内墙抹灰作业技术交底(3篇)

内墙抹灰作业技术交底(3篇)一、工程概况本工程内墙抹灰范围包括[具体的建筑物楼层、房间等具体范围说明]。墙体材质主要有[列出墙体所涉及的材料，如加气混凝土砌块、红砖等]。抹灰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2020等相关规范标准，保证墙面平整、垂直，无空鼓、开裂等质量问题，满足观感和使用功能要求。本次内墙抹灰采用[具体的抹灰材料，如水泥砂浆、混合砂浆等]，其配合比需根据设计要求和现场实际情况经试验确定。二、施工准备材料准备1.水泥：选用[水泥品牌、型号]，质量应符合现行国家标准。水泥进场时应对其品种、级别、包装日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。不同品种、强度等级的水泥不得混合使用。水泥应妥善保管，防止受潮结块，当水泥出厂超过三个月时，应进行复查试验，并按试验结果使用。2.砂：采用中砂，砂的含泥量不得超过规定要求（一般不超过5%）。使用前应过筛，除去其中的杂质、草根等，保证砂的颗粒均匀、洁净。3.石灰膏：石灰膏应采用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间常温下不应少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。4.其他材料：根据设计要求可掺入适量的外加剂，如防裂剂、增稠剂等，其品种和掺量应通过试验确定。外加剂应有产品质量证明文件，并符合相关标准的规定。机具准备主要机具包括搅拌机、灰浆泵、电动吊篮或操作平台、磅秤、手推车、靠尺、线坠、方尺、铁抹子、木抹子、塑料抹子、喷壶、刷子等。施工前应对机具设备进行检查、调试，确保其性能良好、运转正常。电动工具应安装漏电保护器，保证施工安全。作业条件1.主体结构已验收合格，墙面基层清理干净，无油污、灰尘、脱模剂等杂质。墙面的脚手眼、孔洞等已堵塞严密，不同材料基体交接处已采取加强措施，如挂钢丝网等，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm。2.门窗框已安装牢固，位置准确，并做好保护措施，防止抹灰时污染或损坏门窗框。门窗框与墙体之间的缝隙已按设计要求填塞密实。3.室内墙面的各种管线、箱盒等已安装完毕，并通过隐蔽验收。电线管、消火栓箱、配电箱等背后的墙面应提前抹灰找平，避免出现空鼓、开裂等问题。4.抹灰前应根据设计要求弹出抹灰控制线，包括水平和垂直控制线，以保证墙面的平整度和垂直度。同时，应在墙面设置灰饼、冲筋，灰饼的间距不宜大于1.5m，冲筋的宽度一般为50mm左右，冲筋的高度应与灰饼平齐。5.施工环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应采取保温措施。雨天施工时，应做好防雨措施，避免雨水冲刷墙面。三、施工工艺基层处理1.对于不同材质的墙面，应采取不同的处理方法。对于混凝土墙面，应先将表面的油污、脱模剂等用10%的火碱水溶液清洗干净，然后用清水冲洗晾干。再采用界面剂进行处理，可采用滚涂或甩浆的方法，使界面剂均匀地附着在墙面上，增强抹灰层与基层的粘结力。甩浆时，浆料应采用水泥、砂、界面剂按一定比例配制而成，甩点应均匀，直径不小于5mm，甩浆后应养护至手掰不动为止。2.对于加气混凝土砌块墙面，应先将表面的粉尘、松散颗粒等清扫干净，然后用钢丝刷将墙面刷毛，再用清水冲洗湿润。对于灰缝不饱满的地方，应进行补缝处理，保证灰缝均匀、密实。3.对于砖墙墙面，应提前一天浇水湿润，使墙面吸水深度达到8-10mm，以保证抹灰层与基层的粘结牢固。但抹灰时墙面不得有明水。吊垂直、套方、找规矩、做灰饼1.按墙角的垂直线确定抹灰厚度，然后在墙角、门窗洞口等部位吊垂直，在墙上弹出抹灰控制线。2.根据抹灰控制线，在墙面的四角上、下各做一个灰饼，灰饼大小一般为50mm×50mm，厚度根据墙面平整度确定，但不应小于设计厚度。然后根据这两个灰饼拉通线，在墙面上每隔1.5m左右再做若干个灰饼，使灰饼表面在同一平面上。3.对于大面积墙面，还应在灰饼之间做冲筋，冲筋的宽度一般为50mm左右，用砂浆将冲筋抹平，使冲筋表面与灰饼表面平齐。冲筋完成后，应进行检查，确保其平整度和垂直度符合要求。抹底层灰1.待灰饼、冲筋有一定强度后（一般为1-2d），即可开始抹底层灰。底层灰的配合比应符合设计要求，一般采用1:3水泥砂浆或1:1:6混合砂浆。2.抹底层灰时，应先在墙面上薄薄地刮一层素水泥浆，然后再分层抹底层灰，每层厚度不宜超过7-9mm。用铁抹子将砂浆抹在墙面上，并用木杠刮平，使底层灰表面平整，与冲筋表面平齐。3.对于有防水要求的墙面，底层灰应采用防水砂浆，防水砂浆的配合比和施工工艺应符合相关标准的规定。在抹防水砂浆时，应注意压实、抹光，防止出现裂缝和渗漏现象。抹中层灰1.底层灰抹完后，待其六七成干时（用手指按压不软但有指印），即可开始抹中层灰。中层灰的配合比与底层灰相同或相近。2.抹中层灰时，应先将底层灰表面浇水湿润，然后再分层抹中层灰，每层厚度不宜超过7-9mm。用木抹子将砂浆抹在底层灰上，并搓平，使中层灰表面平整、粗糙，以利于面层灰的粘结。3.在抹中层灰的过程中，应注意检查墙面的平整度和垂直度，发现偏差应及时纠正。同时，应将门窗洞口、阴阳角等部位的灰浆清理干净，保证这些部位的线条清晰、顺直。抹面层灰1.中层灰抹完后，待其七八成干时（用手指按压略有指印），即可开始抹面层灰。面层灰的配合比应根据设计要求确定，一般采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5混合砂浆。2.抹面层灰时，应先将中层灰表面浇水湿润，然后用铁抹子将砂浆均匀地抹在中层灰上，厚度一般为5-7mm。先用铁抹子初步抹平，然后用塑料抹子反复压光，使面层灰表面平整、光滑，无抹纹、气泡等缺陷。3.对于高级装饰墙面，还应进行阴阳角捋直、压光等处理，使阴阳角线条清晰、方正。在抹面层灰的过程中，应注意避免污染门窗框、地面等已完成的工程。养护1.面层灰抹完后，应及时进行养护，养护方法可采用喷水养护或覆盖养护。喷水养护的次数应根据环境温度和湿度确定，一般每天不应少于2次，养护时间不少于7d。覆盖养护可采用塑料薄膜、湿麻袋等材料覆盖在墙面上，保持墙面湿润。2.在养护期间，应避免墙面受到碰撞、污染等，防止出现裂缝、剥落等质量问题。四、质量标准主控项目1.抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。2.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目1.抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。2.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。3.抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。4.抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。5.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。6.内墙抹灰的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：|项次|项目|允许偏差（mm）|检验方法||----|----|----|----||1|立面垂直度|4|用2m垂直检测尺检查||2|表面平整度|4|用2m靠尺和塞尺检查||3|阴阳角方正|4|用直角检测尺检查||4|分格条（缝）直线度|4|拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查||5|墙裙、勒脚上口直线度|4|拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查|五、成品保护1.抹灰完成后，应及时清理门窗框、地面等部位的灰浆，防止灰浆固化后难以清理。2.在抹灰墙面附近进行电气、水暖等施工时，应采取遮挡措施，防止污染或损坏墙面。3.严禁在已完成的抹灰墙面上随意开凿孔洞、钉钉子等，如确需施工，应采取保护措施，施工完成后及时修补。4.拆除脚手架、吊篮等设备时，应小心操作，避免碰撞墙面。5.在室内搬运物品时，应注意避免硬物撞击墙面，严禁在墙面上倚靠梯子、支撑重物等。6.对门窗框、阴阳角等易碰坏的部位，应采取保护措施，如采用塑料护角、木护条等进行保护。六、安全注意事项1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，并确保安全带牢固可靠。2.操作平台、电动吊篮等设备应安装牢固，经检查验收合格后方可使用。在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，严禁超载运行。3.施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，采用TN-S系统，做到“三级配电、两级保护”。电动工具应定期检查、维护，确保其绝缘性能良好。4.搅拌砂浆时，应严格按照操作规程进行操作，防止搅拌机等设备伤人。在清理搅拌机时，应先切断电源，并设专人监护。5.在使用灰浆泵输送砂浆时，应注意管道的连接牢固，防止管道爆裂伤人。在清洗管道时，应先关闭灰浆泵，然后再进行清洗。6.施工现场应保持良好的通风条件，防止操作人员吸入粉尘等有害物质。如在地下室等通风不良的场所施工，应采取强制通风措施。7.严禁在施工现场吸烟、使用明火，如需进行电气焊等明火作业，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。8.施工过程中如发生安全事故，应立即停止施工，组织救援，并及时向上级主管部门报告。七、应注意的质量问题空鼓、开裂1.原因分析-基层处理不当，如基层表面有油污、灰尘等杂质，或基层未充分湿润，导致抹灰层与基层粘结不牢固。-抹灰材料质量不符合要求，如水泥过期、砂含泥量过大等，影响抹灰层的强度和粘结性能。-抹灰施工工艺不当，如抹灰层过厚、一次抹灰过厚、各抹灰层之间间隔时间过短等，导致抹灰层收缩不一致，产生空鼓、开裂。-不同材料基体交接处未采取加强措施，或加强措施不到位，由于两种材料的收缩率不同，导致交接处出现裂缝。2.预防措施-加强基层处理，严格按照要求对基层进行清理、湿润和界面处理，确保基层表面干净、湿润、粗糙。-严格控制抹灰材料的质量，选用符合标准的水泥、砂等材料，并按配合比准确计量，保证砂浆的强度和粘结性能。-改进抹灰施工工艺，控制抹灰层的厚度，分层抹灰，每层抹灰厚度不宜超过规定要求，各抹灰层之间应间隔一定时间，待前一层抹灰层七八成干后再抹下一层。-对不同材料基体交接处，应采取挂钢丝网等加强措施，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm，保证交接处的粘结牢固。表面不平整、阴阳角不方正1.原因分析-抹灰前未认真吊垂直、套方、找规矩、做灰饼和冲筋，导致抹灰层的平整度和垂直度偏差较大。-抹灰过程中未及时检查、纠正，或使用的工具不准确，导致抹灰表面不平整。-阴阳角处未使用专用工具进行处理，或操作不当，导致阴阳角不方正。2.预防措施-抹灰前应认真吊垂直、套方、找规矩、做灰饼和冲筋，确保灰饼和冲筋的平整度和垂直度符合要求。-抹灰过程中应随时检查墙面的平整度和垂直度，发现偏差及时纠正。使用的工具应准确、完好，如靠尺、线坠等应定期检查、校准。-阴阳角处应使用专用工具进行处理，如阴阳角抹子等，操作时应注意力度均匀、角度准确，保证阴阳角线条清晰、方正。抹灰层颜色不一致1.原因分析-所用材料的品种、规格、产地不同，导致抹灰层的颜色有差异。-配合比不准确，或搅拌不均匀，导致砂浆的颜色不一致。-养护条件不同，如局部浇水过多或过少，导致抹灰层颜色有深浅变化。2.预防措施-选用同一品种、规格、产地的材料，保证材料的质量和颜色一致。-严格按照配合比准确计量材料，采用机械搅拌，保证砂浆搅拌均匀。-加强抹灰层的养护，保持养护条件一致，避免局部浇水过多或过少。八、环境保护1.