凤凰新城通风空调施工方案

一、工程概况

本工程为沈阳地铁凤凰新城(公租房)项目，位于沈阳地铁大厦西侧，开发大

道北侧，项目西侧为地铁试车线，项目分为A地块和B地块，A地块重要用于高层

住宅建筑，B地块重要为商业用地，总建筑面积为16万平方米，其中1-11号楼为高

层住宅，1-6楼带地下一层、地上28层，建筑总高度为85.9米，构造形式为框架剪

力墙现浇混凝土楼板，6号楼屋顶设消防稳压水箱间，7-11号楼为16层住宅，建筑

总高度为46.4米，构造形式为装配式构造，11号楼带会所，商场为地下一层，地上

三层，构造形式为框架构造，建筑高度为15.6米，幼稚园为三层，构造形式为框架

构造，地下室为设备用房及地下车库，地下室局部带人防，本项目为综合建筑住宅

小区，工程为一类建筑。

1、建设单位：沈阳地铁房地产开发有限企业

2、设计单位：中国建筑东北设计研究院有限企业

3、施工单位：中国建筑一局(集团)企业

4、监理单位：沈阳市建设工程项目管理中心

二、编制根据

1、本工程招标文献及补充文献

2、本工程设计蓝图

3、制冷设备安装工程施工验收规范(GBJ66-84)

4、通风与空调工程施工验收规范(GB50243-2023)

5、建筑设备施工安装通用图集(91SB1-9)

三、通风与空调工程的范围及特点

1、通风与空调工程的范围

本工程通风与空调工程的安装工程重要在地下一层及商场，1-6号住宅楼梯设

正压送风。

2、通风与空调工程的特点

本工程空调工程为中央空调，空调水系统采用二管制，夏季供冷水，冬季供热

水，商场空调系统用冷水由地下一层冷水机组供应，冷水温度为772C,热水由换

热站供应，热水温度为60-50C,水系统水平同程式，竖向异程式，冷却塔安装在

商场屋顶，商场采用全空气系统形式，卫生间采用风机盘管系统。

本工程通风系统为排风、排烟合用系统，平时排风，火灾时排烟，公共卫生间设

机械排风系统，楼梯间采用自然排烟方式，排风、排烟及新风机组均设连锁控制。

3、材料规定

本工程空调风管、排风、排烟风管采用镀锌钢板，冷、热水管采用碳素钢管，管

径MDN50时采用焊接钢管,管径＞DN50时采用无缝钢管，冷凝水管采用热镀锌钢管,

空调风管保温采用20mm厚离心坡璃棉保温，吊顶内排烟风管采用50mm厚离心玻璃

棉隔热，空调冷、热水管、风机盘管、冷凝水管、循环管、膨胀管采用难燃B1级闭

孔柔性泡沫橡塑管壳保温，容重32kg/m3,导热系数0.034W/m.KIO

镀锌板材壁厚如下:

板材厚度（mm）

矩形风管大边长（mm）

通风系统排烟系统

DIblM3200.50.75

320MDIblM4500.60.75

450MDIblM6300.60.75

630MDlbl^lOOO0.751.0

1000MDIblM12501.01.0

1250MDIblM20231.01.2

2023MDIblM40001.21.5

四、重要项目施工工艺、技术措施

1、重要施工机械表：

数

序号名称单位备注

1按扣式咬口机台2

2单平窄边咬口机台2

3弯头联合角式咬□机台1

4联合角咬□机台1

5切管套丝机台1

6台式钻床台1

7电焊机台2

8切割机台4

9配电箱台4

10气焊、气割工具套2

2、检查，测量和试验设备配置表

序

名称单位数量备注

号

1风速仪台1

2万用表块1

3接地摇表块1

4绝缘摇表块1

2、现场运送及准备工作

制冷机组、冷却塔、水泵、空调机组、新风机组、风机盘管、板换等重要设备按

到货期运抵现场后，组织有关人员进行点件、检查外观、查对型号及尺寸、数量、

设备有无损坏、缺件、锈蚀等状况，管□保护物和堵盖与否完好，泵的盘车应灵活,

符合设计及协议规定后，再运送就位；如不能立即就便，应采用措施防护；地下室

设备（制冷机组、板换、水泵、空调机组、新风机组等）运至现场后，可用滚杠等

工具，根据现场状况将其就位并找正水平；地上设备（冷却塔、新风机组、通风机、

风机盘管等）运至现场后，与工程配合方协商，运用吊装设备将其运至安装位置，

找正水平；风管、水管B勺材料运送从加工地点运到现场或就地加工的管段应及时检

查，点件配套。对临时不用B勺设备及材料要码放整洁并垫起。安装时所用时机具要

进行安全检查，不合格者不可使用。对安装用的孔洞，脚手架要进行检查，有问题

应及时找有关人员处理，为保证安装进度发明条件。

3、现场安装

1）、制冷机组安装

设备到货后，开箱前首先要查对设备名称、型号、规格和箱号，确认无误后，方

可开箱检查。开箱时，不得损坏箱内设备或零件。

开箱后，对设备进行清点检查，作出记录和鉴定，并填写《设备开箱检查记录单》,

作为移交凭证。（重要清点机组的零件、部件、附件、附属材料以及设备B勺出厂合格

证和技术文献与否齐全。如发现缺陷、损坏、锈饨、变形、缺件等状况，应填入记

录单中，并进行研究和处理）。

在机组安装前，首先查对基础尺寸与否对B勺，地捌螺栓孔8勺位置、尺寸、深度与

否对内。检查基础制作与否符合规定，在基础上画出设备就位8勺纵横基准线。

2）、水泵安装

水泵安装前的到货检查同上，在搬运及安装时，要注意不要碰坏设备上的阀门，

管线及电气配件。

出厂已装配、调试完的）部分不应随意拆卸；确须拆回时，应会同有关部门研究后

进行，拆卸和恢复应按设备技术文献的规定进行。

3）、通风机安装

通风机8勺进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢

固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，

防止机壳变形。

风机一般安装程序：即吊装机壳，插入地脚螺栓；吊装轴承箱和皮带轮的组合体,

并插入轴承箱的地脚螺栓；将叶轮装入机壳内；依次校正轴承箱，叶轮及机壳；安

装机壳侧面的圆孔盖板；吊装电动机，并进行校正；紧固地脚螺栓。

叶轮根据轴承箱组合体进行找正、找平；

机壳根据叶轮进行找平、找正；

电动机应根据通风机进行找正、找平。

采用弹簧减振器时，减震器中各个弹簧应调到压缩量相等，使其受力均匀。

采用橡胶减震器时，不得使油、酸溶液滴在减震器上，以防橡胶变质。

4）、风机盘管安装

风机盘管应具有出厂合格证和质量鉴定文献；

安装时应与土建施工方紧密配合，按设计位置预留孔洞。待建筑构造工程施工完

毕，室内墙面、地面抹完再检查安装的位置尺寸与否符合设计规定。

空调系统干管安装完后，检查接往风机盘管的支管预留管口位置标高与否符合规

定。

风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面互换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观测

2-3min不渗不漏。

风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的）坡度必须符合排水规定，与风

□及回风口的连接必须严密。

风机盘管运至现场后要采用措施，妥善保管，码放整洁，应有防雨、防雪措施。

冬季施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放洁净，以防冻坏设备。

风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护防止碰

坏。

5）、空调机组安装

安装前首先要检查机组外部与否完整无损。然后打开活动面板，用手转动风机，

细听内部有无摩擦声。如有异声，可调整转子部分，使其和外壳不碰为止。

空调机组安装，一般不需要专用地基，安放在平整的地面即可运转。若四角垫以

20mm厚的橡胶垫则更好。

冷热媒流动方向，卧式机组采用下进上出。冷凝水用排水管应接U型存水弯后通

下水道排泄。

与空调机组连接的进出水管必须装有阀门，用以调整流量和检修时切断冷（热）

水源，进出水管必须做好保温。

与机组连接8勺风管和水管应设支架，其重量不得由机组承受。

6)、风管及部件的安装

通风空调系统的安装要在土建主体基本完毕，安装位置8勺障碍物己清理，地面无

杂物的条件下进行。

安装开始时，由技术人员向班组人员进行技术交底，内容包括有关技术、原则与

措施、质量、安全及注意事项等内容。

施工安装程序：确定标高(按照设计图纸并参照土建基精确定风管的标高位置并

放线)；支、托、吊架制作与安装(风管的支、托吊架要严格按照《采暖通风设计选

用手册》的用料规格和作法制作。相似系统、同一规格的每排风管的支、托吊架的

形式应一致，其尺寸应按风直距离、柱或楼板的实际距离确定。

风管安装注意事项

(1)风管与部件的可拆卸接口，不得装设在墙或楼板内。

(2)支、吊、托架的预理件或膨胀螺栓，位置应对的、牢固可靠，埋入部分不

得有油污及油漆。

(3)保温风管支、吊、托架的间距应符合设计规定或规范。

(4)悬吊8勺风管应在合适位置，设置防止摆动8勺固定点。

(5)支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门处，吊架不得直接吊在法兰

上。宜设在保温层外部，在保温层与支、吊、托架间加垫木，不得损坏保温层。

(6)法兰8勺填料卷度为3-5亳米,垫木不得凸入管内，连接法兰的螺栓应均匀

紧固。

(7)风管水平安装时，容许偏差每米不不不大于3毫米，总偏差不不不大于20

毫米。

(8)风管垂直安装时，容许偏差每米不不不大于2毫米，总偏差不不不大于20

毫米。

(9)风管B勺调整装置应装在便于操作的部位。

(10)防火阀安装，方向、位置应对的，易熔件应在系统安装后装入。

(11)风口安装应平整，位置对的，转动部分应灵活。

(12)风管与设备、部件采用柔性短管连接，应松紧合适，不得扭曲。

风管支、托吊架制作完毕后，应进行除锈，刷防锈漆(栽埋于墙体8勺部分不刷漆)。

风管的吊点应根据吊架的形式设置。

7)、防火阀B勺安装

防火阀安装时，阀门四面要留有一定的建筑空间以便于检修和更换零、部件。

防火阀温度熔断器一定要安装在迎风一侧。

阀门在建筑吊顶上或在风道中安装时，应在吊顶板上或风管壁上设检修孔，一般

孔尺寸不不不不大于450mmx450mm,但最小不得不不不大于300mmx300mo

阀门在安装完毕后，应在阀体外部明显的标出开和关的)方向及启动程度。对保温

的风管系统，应在保温层外设法作标志，以便于调试和管理。

8)、空调水系统安装

(1)管道安装前应调直、除锈、刷防锈漆两道，管道吊托架间距要符合设计及规

范规定，干管坡度要均匀不得有倒波，导致局部存水，影响正常循环。

(2)空调水管道与吊架间必须加垫木托，木托需用防腐沥清漆浸泡，水托与保温

材料间不得有缝隙，需用密封胶特密封，以防止冷凝水产生，冷冻水管道保温做法

详见91sB《空调与通风工程通用图集》。

（3）管道穿墙或楼板须设金属套管，并固定牢固，长度合适，穿楼板套管上边高

出楼板20m%套管内管道无焊缝，法兰与螺纹接头，套管与管道四面间隙用隔热不

燃材料填塞紧密。

9）、冷却塔安装

冷却塔安装平衡牢固。

冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置对的、布水均匀

10）、板式换热器安装

水泥基础找平、划线后安装。

在设备底座地脚螺栓附近垫铁找平，每米不超过5毫米；方向对时，中心线位移

不超过5毫米。

用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。

11）、阀门与法兰安装

阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严空性试验压力为出厂规定的压力。

阀门安装位置、方向、高度应符合设计规定，不得反装。

装带手柄8勺手动阀门，手柄不得向下。

阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。

12）、箱耀安装

箱耀标高容许偏差±5亳米，水平度每米长度不超过10亳米.垂直度每米高度不

超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。

箱耀8勺支、吊、托架安装应平直牢固，位置对的。

(1)支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不不不大于10毫米。

(2)支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不不不大于10毫米。

(3)敞开箱耀做满水试验，不漏为合格。密闭箱耀应以工作压力的L5倍作水

压试验。

13)、管道8勺焊接及安装、试压

(1)、管道H勺焊接

焊接工人应有焊工操作证。

管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%,且不超过2毫米。调正对口间隙,

不得加热张拉和弯曲管道囱措施。

管道对口焊接时，当管壁厚度不不大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空

间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量8勺

凹凸不平处打磨平整。

管道8勺对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起

挛点应不不不不大于I个管径，且不不不不大于100毫米，接口焊缝距管道支、活

架边缘应不不不不大于50毫米。

双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

(2)、管道安装

管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除洁净，并保持内外壁干燥。

有两根以上8勺支管与干管相接，连接距离应互相错开。

与设备相接，管道不得强迫对口。

管道穿过墙或楼板应设不不大于管径两号的钢套管，焊缝不得置于套管内。钢制

套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高20毫米。管道与套管的空隙应用隔热

或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。

各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计规定。

管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计规定。

冷凝水管选用镀锌管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计规定。

（3）、管道H勺试压

1）、试压具有B勺条件：a）、管道已按图纸安装完毕，安装质量符合规定，并在

管道防腐和绝热施工前。b）、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。0、待试

测系统与不试验系统、仪表、安全阀等均已采用了隔离措施，设备盲板应有明显标

志。d）、压力表在周检期内并己校验，压刀表数量不得少于2块，精度等级符合规

定。

2）、管道试压的程序：

A、试压前应将预留□堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主

管阀门和系统最高处的放风阀门；

B、打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查系统,

如有漏水处应作好标识并修理，缓慢升压至试验压力的"3时，稳压3min;再升压

至试验压力的2/3时，稳压5min;继续升压至试验压力，按规范进行观测检测直至

不渗、不漏。空调冷水及冷却水管道的试验压力，当工作压力＜1.0Mpa时，为1.5

倍工作压力，但最低不不不不大于0.6Mpa;当工作压力＞1.0Mpa时，为工作压力

加0.5.Mpa。系统试压：在各分区管道与系统主、干管所有连通后，对整个系统的管

道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道

与组件的承受压力，压力试验升至试验压力后，稳压lOmin,压力下降不得不不大

于0.02Vpa,再将系统压力降至工作压力，外观检皆无渗漏为合格。冷凝水管必须作

充水试验，无渗漏为合格

C、拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

3)、管道试压应注意向问题：

A、当环境温度低于5c时，应采用防冻措施，严禁在试验温度靠近材料脆性转

变温度时试验。

B、位差较大8勺管道，要考虑静压。试验压力以最高点的压力为准，最低点压力

不得超过管道组件8勺承受力，需分层、分系统试压。

C、管道与设备作为一种系统试压时，当管道试验压力不不不大于或等于设备的

试验压力时，按管道试验压力进行试压；当管道试验压力不不大于设备试验压力时,

需隔离设备，分开试压。

D、试压结束泄水时，打开泄水阀少许，待最高点区力靠近零时，打开系统、设

备顶部放气阀，再开大泄水阀，防止系统产生负压影响质量。

(4)、通风管道漏光法检测

漏光法检测是运用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测。

检测采用1009带保护罩的低压照明灯，光源置于风管内侧或外侧，但相对侧应

为暗黑环境。光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观测，当

发既有光线射出，则阐明查到明显漏风处，做好记录。

对系统风管的)检测，采用分段检测、汇总分析的措施。在严格安装质量管理的基

础上，系统风管的检测以总管和干管为主。采用漏光法检测系统的严密性时，低压

系统风管以每10米接缝，漏光点不不不大于2处，且100米接缝平均不不不大于

16处为合格；中压系统风管每10米接缝，漏光点不不不大于1处，目100米接缝

平均小小小大于8处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。

(5)、、风管道漏风量检测

1)、试验原则：

中压系统风管容许漏风量[m3/(h*m2)]：Q<

被测风管的试验压力是根据其工作压力确定的，即试验压力等于系统的工作压

力(P)。

风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

测试设备:风管漏风测试仪。

2)、测试措施：

风管漏风测试仪技术参数及测试措施

漏风量范围压力范围测量精度电机转速电机功率

3L/S—132L/S0—2023Pa5%0—10000r/min750W

(6)、管道冲洗、吹扫

空调水系统在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活

用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入

口处水的颜色基本一致时方为合格。

(1)管路应分段进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择合适位置，冲洗次序按

先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的)次序进行，并能保证将管道系统

内的杂物冲洗洁净为宜。

(2)清洗前应将管铮卜的减压物、滤网、温度计、II■问附、报警同等阻碍污物

通过的部件拆下，同步对管道支架、吊架进行检查，必要时应采用加固措施。

(3)向管路内注满水保持系统内一定压力。

(4)冲洗直径小小大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，

但不得损伤管道。

(5)对不能经受冲洗的设备和冲洗后也许存留脏物、杂物的管道段，如过滤器

及除污器等，应进行清理C

(6)清洗合格后再装上拆下的部件。

4、管道8勺防腐及保温

4.1保温工艺流程

H~•保温Q~|-|_________________内保温k___

施工准备T,L>铺覆保温材料J-----------L>niF|

-----------保温材料下町J--------------q外保温卜1i—i

4.2防腐、保温工程质量控制点及控制措施

质量问题质量控制点质量控制措施备注

材质、性能符合规

保温材料仔细检查、查对，按规范施工

范

接头产生凝结水

保温不产密按规范施工，仔细检查

部位

阀门保温保温后无启闭标志安装后检查标志

保温层表面平整

不平整用直尺检查，钢针刺入检查

度

返锈现象油漆不均匀所有油漆

4.3保温

1)、管道在保温前要将表面杂物清除洁净，并且系统强度及严密性试验合格后

才可进行保温，通风管道保温需要合理安排以保证一种完整的保温。空调水管和风

管穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。保温钉、胶粘剂需要采用

合格的产品。

2）、风管、水管在承后支架处的保温:所有保温水管需要在承托支架位置设置硬

木管垫。保温的风管在承托支架和风管间设置浸油硬木和保温。固定冷水管道的固

定支撑需安装保温。在管托支座位置用有关管道相似规格的保温材料填充在管外壁

及支座间的空隙内，然后将多出保温材料与支架平齐。

3）、特殊状况保温:穿越防火分区8勺保温风管道，外覆的保温材料耐火程度必须

与防火隔墙板的耐火规定相似。所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其他

配件根据相连管道的保温厚度做相似厚度8勺保温。外观设计可以满足装拆时不会使

保温材料受破损。阀门的外部覆盖到阀杆。法兰的接匚位置做法可拆除。

阀门及配件处保温做法示意图

4.4油漆

油漆前所有涂刷油漆囱金属表面进行干燥与清除污染杂物（灰尘、油脂、锈蚀、

垢渍等），油漆的工作环境需要清洁而干燥，环境温度低于5度或相对湿度高于90%

的环境下不能进行任何油漆工作。

油漆产品在指定的有效期限内使用，有关油漆使用后，不容许填加新油或稀释

剂。所有油漆表面的总干漆层厚度最薄不能少于0.2毫米。油漆工作环境在不正常

的环境条件下进行，油漆干固期需要延长，漆层未完全干透时，严禁进行下道工作。

油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖.

4.5管道标识

管道保温完毕后应进行管道标识，我司按设计规定、技术规范以及施工经验编

制色标标识方案，报业主、监理审批后实行。

管道的标识实例

5、系统调试

系统运行

启动：按手动措施启动O

A、启动冷却水泵和冷媒水泵，向机组供水，并调整至给定值。

B、合上演化锂制冷机电控箱8勺电源开关，并把“自动”、“手动”转换开关拨到

“手动位置”

C、启动发生器泵，通过阀门调整送往两个发生器的）溶液量.

D、启动吸取器泵，观测吸取器的喷淋状况。

E、慢慢打开蒸汽截止阀，向高压发生器送汽，待溶液浓度升高，沸腾和飞溅正

常后，将蒸汽压力调至设计值，并及时把管道内凝水排除，以防水击。

F、当蒸发器液囊中的液位高于视镜时，启动蒸发器泵。蒸发器中冷剂水的喷淋

状况可通过阀门调整。

G、启动各居间的）风机盘管。

Ik启动新风机组。

检查调整

A、对演化锂制冷机溶液浓度与冷剂水比重的测定及其溶液循环量的调整。

B、检查发生器泵、吸取器泵和蒸发器泵的）振动噪音及温度。

C、检查冷却水泵、冷媒水泵的振动噪音及温度。

D、检查风机盘管8勺送风状况，拧松供水的放气阀将空气放出，直到喷出水为止。

E、检查新风机组送风状况，通过调整供回水管阀门的启动程度调整其冷量。

F、检查各层支管路上供、回阀门的启动程度，抵达调整各楼层供冷量均衡的目

Ko

G、检杳冷却塔及风机的运行状况。

准备工作

汽、水管系统检查：如：冷却水泵、冷媒水泵、冷却塔及风机、风机盘管、组合

空调柜等设备运行与否正常。

螺杆制冷机检查

气密性检查：

压力检漏：采用在真空系统充入0.8—1公斤/平方厘米表压8勺氮气，然后用涂

肥皂水或洗涤灵的措施，若发现泡沫持续或断续长出，应予消除。

真空试验：压力检漏合格后，进行真空试验，按阐明书规定把机内的真空抽到对

应数值，保压24小时后，其压力升高不超过1毫米汞柱为合格。

电气设备和自控仪表检查。

充灌溶液（措施按其阐明书操作）O

停车

关闭加热蒸汽。

发生器泵、吸取器泵、蒸发器泵、冷却水泵和冷媒2〈泵继续运行20分钟，停止

各泵运转。

切断控制箱B勺电源。

关闭机组各阀门，以防漏气。

关闭各层风机盘管及新风机组。

至此,系统调试工作结交。

五、保证工程施工质量、进度、安全及现场文明施工管理H勺重要措施

企业工程管理部在工程施工的不同样阶段到施工现场，对施工中存在的质量、进

度及安全等方面的问题监督检查。项目经理部按专业分工设工程技术人员监督施工

的全过程。

1、保证施工质量B勺重要措施

1）、熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。

2）、对施工现场的实位轴线、标高核算险收。

3）、对购进的材料、零部件外观及合格证等文献8勺验收。

4）、对购进H勺设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文献的核算验

收。

2、施工后质量8勺控制措施

工程竣工自检后报企业工程