市政工程雨水排水管道安装施工技术交底

市政工程雨水排水管道安装施工技术交底基本要求材料要求1.管材及管件的规格应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂纹、砂眼、夹渣、变形等缺陷。2.橡胶圈应采用耐候、耐酸碱、耐老化的材料，其邵氏硬度、拉伸强度、拉断伸长率等指标应符合相关标准要求。密封橡胶圈应有质保单和检验报告，其规格应与管材相匹配。3.钢筋、水泥、砂石等材料应符合国家标准的有关规定，并有质量合格证明文件。进场时应按规定进行检验和试验，合格后方可使用。作业条件1.施工现场已完成三通一平，地下障碍物已清除，测量放线工作已完成，并设置了明显的控制桩和水准点。2.施工场地的临时排水系统已完善，能保证施工期间排水畅通，不影响管道的安装。3.管材、管件及附属设备已按要求进场，并经验收合格，堆放整齐，便于取用。4.施工人员已进行技术交底和安全培训，熟悉施工图纸和施工工艺要求。施工工艺流程测量放线测量准备1.组织测量人员学习施工图纸，掌握图纸中的设计要素、水准点和坐标控制点的位置及相关技术要求。2.对测量仪器（如全站仪、水准仪、钢尺等）进行检验和校正，确保仪器的精度和可靠性。3.根据设计图纸和现场控制点的分布情况，制定切实可行的测量方案。控制点复测1.对建设单位提供的水准点和坐标控制点进行复核测量，检查其准确性和稳定性。2.若发现控制点有损坏或位移现象，应及时与建设单位和设计单位沟通，采取相应的处理措施。3.在复核无误的控制点基础上，设置施工测量控制网，加密水准点和坐标控制点，确保施工期间测量的精度和连续性。管道中线和边线测量1.根据设计图纸和控制桩，使用全站仪或经纬仪测放出管道的中线位置，并设置控制桩。控制桩的间距不宜大于20m，在管道转折点、变坡点、分支点等部位应增设控制桩。2.根据管道的外径和设计要求的开挖宽度，测放出管道开挖边线，并撒上白灰线作为标志。在开挖过程中，应定期对管道中线和边线进行复核，确保开挖位置准确无误。水准测量1.沿管道走向设置临时水准点，临时水准点的间距不宜大于100m，且应设在便于观测和不易被破坏的地方。2.使用水准仪对临时水准点进行高程测量，并与已知水准点进行闭合差计算，闭合差应符合相关规范要求。3.根据临时水准点的高程，测放出管道基础的开挖深度和管顶高程控制桩，控制桩应牢固可靠，并做好保护措施。沟槽开挖开挖前的准备1.清除沟槽范围内的障碍物，如树木、杂物、旧基础等，并将其运至指定地点堆放。2.对沟槽两侧的建筑物、构筑物、地下管线等进行详细的调查和记录，并采取相应的保护措施，如设置防护支撑、悬吊保护等。3.根据地质勘察报告和现场实际情况，确定沟槽的开挖方式、坡度和支护方案。机械开挖1.采用反铲挖掘机进行沟槽开挖，开挖时应严格按照测量放线的标志进行操作，避免超挖和扰动基底土。2.挖掘机开挖至基底以上200-300mm时，应停止机械开挖，改为人工清底，以保证基底土的原状结构不受破坏。3.在开挖过程中，应随时检查沟槽的边坡稳定性，如发现边坡有裂缝、滑移等现象，应立即停止开挖，并采取相应的处理措施。人工清底1.人工清底时，应使用铁锹、刮杠等工具将基底平整至设计标高，清除基底的浮土、杂物等。2.对基底进行夯实处理，使其密实度符合设计要求。夯实方法可采用蛙式打夯机或人工夯实，夯实应均匀、密实，不得有漏夯现象。沟槽排水1.在沟槽一侧或两侧设置排水沟，排水沟的坡度不宜小于0.3%，并与集水井相连。2.集水井应每隔20-30m设置一个，其直径或边长不宜小于1m，深度应比排水沟低0.5-1.0m。3.采用水泵将集水井内的积水及时排出，确保沟槽内无积水，防止基底土被浸泡。基础施工砂基础施工1.对于一般土质的沟槽，可采用砂基础。砂基础应采用中粗砂，其含泥量不应大于5%。2.在基底铺设砂基础，砂基础的厚度应符合设计要求，一般不宜小于100mm。铺设时应采用平板振动器振捣密实，表面应平整。混凝土基础施工1.对于地质条件较差或管道管径较大的情况，应采用混凝土基础。混凝土基础的强度等级应符合设计要求，一般不宜低于C15。2.支设基础模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、光滑。模板安装应牢固，尺寸应准确，其允许偏差应符合相关规范要求。3.浇筑混凝土基础，混凝土应采用商品混凝土，其坍落度应根据现场实际情况确定。浇筑时应采用振捣棒振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。4.混凝土基础浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7d。养护期间应保持混凝土表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜、浇水等养护方法。管道安装管道检查1.管材及管件进场后，应进行外观检查，检查其规格、型号、壁厚等是否符合设计要求，表面是否有裂缝、砂眼等缺陷。2.对管材及管件进行抽样检验，检验其物理性能和化学性能是否符合相关标准要求。下管1.采用吊车或人工进行下管，下管时应注意保护管材，避免管材受到碰撞和损伤。2.吊车下管时，吊车的起吊能力应满足管材的重量要求，起吊点应符合管材的起吊要求。人工下管时，应采用溜管、压绳等方法，确保管材平稳下落。对口1.清理管材接口处的杂物、油污等，确保接口处清洁、干燥。2.将橡胶圈套在管材的插口上，橡胶圈应平整、无扭曲，其规格应与管材相匹配。3.采用专用的对口设备或人工方法将管材的插口缓慢插入承口内，插入深度应符合设计要求。在插入过程中，应检查橡胶圈的位置是否正确，如有位移应及时调整。接口处理1.对于橡胶圈密封接口，应在接口处涂刷润滑剂，以减少插入阻力。润滑剂应采用无毒、无害的材料，如肥皂水等。2.接口插入到位后，应检查橡胶圈的密封情况，可采用塞尺检查橡胶圈与管材之间的间隙，间隙应均匀且符合设计要求。3.对于化学建材管的热熔连接或电熔连接，应严格按照产品说明书的要求进行操作。连接前应将管材和管件的连接部位清洁干净，加热时间和加热温度应符合规定要求，连接完成后应进行外观检查和强度试验。检查井施工基础施工1.检查井的基础应与管道基础同时施工，其尺寸和标高应符合设计要求。基础混凝土应浇筑密实，表面平整。墙体砌筑1.检查井墙体应采用砖砌或混凝土浇筑，砖砌墙体的砖应采用机制砖，其强度等级应符合设计要求。砌筑时应采用水泥砂浆，砂浆的配合比应符合设计要求。2.砖砌墙体应采用满铺、满挤法砌筑，灰缝应横平竖直，饱满度不应低于90%。墙体的垂直度和表面平整度应符合相关规范要求。3.混凝土墙体应采用商品混凝土浇筑，浇筑时应采用振捣棒振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。墙体的模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，拆除模板后应及时进行养护。井盖安装1.检查井井盖应采用符合国家标准的成品井盖，其承载能力应满足设计要求。2.井盖安装应平稳、牢固，与路面高程一致。井盖与井壁之间应采用水泥砂浆填实，周边应设置加强钢筋，以增强井盖的稳定性。闭水试验试验准备1.管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填且沟槽内无积水。2.全部预留孔洞应封堵，不得渗水。3.管道两端的管堵应封堵严密、牢固，管堵经核算应能承受闭水试验的压力。4.试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验过程1.将试验段管道两端封堵严密，向管道内注水，使水位达到试验水头高度，并浸泡24h以上，使管道充分浸透。2.观察管道的渗水量，渗水量的观测时间不得小于30min。在观测过程中，应不断向管道内补水，保持试验水头恒定。3.测量渗水量时，可采用量桶或水表等工具，记录在一定时间内的补水量，即为管道的渗水量。试验合格标准1.管道的渗水量应符合设计要求和相关规范规定。无设计要求时，钢筋混凝土管的渗水量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）的规定。2.若渗水量超过允许值，应检查管道接口、检查井等部位是否存在渗漏现象，对渗漏部位进行修补处理后，重新进行闭水试验，直至试验合格为止。沟槽回填回填前的准备1.闭水试验合格后，应及时进行沟槽回填。回填前应清除沟槽内的杂物、积水等。2.对管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填土，应采用符合设计要求的回填材料，不得含有杂质、硬块等。回填施工1.回填土应分层夯实，每层厚度不宜大于300mm。夯实方法可采用蛙式打夯机或人工夯实，夯实应均匀、密实，不得有漏夯现象。2.管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填土应采用人工回填，严禁使用机械直接推土回填，以免损伤管道。3.管顶500mm以上至地面的回填土，可采用机械回填，但应避免机械直接作用于管道上。回填土的压实度应符合设计要求和相关规范规定。质量标准主控项目1.管道的材质、规格、型号、连接方式等应符合设计要求和相关标准规定。2.管道的坡度应符合设计要求，严禁无坡或倒坡。3.管道的接口应严密，无渗漏现象。闭水试验应符合设计要求和相关规范规定。4.检查井的尺寸、材质、砌筑质量等应符合设计要求和相关标准规定。一般项目1.管道的安装位置应准确，偏差应符合相关规范要求。2.管道的支吊架应安装牢固，间距应符合设计要求。3.检查井的井盖应安装平稳、牢固，与路面高程一致。4.沟槽回填土的压实度应符合设计要求和相关规范规定。成品保护1.管材及管件在运输、堆放和安装过程中，应采取保护措施，避免碰撞、划伤等损伤。2.管道安装完成后，应及时封堵管口，防止杂物进入管道内。3.在检查井施工过程中，应注意保护井盖和井壁，避免损坏。4.沟槽回填时，应注意保护管道，避免机械直接作用于管道上，造成管道损伤。安全注意事项1.施工现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、安全网等。2.施工人员应严格遵守安全操作规程，严禁酒后上岗、违规操作等行为。3.吊车、挖掘机等机械设备应定期进行检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。4.在沟槽开挖和