凝土时应从下往上进行,防止模板上浮或移位。门窗洞口及异型部位模板门窗洞口定型设计门窗洞口模板采用定型钢框或木框,根据建筑图纸尺寸预制。框体四周设置固定螺栓孔,与墙体模板连接。洞口上部设置过梁模板,与墙模整体受力。尺寸精度洞口宽度、高度偏差≤5mm,对角线差≤5mm固定方法用对拉螺栓穿过洞口框,两端加固,防止变形排气孔与防漏措施墙体模板顶部每隔2-3米设置Φ40-50mm排气孔,排出浇筑时夹带的空气,防止蜂窝麻面。模板拼缝处粘贴双面海绵条或橡胶条,宽度20-30mm,有效防止水泥浆泄漏。外墙悬挑板支模外墙悬挑板(如阳台、雨篷)支模应从墙体向外延伸支撑架。支撑立杆应锚固在主体结构或坚实地面,不得悬空。悬挑端底模起拱,起拱高度为悬挑长度的1/250。侧模与墙体模板连接牢固,防止浇筑时变形。±5洞口尺寸偏差毫米2-3排气孔间距米20-30海绵条宽度毫米后浇带模板施工技术独立设置的重要性后浇带是为解决高层建筑沉降差和混凝土收缩而设置的临时施工缝。后浇带两侧混凝土浇筑时间相差60天以上,因此后浇带处模板及支撑必须独立设置,不得与两侧模板支撑体系连接。独立支撑系统可在两侧混凝土拆模后继续承载,保持后浇带处模板稳定,防止悬臂受力导致裂缝。底板后浇带构造底板后浇带宽度通常800-1000mm。在后浇带中心位置设置钢丝网或快易收口网作为临时隔断,网两侧设置木方或角钢加固。底板垫层应连续浇筑,后浇带处不断开。支撑立杆应延伸至垫层,立杆间距加密至600-800mm,保证承载能力。楼板后浇带支撑楼板后浇带支撑架应独立搭设,与两侧主体支撑架脱开≥300mm。支撑立杆纵横向间距≤1000mm,步距≤1500mm。主次龙骨均应贯通后浇带,不得在后浇带处断开。后浇带两侧各500mm范围内支撑不得拆除,直至后浇带混凝土浇筑并达到强度。支撑撑杆布置与拆模注意事项后浇带两侧混凝土强度达到拆模要求后,仅拆除两侧正常部位的模板支撑,后浇带及两侧各500mm范围支撑保留。保留的支撑应进行稳定性检查,补充剪刀撑和扫地杆,确保能够承受后浇带混凝土及施工荷载。后浇带浇筑前应清理接缝处松散混凝土和杂物,凿毛处理,涂刷界面剂。后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土,强度等级提高一级。后浇带混凝土强度达到设计强度的100%后,方可拆除后浇带模板支撑。特殊结构模板施工方法变形缝内侧模板变形缝(伸缩缝、沉降缝)两侧结构完全脱开,内侧模板应采用定型钢模或木模,表面平整。缝宽通常20-30mm,模板支撑应独立设置,不与主体结构支撑连接。浇筑一侧混凝土后,拆除缝内侧模板,清理干净,安装填缝材料后再浇筑另一侧。圆形柱模板技术圆形柱模板采用定型钢模,分为两半或多瓣,通过抱箍连接。模板内径与设计直径一致,误差≤2mm。圆柱模板接缝应平顺,用橡胶条密封防漏浆。立面应保持垂直,每层设置圆形柱箍,间距500-800mm。异形柱(椭圆、多边形)可根据形状定制钢模或采