施工管理框架结构填充墙抹灰施工技术交底

施工管理框架结构填充墙抹灰施工技术交底一、施工准备（一）技术准备1.组织施工人员认真熟悉施工图纸，掌握抹灰工程的设计要求、质量标准和施工工艺。对施工图纸中存在的问题及时与设计单位、建设单位沟通解决。2.编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量标准和安全措施等，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工操作要点和质量要求。3.根据设计要求和现场实际情况，确定抹灰配合比，并进行试配，经检验合格后方可使用。4.对施工人员进行技术培训，提高施工人员的操作技能和质量意识。（二）材料准备1.水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。水泥应有出厂合格证和质量检验报告，进场后应进行复试，合格后方可使用。水泥应妥善保管，防止受潮结块。2.砂：选用中砂，细度模数为2.3-3.0，含泥量不超过3%。砂应过筛，去除其中的杂质和草根等。3.石灰膏：石灰膏应采用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间不少于15d；用于罩面时，熟化时间不少于30d。石灰膏应防止干燥、冻结和污染，已冻结风化的石灰膏不得使用。4.其他材料：如界面剂、防裂剂、纤维等，应根据设计要求和施工需要选用，并具有质量合格证明文件。（三）主要机具准备1.机械设备：搅拌机、砂浆输送泵等。2.主要工具：铁锹、灰桶、刮杠、靠尺、抹子、阴阳角抹子、钢丝刷、扫帚等。3.测量工具：水准仪、经纬仪、靠尺、塞尺、方尺等。（四）作业条件准备1.主体结构已验收合格，填充墙砌筑完成并经验收合格，墙面的各种预留孔洞、线管等已处理完毕。2.抹灰前应将墙面基层清理干净，剔除墙面的凸出物，填平凹坑，油污等应清理干净，并浇水湿润。3.门窗框已安装完毕，并经检查合格，门窗框与墙体之间的缝隙已按设计要求填塞密实。4.室内外脚手架已搭设完毕，并经检查合格，满足施工操作要求。5.抹灰前应在墙面弹出水平和垂直控制线，设置灰饼和冲筋，以控制抹灰的平整度和垂直度。二、施工工艺流程（一）基层处理1.清理墙面：将墙面的灰尘、油污、脱模剂等杂物清理干净，对于油污严重的部位，可用10%的火碱溶液清洗，然后用清水冲洗干净。2.剔凿修补：对墙面的凸出部位进行剔凿，对蜂窝、麻面、孔洞等缺陷进行修补，修补时应采用与墙体材料相同的材料，并分层填补密实。3.拉毛处理：为了增强抹灰层与基层的粘结力，可在墙面基层上涂刷界面剂或进行拉毛处理。拉毛时应采用水泥、砂和界面剂按一定比例配制的浆料，用扫帚或喷枪将浆料均匀地甩在墙面上，形成粗糙的毛面。拉毛的强度应满足施工要求，待拉毛干燥后（一般为24h）方可进行下道工序。（二）挂网1.不同材料基体交接处：在填充墙与框架柱、梁、剪力墙等不同材料基体交接处，应挂钢丝网，钢丝网的规格应符合设计要求，一般钢丝直径不小于0.9mm，网孔尺寸不大于20mm×20mm。钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。2.电线管槽处：电线管槽处应挂加强网，加强网可采用耐碱玻纤网格布，以防止抹灰层开裂。（三）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼1.吊垂直：根据墙面的实际情况，在墙面的阴阳角、门窗洞口等部位用线坠吊垂直，确定抹灰的垂直度。2.套方：根据墙面的垂直度和房间的方正度，用方尺套方，确定墙面的方正度。3.找规矩：根据吊垂直、套方的结果，在墙面弹出水平和垂直控制线，作为抹灰的基准线。4.做灰饼：根据墙面的控制线，在墙面距地200mm和距顶200mm处各做一排灰饼，灰饼间距不宜大于1.5m。灰饼的大小一般为50mm×50mm，厚度以墙面平整垂直度决定。（四）冲筋1.在上下灰饼之间用砂浆沿垂直方向抹一条宽约100mm的灰埂，称为冲筋。冲筋的厚度与灰饼相同，冲筋应与灰饼平齐，用刮杠刮平。2.冲筋的间距不宜大于2m，冲筋完成后应待其稍干后（一般为2-3h）方可进行抹灰。（五）抹底层灰1.抹灰前应将墙面再次浇水湿润，然后在墙面上刷一道素水泥浆（内掺适量的界面剂），随刷随抹底层灰。2.底层灰采用1:3水泥砂浆，厚度一般为5-7mm。抹灰时应从下往上进行，用抹子将砂浆均匀地涂抹在墙面上，并用刮杠刮平，然后用木抹子搓毛。3.底层灰抹完后应检查墙面的平整度和垂直度，如有偏差应及时进行调整。（六）抹中层灰1.待底层灰七八成干时（用手指按压有轻微指印），即可抹中层灰。中层灰采用1:3水泥砂浆，厚度一般为5-7mm。2.抹灰时应从下往上进行，用抹子将砂浆均匀地涂抹在底层灰上，并用刮杠刮平，然后用木抹子搓毛。3.中层灰抹完后应检查墙面的平整度和垂直度，如有偏差应及时进行调整。（七）抹面层灰1.待中层灰七八成干时，即可抹面层灰。面层灰采用1:2.5水泥砂浆，厚度一般为3-5mm。2.抹灰时应从阴角处开始，用抹子将砂浆均匀地涂抹在中层灰上，并用刮杠刮平，然后用铁抹子压光，要求表面平整、光滑、无裂缝。3.面层灰抹完后应及时进行养护，养护时间不少于7d。（八）清理1.抹灰完成后，应及时清理落地灰和工具，保持施工现场的整洁。2.对门窗框、窗台等部位的残留砂浆应及时清理干净，防止污染。三、施工质量控制要点（一）材料质量控制1.水泥、砂、石灰膏等主要材料应符合国家相关标准和设计要求，并有质量合格证明文件。2.材料进场后应进行复试，合格后方可使用。3.材料应妥善保管，防止受潮、变质。（二）基层处理质量控制1.基层应清理干净，无灰尘、油污、脱模剂等杂物。2.基层的剔凿修补应符合要求，修补处应与墙体材料相同，分层填补密实。3.拉毛处理应均匀，强度应满足施工要求。（三）挂网质量控制1.钢丝网的规格应符合设计要求，与各基体的搭接宽度不应小于150mm。2.钢丝网应固定牢固，不得有松动、翘曲等现象。3.耐碱玻纤网格布应平整，无褶皱、破损等现象。（四）灰饼、冲筋质量控制1.灰饼、冲筋的间距应符合要求，灰饼的大小、厚度应一致。2.冲筋应垂直、平整，与灰饼平齐。（五）抹灰层质量控制1.抹灰层的配合比应符合设计要求，计量应准确。2.抹灰层应分层涂抹，每层厚度应符合要求，严禁一次抹得过厚。3.抹灰层表面应平整、光滑、无裂缝、无空鼓，阴阳角应方正、顺直。4.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固，不得空鼓、脱落。（六）成品保护质量控制1.抹灰完成后应进行养护，养护时间不少于7d，养护期间应避免碰撞和污染。2.门窗框、窗台等部位应采取保护措施，防止抹灰时污染。3.地面、楼梯等部位应在抹灰完成后进行覆盖保护，防止损坏。四、安全注意事项（一）个人防护1.施工人员应正确佩戴安全帽、安全带、护目镜、手套等个人防护用品。2.严禁穿拖鞋、高跟鞋、短裤等进入施工现场。（二）机械设备安全1.搅拌机、砂浆输送泵等机械设备应专人操作，操作人员应持证上岗。2.机械设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行。3.机械设备在运行过程中，严禁进行检修、清理等工作。（三）脚手架安全1.脚手架应按设计要求搭设，搭设完毕后应经检查合格后方可使用。2.脚手架上的荷载应符合设计要求，严禁超载。3.脚手架上应设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落和物体打击。4.严禁在脚手架上集中堆放材料和工具。（四）消防安全1.施工现场应设置消防器材和消防水源，消防器材应定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.施工现场严禁吸烟，如需动火作业，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。3.易燃、易爆物品应分类存放，远离火源和热源。（五）临时用电安全1.施工现场应采用TN-S系统供电，做到“三级配电、两级保护”。2.电气设备应接地良好，电线电缆应无破损、漏电现象。3.严禁私拉乱接电线，严禁使用不合格的电气设备。五、环境保护措施（一）粉尘控制1.施工现场应设置围挡，减少粉尘外扬。2.水泥、砂等易产生扬尘的材料应采取覆盖、封闭等措施，防止扬尘污染。3.搅拌机等机械设备应设置防尘罩，减少粉尘排放。4.施工现场应定期进行清扫和洒水降尘，保持施工现场的整洁。（二）噪声控制1.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。2.选用低噪声的机械设备，并采取有效的降噪措施，如设置隔音罩、减震垫等。3.加强对施工人员的教育，减少人为噪声。（三）废水处理1.施工现场应设置沉淀池、化粪池等废水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。2.严禁将未经处理的废水直接排放到市政管网或河流中。（四）固体废弃物处理1.施工现场应设置垃圾分类收集容器，对建筑垃圾和生活垃圾进行分类收集。2.建筑垃圾应及时清运，运至指定的垃圾处理场进行处理。3.严禁在施工现场焚烧各类废弃物。六、常见问题及防治措施（一）空鼓、开裂1.原因分析-基层处理不当，如基层清理不干净、浇水湿润不足等。-抹灰层配合比不当，水泥用量过多或过少。-抹灰层一次抹得过厚，未分层涂抹。-不同材料基体交接处未挂网或挂网不符合要求。-养护不及时或养护时间不足。2.防治措施-加强基层处理，确保基层清理干净、浇水湿润。-严格控制抹灰层配合比，计量准确。-抹灰层应分层涂抹，每层厚度应符合要求。-不同材料基体交接处应挂网，挂网应符合要求。-加强养护，养护时间不少于7d。（二）表面不平整、阴阳角不方正1.原因分析-灰饼、冲筋设置不准确，间距过大。-刮杠使用不当，未按冲筋刮平。-抹子操作不熟练，用力不均匀。2.防治措施-准确设置灰饼、冲筋，间距不宜大于1.5m。-正确使用刮杠，按冲筋刮平。-加强抹子操作练习，提