排烟系统风管技术交底

排烟系统风管技术交底一、工程概况本工程的排烟系统风管主要应用于[具体建筑名称]，该建筑为[建筑层数、高度、用途等基本信息]。排烟系统的设置旨在在火灾发生时，及时排除烟雾，为人员疏散和消防救援创造有利条件。风管需覆盖建筑内的各个防火分区，确保排烟效果符合相关规范要求。二、施工准备（一）技术准备1.组织施工人员熟悉施工图纸，参加由建设单位组织的图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。2.编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施等，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工内容和要求。3.收集相关的施工规范、标准和图集，如《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243、《建筑防排烟系统技术标准》GB51251等，作为施工的依据。（二）材料准备1.风管材料的选择应符合设计要求和相关标准规定。本工程采用[具体材质，如镀锌钢板]制作排烟风管，板材的厚度应根据风管的尺寸和工作压力确定。2.对进场的材料进行严格的检验和验收，检查材料的质量证明文件、规格型号是否符合要求，外观是否有损伤、变形等缺陷。3.对于法兰、螺栓、螺母、密封垫等附件，应选择质量可靠的产品，并与风管材料相匹配。（三）机具准备1.配备齐全施工所需的机械设备和工具，如剪板机、咬口机、折边机、电焊机、台钻、电锤、扳手、卷尺等，并确保设备和工具性能良好，运行正常。2.对机械设备和工具进行定期的维护和保养，保证其精度和可靠性，以满足施工要求。（四）人员准备1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和经验，熟悉排烟系统风管的施工工艺和操作技能。2.对施工人员进行安全培训和技术交底，提高施工人员的安全意识和操作水平，确保施工过程中的安全和质量。三、施工工艺（一）风管制作1.板材下料-根据施工图纸和现场实际测量尺寸，计算出风管的展开尺寸，并在板材上进行划线。划线时应考虑咬口、法兰等的余量。-采用剪板机进行板材下料，下料时应保证尺寸准确，切口平整，无毛刺和氧化铁等杂质。2.风管咬口连接-本工程排烟风管采用[具体咬口形式，如联合角咬口]连接。咬口时应保证咬口紧密，宽度一致，无虚咬、漏咬等现象。-咬口机的滚轮应调整适当，使咬口的深度和宽度符合要求。咬口后的板材应进行整形，使其表面平整。3.风管法兰制作-法兰的材质和规格应符合设计要求。本工程采用[具体材质，如角钢]制作法兰，法兰的螺栓孔间距不应大于150mm。-法兰的焊接应牢固，焊缝应平整，无气孔、夹渣等缺陷。焊接后应清除焊渣，并进行防腐处理。4.风管与法兰连接-风管与法兰应采用铆接或焊接连接。铆接时，铆钉的间距不应大于100mm，铆钉应牢固，无松动现象。-焊接时，焊缝应饱满，无虚焊、漏焊等现象。焊接后应清除焊缝表面的焊渣和飞溅物，并进行防腐处理。5.风管加固-当风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，且管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。-本工程采用[具体加固方式，如角钢加固、楞筋加固等]对风管进行加固。加固件应排列整齐，间距均匀，与风管连接牢固。（二）风管安装1.支吊架制作与安装-支吊架的形式和材质应根据风管的尺寸、重量和安装位置等因素确定。本工程采用[具体支吊架形式，如吊杆式支吊架、托架式支吊架等]。-支吊架的制作应符合设计要求和相关标准规定。支吊架的焊接应牢固，焊缝应平整，无气孔、夹渣等缺陷。-支吊架的安装位置应正确，间距应符合设计要求。水平安装的风管支吊架间距不应大于4m，垂直安装的风管支吊架间距不应大于4m，且每根立管不应少于2个。2.风管吊装-风管吊装前，应检查支吊架的安装质量和风管的连接情况，确保支吊架牢固可靠，风管连接紧密。-采用吊车或电动葫芦等设备进行风管吊装。吊装时应注意保持风管的平衡，避免风管发生变形和损坏。-风管吊装就位后，应进行找正和固定，使风管的中心线和标高符合设计要求。风管的水平度偏差不应大于3‰，垂直度偏差不应大于2‰。3.风管连接-风管与风管之间、风管与部件之间应采用法兰连接。连接时，应在法兰间垫上密封垫，密封垫的材质和厚度应符合设计要求。-拧紧法兰螺栓时，应均匀用力，使法兰密封垫压缩均匀，无泄漏现象。螺栓的拧紧方向应一致，露出螺母的长度不应大于螺栓直径的1/2。4.风口安装-风口的型号、规格和安装位置应符合设计要求。风口应安装牢固，表面平整，与风管连接紧密。-风口的水平度偏差不应大于3‰，垂直度偏差不应大于2‰。风口的装饰面应平整，无划痕、变形等缺陷。（三）风管保温1.保温材料选择-保温材料的材质、规格和性能应符合设计要求和相关标准规定。本工程采用[具体保温材料，如离心玻璃棉板]对排烟风管进行保温。-保温材料应具有良好的保温性能、防火性能和防潮性能，其燃烧性能等级不应低于[具体等级，如A级]。2.保温施工-保温施工前，应清除风管表面的灰尘、油污等杂质，并对风管进行防腐处理。-保温材料应紧贴风管表面，拼接严密，无空隙。保温材料的拼接缝应采用专用的胶水或胶带进行密封，防止空气和水分进入。-保温层的厚度应符合设计要求，偏差不应大于±5mm。保温层外应采用防潮层进行保护，防潮层应密封良好，无破损现象。四、质量标准（一）主控项目1.风管的材质、规格、厚度等应符合设计要求和相关标准规定。检查方法：检查质量证明文件、观察检查和尺量检查。2.风管的连接应牢固，密封良好，无泄漏现象。检查方法：观察检查和漏光法或漏风量测试。3.风管的支吊架安装应牢固，位置正确，间距符合设计要求。检查方法：观察检查和尺量检查。4.风口的型号、规格和安装位置应符合设计要求，风口的安装应牢固，表面平整。检查方法：观察检查和尺量检查。5.保温材料的材质、规格和性能应符合设计要求和相关标准规定，保温层的厚度应符合设计要求。检查方法：检查质量证明文件、观察检查和尺量检查。（二）一般项目1.风管的表面应平整，无划伤、变形等缺陷。检查方法：观察检查。2.风管的法兰螺栓孔间距应符合设计要求，螺栓的拧紧应均匀一致。检查方法：观察检查和尺量检查。3.风口的装饰面应平整，无划痕、变形等缺陷，风口的调节装置应灵活可靠。检查方法：观察检查和手动操作检查。4.保温层的表面应平整，无裂缝、空隙等缺陷，防潮层应密封良好。检查方法：观察检查。五、安全措施（一）施工安全1.施工人员应遵守施工现场的安全规章制度，正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。2.高处作业时，应搭设牢固的脚手架或操作平台，并设置防护栏杆和安全网。施工人员应系好安全带，严禁在高处抛掷工具和材料。3.电气设备和电动工具应接地良好，漏电保护装置应灵敏可靠。操作人员应持证上岗，严禁非专业人员操作电气设备和电动工具。4.施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。（二）消防安全1.施工现场应配备足够的灭火器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.动火作业前，应办理动火审批手续，采取相应的防火措施，如配备灭火器材、清理周围易燃物等。动火作业时，应有专人监护，确保动火安全。3.保温材料等易燃物品应分类存放，远离火源，并采取防火、防潮等措施。（三）文明施工1.施工现场应保持整洁卫生，材料和设备应堆放整齐，做到工完料清。2.施工过程中产生的建筑垃圾应及时清理，运至指定的垃圾堆放点。3.合理安排施工时间，减少施工噪声对周围环境的影响。六、成品保护1.风管制作完成后，应采取防护措施，防止风管表面被划伤、变形等。风管应存放在干燥、通风的地方，避免受潮生锈。2.风管安装过程中，应注意保护已安装好的风管和部件，避免碰撞和损坏。对暂不安装的风口、阀门等部件，应采取防护措施，防止丢失和损坏。3.保温施工完成后，应避免在保温层上行走或堆放重物，防止保温层被破坏。对保温层外的防潮层应进行保护，避免受潮和破损。4.施工过程中，应与其他专业施工队伍密切配合，做好成品保护工作，避免相互影响和损坏。七、施工注意事项1.施工过程中应严格按照施工图纸和施工规范进行施工，不得擅自更改设计要求。如确需变更，应办理变更手续，并经设计单位和建设单位同意。2.加强施工过程中的质量控制，对每道工序进行严格的检查和验收，确保工程质量符合要求。对不合格的工序应及时进行整改，直至符合标准为止。3.注意施工过程中的安全管理，加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。定期对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。4.做好施工记录和资料整理工作，如施工日志、质量检验报告、隐蔽工程验收记录等，确保施工资料的完整和准确。八、环境保护