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文档简介
7.2混凝土的制备与运输混凝土工程工艺流程包括:施工准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土养护。7.2.1施工准备7.2.1.1材料要求
水泥、细骨料、粗骨料、掺和料应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求选用，主要技术指标应符合规定要求。7.2.1.2主要机具主要机具包括混凝土搅拌设备、运输设备、混凝土振捣设备、计量设备、泵送设备及手工操作器具等。7.2.1.3作业条件（1）所有的原材料经检查，全部符合设计配合比通知单的要求，并进行混凝土配合比试配，满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。新的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。（2）搅拌机及其配套的设备已经试运行、安全可靠，专职技工随时检修。电源及配电系统符合要求，安全可靠。（3）所有计量器具必须具有经检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，设专人定磅。（4）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申清单已经有关人员批准；木模板在混凝土浇筑前洒水湿润。（5）依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。
（6）浇筑混凝土必需的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。7.2.2混凝土搅拌7.2.2.1搅拌机的选择混凝土搅拌机按其搅拌机理分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两类。选择搅拌机型号，要根据工程量大小、混凝土的坍落度和骨料尺寸等确定。既要满足技术上的要求，也要考虑经济效果和节约能源。7.2.2.2搅拌要求
（1）搅拌混凝土前，加水空转数分钟，然后将积水倒净，使拌筒润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定数减半。
（2）搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。
（3）搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，严禁随意加减用水量。7.2.2.3投料顺序
投料顺序应从减少搅拌机的叶片、衬板的磨损、减少拌和物与搅拌筒壁的黏附、减少水泥飞扬、提高搅拌质量和改善工作环境等方面结合考虑确定。通常有一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法。7.2.2.4搅拌时间
为使混凝土搅拌均匀，混凝土的搅拌时间，可按表7-2确定。混凝土拌制中应该进行下列检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；检查混凝土的坍落度及和易性。每一工作班至少两次；混凝土的搅拌时间应随时检查。表7-2混凝土搅拌的最短时间/s混凝土塌落度搅拌机机型搅拌机出料量＜250250～500＞500≤30自落式901201
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