履带吊安全技术交底

履带吊安全技术交底一、履带吊作业前安全要求（一）设备检查1.外观检查-检查履带吊的整体外观，包括车身、履带、起重臂等部位是否有明显的变形、裂缝或损伤。特别注意起重臂的连接部位，如螺栓是否紧固，销子是否安装到位且有防脱措施。-查看履带的磨损情况，履带板的磨损程度不应超过规定值。若履带板磨损严重，会影响履带吊的行走稳定性，容易导致履带脱轨等事故。-检查设备的油漆是否有脱落、生锈现象，对于生锈部位要及时进行处理，防止锈蚀进一步扩大影响设备结构强度。2.机构检查-对起升机构进行检查，包括钢丝绳的磨损、断丝情况。钢丝绳的安全系数必须符合要求，当钢丝绳的磨损或断丝达到报废标准时，应及时更换。检查卷筒和滑轮的工作情况，确保其转动灵活，无卡滞现象。-检查变幅机构，查看变幅油缸的密封情况，有无泄漏现象。同时，测试变幅机构的动作是否平稳，限位装置是否灵敏可靠。-回转机构的检查主要包括回转支承的润滑情况和齿圈的磨损情况。确保回转支承有足够的润滑脂，齿圈的啮合良好，回转时无异常声响。-行走机构方面，检查驱动轮、导向轮、支重轮的转动情况，以及履带的张紧度。履带张紧度应适中，过松会导致履带脱轨，过紧则会增加履带和行走机构的磨损。3.安全装置检查-起重量限制器是防止超载的重要安全装置，要进行调试和校验，确保其在额定起重量时能准确动作，发出报警信号并切断起升动力。-起重力矩限制器应能准确反映起重臂的工作幅度和起重量的关系，在达到额定起重力矩时及时报警并限制相应动作。-高度限位器要保证在吊钩上升到极限位置时能自动切断上升动力，防止吊钩冲顶。-幅度限位器应能有效限制起重臂的变幅范围，防止起重臂过度变幅造成事故。（二）场地准备1.地面承载能力-在履带吊作业前，要对作业场地的地面承载能力进行评估。根据履带吊的型号和作业时的最大荷载，计算出地面所需的承载能力。-对于承载能力不足的地面，要采取相应的处理措施，如铺设钢板、砂石等，以增加地面的承载能力。铺设的钢板应平整、牢固，拼接处要紧密贴合。2.场地平整度-场地应保持平整，坡度不超过规定值。履带吊在不平整的地面上作业容易导致机身倾斜，影响设备的稳定性和起吊精度。-清除场地内的障碍物，如石块、杂物等，确保履带吊的行走和作业空间畅通无阻。3.周边环境-检查作业场地周边是否有架空线路、建筑物等障碍物。与架空线路的安全距离必须符合相关规定，当安全距离不足时，要采取停电、搭设防护架等措施。-考虑周边建筑物的影响，避免在起吊过程中与建筑物发生碰撞。同时，要注意场地的风向和风力，在大风天气下要采取相应的防风措施。（三）人员准备1.操作人员资质-履带吊操作人员必须持有有效的特种作业操作证，熟悉履带吊的操作规程和性能特点。-操作人员应定期接受安全培训和技能培训，不断提高操作水平和安全意识。2.人员分工-明确各岗位人员的职责，如指挥人员、操作人员、司索人员等。指挥人员应具备丰富的指挥经验，熟悉各种指挥信号，能够准确指挥履带吊的作业。-司索人员要掌握正确的捆绑和挂钩方法，确保被吊物体的绑扎牢固，重心平衡。二、履带吊作业过程安全要求（一）启动与调试1.启动前检查-再次检查设备的各项安全装置是否正常，燃油、润滑油、液压油等液位是否在规定范围内。-检查电气系统的绝缘情况，确保无漏电现象。2.启动操作-按照操作规程启动履带吊发动机，观察发动机的运转情况，如转速、温度、压力等参数是否正常。-启动后，对各工作机构进行空载调试，检查其动作是否灵活、平稳，有无异常声响。（二）起吊作业1.被吊物体的绑扎-司索人员要根据被吊物体的形状、尺寸、重量等特点，选择合适的绑扎方法和吊具。对于不规则形状的物体，要进行合理的重心计算和平衡调整，确保起吊过程中物体的稳定性。-绑扎用的钢丝绳、吊带等吊具的强度必须满足被吊物体的重量要求，且无破损、断裂等缺陷。2.起吊操作-操作人员要严格按照指挥人员的信号进行操作，不得擅自改变起吊动作。起吊过程中要保持物体的平稳上升，避免晃动和摆动。-当被吊物体离开地面一定高度（一般为0.3-0.5米）时，要暂停起吊，检查物体的绑扎情况和设备的运行情况，确认无误后再继续起吊。3.作业幅度与起重量控制-操作人员要密切关注起重量限制器和起重力矩限制器的显示值，不得超过设备的额定起重量和起重力矩。-根据起重臂的工作幅度，合理调整起重量，确保在不同幅度下设备的安全运行。（三）回转作业1.回转前检查-在进行回转作业前，要检查回转区域内是否有障碍物，确保回转过程中不会发生碰撞。-检查回转制动装置是否正常，能够有效控制回转速度和停止回转。2.回转操作-操作人员要缓慢、平稳地操作回转手柄，避免急刹车和快速转向。回转过程中要注意观察周围环境，防止与其他物体发生碰撞。-当被吊物体处于回转状态时，要控制好回转速度，避免因离心力过大导致物体晃动或倾翻。（四）变幅作业1.变幅前检查-检查变幅机构的液压系统是否正常，油缸的密封情况是否良好。-确认变幅限位器是否灵敏可靠，能够准确限制起重臂的变幅范围。2.变幅操作-操作人员要按照操作规程进行变幅操作，变幅过程中要密切关注起重臂的角度和位置变化。-当接近变幅极限位置时，要提前减速，确保在限位器动作前停止变幅，防止起重臂过度变幅。（五）行走作业1.行走前检查-检查履带的张紧度是否合适，驱动轮、导向轮、支重轮的转动情况是否良好。-确认行走制动装置是否正常，能够有效控制行走速度和停止行走。-检查行走路线上是否有障碍物，地面是否平整、坚实。2.行走操作-操作人员要控制好行走速度，在平坦地面上行走时速度不宜过快，在爬坡、转弯等情况下要适当减速。-行走过程中要保持机身的平稳，避免急刹车和急转弯。当需要转弯时，要采用小角度缓慢转弯的方式，防止履带脱轨。三、履带吊作业后安全要求（一）设备停放1.停放位置选择-选择地势平坦、坚实，且远离架空线路、建筑物等危险区域的地方停放履带吊。-停放位置要便于设备的维护和保养，以及下次作业的准备工作。2.停放固定-将起重臂降至最低位置，缩回变幅油缸，使设备处于稳定状态。-拉紧履带的制动装置，防止设备滑动。对于长时间停放的履带吊，还可以采取支垫枕木等措施，进一步增强设备的稳定性。（二）设备检查与保养1.外观检查-检查设备的外观是否有新的损伤或磨损，如发现问题要及时进行处理。-清理设备表面的灰尘、油污等杂物，保持设备的清洁。2.机构检查-对各工作机构进行检查，如起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构等，查看其零部件的磨损情况，如有必要及时进行更换。-检查液压系统的油质和油量，如油质变差或油量不足，要及时更换或添加液压油。3.润滑保养-对设备的各润滑点进行润滑，确保各运动部件的润滑良好。根据设备的使用说明书，选择合适的润滑脂和润滑油，并按照规定的周期进行润滑。4.电气系统检查-检查电气系统的线路是否有破损、老化现象，接头是否牢固。-测试电气设备的绝缘电阻，确保电气系统的安全运行。（三）资料记录与整理1.作业记录-操作人员要详细记录本次作业的时间、起吊物体的重量、作业幅度、设备运行情况等信息。-记录设备在作业过程中出现的问题和处理情况，为设备的维护和管理提供依据。2.维护保养记录-记录设备的检查、保养情况，包括更换的零部件、添加的润滑油等信息。-建立设备的维护保养档案，便于对设备的维护历史进行查询和分析。四、履带吊安全注意事项（一）恶劣天气条件下的安全措施1.大风天气-当风力达到一定等级（一般为6级及以上）时，应停止履带吊的作业，并将起重臂降至最低位置，采取防风固定措施。-如遇强风（如台风等），要将履带吊转移至安全的避风场所，并进行可靠的固定。2.暴雨、雷电天气-在暴雨天气下，要检查设备的防雨设施是否完好，防止雨水进入电气系统和液压系统。-遇到雷电天气时，操作人员应立即停止作业，离开设备，到安全的地方躲避，避免遭受雷击。（二）特殊作业环境下的安全要求1.狭窄场地作业-在狭窄场地作业时，要提前规划好设备的行走路线和作业范围，确保有足够的安全空间。-加强对周边环境的观察，必要时增加辅助人员进行监护，防止设备与周围物体发生碰撞。2.高温、低温环境作业-在高温环境下作业时，要注意设备的散热情况，防止发动机、液压系统等部件过热。可以采取增加散热装置、调整作业时间等措施。-在低温环境下作业时，要对设备进行预热，确保各工作机构能够正常运行。同时，要注意液压油和润滑油的低温性能，必要时更换适合低温环境的油品。（三）应急处理措施1.事故应急预案制定-制定履带吊事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序等内容。-定期对应急预案进行演练，提高应急救援能力和人员的应急意识。2.常见事故的应急处理-如发生设备故障，操作人员要立即停止作业，采取相应的措施进行故障排除。如无法自行排除故障，要及时通知专业维修人员进行维修。-若发生物体坠落、设备倾翻等事故，要立即启动应急预案，组织救援工作。首先要确保受伤人员的生命安全，及时进行救治，并保护好事故现场，以便进行事故调查和分析。五、履带吊安全培训与教育（一）新员工培训1.理论培训-对新员工进行履带吊的基础知识培训，包括设备的结构、性能、工作原理等方面的内容。-讲解履带吊的安全操作规程和相关法律法规，使新员工了解安全作业的重要性。2.实践培训-安排新员工进行实际操作培训，在有经验的操作人员的指导下，让新员工逐步熟悉履带吊的操作技能。-通过模拟事故场景等方式，让新员工了解应急处理的方法和程序。（二）定期复训1.知识更新培训-定期组织员工进行知识更新培训，介绍履带吊的新技术、新设备和新的安全要求。-对国家