桥式起重机械培训课件

桥式起重机械培训课件第一章桥式起重机定义与分类桥式起重机是现代工厂、仓库和物流中心不可或缺的重型起重设备，能够在三维空间内高效搬运重物，极大提升作业效率。主要分类体系根据结构形式，桥式起重机主要分为单梁桥式起重机和双梁桥式起重机。单梁结构简单、造价低，适用于轻中载荷；双梁结构承载能力强、稳定性好，适用于重载作业。桥式起重机的发展历程120世纪初期起重机工业化发展起步，电动桥式起重机开始在欧美工厂广泛应用，取代了传统人力和蒸汽动力起重设备。220世纪中后期技术标准化与系列化生产，起重机性能大幅提升，安全保护装置逐步完善，成为工业生产的标准配置。321世纪初至今智能化桥机兴起，融合物联网、传感器、自动控制等先进技术，实现远程监控、故障预警和自动化操作。国内外技术水平对比第二章主要部件详解桥架系统桥架是起重机的主承载结构，由主梁和端梁组成，承受起重机自重及全部工作载荷。主梁多采用箱型或桁架结构，具有高强度和良好的刚度。小车机构小车安装在桥架上，沿主梁方向移动。小车架上装有提升机构、小车运行机构及操作控制装置，是实现物料横向搬运的关键部件。提升机构由电动机、减速器、卷筒和钢丝绳组成，负责货物的垂直升降运动。配备制动器、限位器等安全装置，确保吊运过程安全可靠。运行机构轨道与安装公差标准桥式起重机轨道的安装质量直接影响设备运行的平稳性、安全性和使用寿命。我国执行GB10183-2005《起重机车轮与轨道公差》国家标准，对轨道安装提出严格要求。关键公差指标轨道平直度：轨道纵向直线度偏差需控制在规定范围内，防止车轮异常磨损轨道水平度：同一截面两根轨道高度差须符合标准，避免桥架扭曲变形轨道间距：跨度方向轨道间距公差要求严格，确保大车运行平稳接头错位：轨道接头高度差和侧向错位需严格控制，减少冲击振动安全影响分析轨道安装偏差过大会导致：车轮啃轨，加速轮对和轨道磨损运行阻力增大，电机负荷加重桥架应力集中，结构疲劳损伤运行抖动，影响吊运安全桥式起重机动力系统01电动机配置根据工作级别选用相应功率和类型的电动机，常用三相异步电动机。提升机构通常配备双速或变频电动机，实现快速和慢速两档调速。02减速器传动采用齿轮减速器将电动机高速旋转转换为低速大扭矩输出，满足起重作业需求。优质减速器具有传动效率高、噪音低、使用寿命长的特点。03制动系统提升机构配备常闭式制动器，断电时自动制动，确保载荷悬停安全。运行机构制动器防止溜车，保证精确定位。04安全保护装置包括超载限制器、上下限位开关、缓冲器、紧急断电开关等，构成多重安全防护体系。控制系统对比传统控制采用凸轮控制器或接触器控制，操作简单但精度有限，适用于一般作业环境。智能化控制采用PLC、变频器、传感器等先进技术，实现精准控制、平稳起动、节能运行和远程监控。第三章桥式起重机安全操作规程操作前检查要点每次作业前，操作人员必须进行全面细致的设备检查，这是预防事故、确保安全的第一道防线。1钢丝绳检查检查钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀、扭结、变形等缺陷。钢丝绳应润滑良好，一个捻距内断丝数超过规定值必须更换。2制动器测试空载试验制动器动作是否灵敏可靠，制动力矩是否充足。提升机构制动器尤为重要，必须确保能可靠制停额定载荷。3电气系统检测检查电源电压是否正常，控制按钮、限位开关功能是否正常，电气线路有无破损、接地是否良好。4附属装置检查吊钩、卸扣、吊索具应完好无损，警铃、照明、指示灯等辅助装置功能正常。重要提示：发现任何异常情况，必须立即停机检修，严禁带病作业！起重作业安全规范载荷与吊装规范载荷绝对不得超过设备额定起重量，应留有适当安全余量吊装前准确估算货物重量，不明重量的物品严禁起吊吊钩必须垂直于载荷重心正上方，严禁斜拉斜吊起吊时先微微离地试吊，确认稳固后再正式起升吊运过程中避免载荷大幅摇摆，必要时使用导绳控制操作人员资质桥式起重机操作属于特种作业，操作人员必须：经过专业培训并考核合格持有有效的特种设备作业人员证熟悉设备性能、安全规程和应急处理定期参加复审培训，保持证件有效禁止行为严禁超载作业严禁吊运人员严禁斜拉斜吊严禁在载荷下方停留严禁无证操作紧急情况应急处理电源故障应急处理情况识别：作业中突然停电，起重机所有动作停止，载荷悬停空中。处置流程：保持冷静，不要惊慌失措立即将所有控制手柄置于零位通知相关人员疏散吊物下方区域等待恢复供电，不得擅自检修电气系统来电后先空载试运行，确认正常后再继续作业吊物意外脱落应急预防措施：正确使用吊索具，检查吊钩防脱装置，确保绑扎牢固。应急响应：立即按下紧急停止按钮大声警示周围人员快速撤离设置警戒区域，禁止人员接近查明脱落原因，评估设备损伤经检修合格后方可恢复使用事故报告与现场保护报告义务：发生设备故障或人员伤害事故，必须立即向上级和安全管理部门报告。现场保护：保护好事故现场，不得擅自移动相关设备和物品，配合事故调查，防止事故扩大和次生伤害。第四章桥式起重机维护与保养日常维护内容规范的日常维护是延长设备使用寿命、减少故障率、保障作业安全的基础工作。维护工作应建立明确的责任制度和详细的记录档案。润滑油脂管理按照润滑图表定期添加或更换润滑油脂。减速器、轴承、车轮轴等部位需保持良好润滑。使用符合规格的润滑材料，注意防尘防污染。冬季应使用低温润滑脂。关键部件检查每日检查钢丝绳、吊钩、卸扣磨损情况，车轮踏面是否有剥落、裂纹。每周检查制动器、联轴器、减速器有无异响、过热、漏油。每月检查结构件焊缝、螺栓连接是否松动。电气设备维护定期清洁电气控制柜，检查接线端子是否松动、接触器触点烧蚀情况。保持电气设备干燥，做好防潮措施。定期测试绝缘电阻，确保电气安全。维护工作应由专业人员执行，做好维护记录，建立设备技术档案，为设备管理和故障分析提供依据。定期检修与检测1日检项目操作人员每日作业前后进行，包括外观检查、功能测试、清洁工作。重点检查安全装置、制动器、钢丝绳、吊钩等关键部位。2月检项目维修人员每月进行全面检查，包括机械系统、电气系统、安全装置的详细检查和测试。更换磨损严重的易损件，调整松动部位。3季度检修进行较大范围的检修保养，包括减速器换油、电机轴承清洗加油、制动器全面检修、轨道校正等。必要时进行载荷试验。4年度大修全面拆检主要部件，更换达到使用寿命的零部件。进行全面的性能测试和安全检验，出具检验报告。特种设备需通过法定检验。重点检测项目制动系统性能测试制动力矩、制动行程、制动时间是否符合标准要求，确保制动可靠。钢丝绳更换标准根据GB/T5972标准，钢丝绳达到报废标准时必须及时更换，不得降级使用。轨道与轮对检查测量轨道磨损量、车轮踏面磨损及轮缘厚度，超过限值需修复或更换。维护案例分享案例一：润滑不良导致减速器损坏事故经过：某工厂桥式起重机因长期未按规定添加润滑油，减速器齿轮干磨严重，最终导致齿轮断裂，减速器报废。经济损失：更换减速器费用8万元，停机造成生产损失约15万元。教训总结：必须严格执行润滑制度，定期检查油位和油质，不能因小失大。案例二：及时更换钢丝绳避免事故发现过程：维护人员在例行检查中发现钢丝绳一个捻距内断丝数接近报废标准，立即安排停机更换。预防效果：更换后第三天，旧钢丝绳在试验台上加载时突然断裂，如未及时更换将造成重大安全事故。经验分享：严格执行检查制度，发现隐患立即整改，是预防事故的有效手段。案例三：规范维护提升设备寿命对比数据：某企业两台同型号桥机，一台严格执行维护保养制度，另一台维护不规范。运行结果：15年后，规范维护的设备仍运行良好，故障率低；维护不规范的设备故障频发，使用寿命缩短约30%。结论：科学规范的维护保养能显著延长设备使用寿命，降低全生命周期成本。第五章常见故障及排除方法起重机运行异常表现及早识别设备异常信号，是防止故障扩大、避免安全事故的关键。操作和维护人员应对以下异常表现保持高度警惕。运行卡顿或速度不稳表现为起动困难、运行中突然减速或加速、速度忽快忽慢。可能原因包括制动器未完全松开、车轮与轨道异常、电机或控制系统故障。提升机构异响或抖动提升时出现异常声音、载荷抖动、钢丝绳跳动。可能由于减速器齿轮磨损、联轴器松动、卷筒或滑轮轴承损坏、钢丝绳排列不整齐等原因造成。控制系统响应迟缓操作按钮后设备动作延迟、动作不到位或完全无反应。可能涉及接触器触点烧蚀、继电器故障、控制线路接触不良、电源电压偏低等问题。处理原则：发现任何异常情况，应立即停机检查，查明原因并排除故障后方可继续使用。切勿抱有侥幸心理继续作业。故障诊断流程科学系统的故障诊断能够快速准确地定位问题，提高维修效率，减少停机时间。01机械部件检查车轮与轨道：检查车轮踏面磨损、轮缘厚度、轨道平直度和清洁状况。钢丝绳系统：检查钢丝绳磨损、断丝、锈蚀、变形情况，滑轮槽磨损和转动灵活性。传动系统：检查减速器、联轴器、制动器的运转声音、温度、振动和润滑情况。02电气系统检测电源供电：测量三相电压是否平衡、电压值是否在正常范围。控制回路：检查控制按钮、限位开关、继电器、接触器的接线和功能。绝缘性能：测试电机、电缆的绝缘电阻，确保电气安全。03控制系统与传感器PLC系统：检查程序运行状态、输入输出信号、通讯连接。传感器校验：测试限位开关、超载限制器、位置传感器的精度和可靠性。变频器：检查参数设置、运行记录、故障代码。诊断时应遵循"先简后繁、先外后内、先电后机"的原则，结合故障现象和设备运行记录，综合分析判断。典型故障案例分析桥架变形导致运行不平稳故障现象：起重机运行时出现明显抖动，车轮啃轨严重，噪音增大。原因分析：长期超载使用，桥架主梁产生永久变形，导致轨道相对位置改变。解决方案：对桥架进行结构检测和应力分析，必要时进行加固或更换主梁，严格控制载荷。制动器失灵引发安全隐患故障现象：提升机构断电后载荷缓慢下滑，制动力不足。原因分析：制动器摩擦片磨损超限，弹簧疲劳失效，制动间隙调整不当。解决方案：立即停止使用，更换制动摩擦片和弹簧，重新调整制动间隙，进行制动性能试验。控制系统误操作停机故障现象：作业中起重机突然停机，所有动作失效。原因分析：操作人员误触紧急停止按钮，或安全回路中的急停开关接触不良导致误动作。解决方案：加强操作培训，改进按钮布局，定期检查急停回路的可靠性。第六章桥式起重机智能化发展趋势智能监控系统应用现代信息技术与传统起重机械的深度融合，正在推动行业向智能化、数字化方向转型升级。远程状态监测通过安装在起重机关键部位的传感器，实时采集运行参数、载荷数据、工作循环次数等信息，传输到云平台或监控中心。管理人员可远程查看设备运行状态，实现多台设备集中监控。故障预警功能系统通过对历史数据的分析，建立设备健康模型，当监测参数出现异常趋势时，提前发出预警信号。例如监测减速器温度升高、振动加剧，可在故障发生前提示维护，实现预防性维修，避免突发故障造成的生产中断。数据分析与优化积累的大量运行数据可用于设备性能分析、工作负荷评估、能耗统计等。通过数据挖掘优化作业流程，合理安排维护计划，指导设备采购和更新决策，提升整体运营效率。自动化与无人操作自动路径规划与精准定位采用激光扫描、视觉识别等技术，起重机能够自动识别目标位置，规划最优运行路径。高精度定位系统使吊钩能够精确到达指定坐标，自动完成取货、搬运、放货全过程，定位精度可达±10mm。在仓储物流领域，自动化桥机与WMS系统对接，实现货物的智能存取，大幅提升物流效率。人工智能辅助安全保障AI视觉系统实时监测作业区域，识别人员、障碍物，当检测到危险情况时自动减速或停止。智能防摇控制算法减少载荷摆动，提高作业效率和安全性。机器学习算法不断优化控制策略，使设备运行更加平稳高效。应用场景无人化仓库自动存取智能制造产线物料配送危险环境无人作业港口集装箱自动装卸绿色节能技术变频调速节能控制传统起重机采用电阻调速或多档固定速度，能耗高、控制精度低。采用变频器驱动后，实现无级调速和软起动，降低机械冲击，节能效果显著，综合节电率可达30-50%。变频控制还改善了操作性能，使起动、制动更加平稳。能量回馈技术在载荷下降或减速制动过程中,电机处于发电状态。能量回馈系统将这部分再生电能回馈电网,避免能量以热量形式消耗在制动电阻上。特别适用于频繁升降的工况,节能效果更加明显。环保润滑材料应用推广使用生物可降解润滑脂和长寿命合成润滑油,减少润滑剂更换频次和废弃物产生。新型润滑材料具有更好的抗磨性能和温度稳定性,延长设备维护周期。采用集中自动润滑系统,精确控制润滑量,避免过度润滑造成的浪费和污染。绿色节能技术不仅符合可持续发展要求,也为企业带来实实在在的经济效益。节能改造投资回收期通常在2-3年内,长期运营成本大幅降低。结语：安全第一，技术为本，持续提升桥式起重机操作与维护水平培训是保障安全的基石系统全面的培训使操作和维护人员掌握