CN110993164B 多功能移动软电缆和制备方法 （安徽太平洋电缆股份有限公司）

(19)国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN110993164B(65)同一申请的已公布的文献号(73)专利权人安徽太平洋电缆股份有限公司渡江工业集中区高新大道西侧宋东东田兆阳陈楠(74)专利代理机构北京卓言知识产权代理事务所(普通合伙)11365专利代理师王茀智龚清媛H01B7/22(2006.01)审查员范燕迪多功能移动软电缆和制备方法一种多功能移动软电缆和制备方法，多功能移动软电缆包括电力线芯、控制缆芯和网络缆芯绞合构成电缆缆芯，在电缆缆芯内设有抗拉填充条，在电缆缆芯外依次设有内护套层、凯夫拉编织层和外护套；所述电力线芯包括电力导体，电力导体外包覆有电力三元乙丙橡胶绝缘层，电力三元乙丙橡胶绝缘层外设有电力凯夫拉编织层，电力凯夫拉编织层外设有电力液体硅橡胶涂层，控制缆芯外设有控制凯夫拉编织层，控制凯夫拉编织层外设有控制液体硅橡胶涂层，网络缆芯外设有网络凯夫拉编织层，网络凯夫拉编织层外设有网络液体硅橡胶涂层，满足电缆电力、网络信2(2)和多根网络信号线芯绞合构成的网络缆芯(3),所述电力线芯(1)、控制缆芯(2)和网络在电缆缆芯内设有抗拉填充条(4),在电缆缆芯外依次设有内护套层(5)、凯夫拉编织所述电力线芯包括电力导体(11),电力导体(11)外包覆有电力三元乙丙橡胶绝缘层(12),电力三元乙丙橡胶绝缘层(12)外设有电力凯夫拉编织层(13),电力凯夫拉编织层所述控制信号线芯包括控制信号导体(21),控制信号导体(21)外设有控制绝缘层(22),多根控制信号线绞合构成的控制缆芯外设有控制凯夫拉编织层(23),控制凯夫拉编织层(23)外设有控制液体硅橡胶涂层(24),所述网络信号线芯包括网络信号导体(31),网络信号导体(31)设有网络绝缘层(32),多根网络信号线芯绞合构成的网络缆芯(3)外设有网络凯夫拉编织层(33),网络凯夫拉编所述电力液体硅橡胶涂层(14)、控制液体硅橡胶涂层(24)和网络3.根据权利要求1所述的多功能移动软电缆，其特征在于：所述抗拉填充条(4)为内含4.根据权利要求1所述的多功能移动软电缆，其特征在于：所述内护套层(5)为氯丁二5.根据权利要求1所述的多功能移动软电缆，其特征在于：所述电喷涂液体硅橡胶，然后热烘固化形成电力液体硅橡胶涂层(14),液体硅橡胶渗透到电力凯夫拉编织层(13)内使电力凯夫拉编织层(13)与电力液体硅橡胶涂层(1在控制凯夫拉编织层(23)外喷涂液体硅橡胶，然后热烘固化形成控制液体硅橡胶涂层(24),液体硅橡胶渗透到控制凯夫拉编织层(23)内使控制凯夫拉编织层(23)与控制液体硅在网络凯夫拉编织层(33)外喷涂液体硅橡胶，然后热烘固化形成网络液体硅橡胶涂层(34),液体硅橡胶渗透到网络凯夫拉编织层(33)内使网络凯夫拉编织层(33)与网络液体硅S1:将多根导体单丝同向束绞、复绞形成电力导体(11),在电力导体外挤包一层三元乙3丙橡胶构成电力三元乙丙橡胶绝缘层(12),在电力三元乙丙橡胶绝缘层(12)外采用凯夫拉纤维绳编织构成电力凯夫拉编织层(13),在电力凯夫拉编织层(13)外喷涂液体硅橡胶，然后热烘固化形成电力液体硅橡胶涂层(14),液体硅橡胶渗透到电力凯夫拉编织层(13)内使电力凯夫拉编织层(13)与电力液体硅橡胶涂层(14)构成一个整体，制得电力线芯(1);S2:在控制信号导体(21)外挤包一层三元乙丙橡胶构成控制绝缘层(22),制得控制信S3:将多根控制信号线芯绞合构成控制缆芯(2),在控制缆芯(2)外采用凯夫拉纤维绳编织构成控制凯夫拉编织层(23),在控制凯夫拉编织层(23)外喷涂液体硅橡胶，然后热烘固化形成控制液体硅橡胶涂层(24),液体硅橡胶渗透到控制凯夫拉编织层(23)内使控制凯夫拉编织层(23)与控制液体硅橡胶涂层(24)构成一个整体，得到耐磨防粘连控制缆芯；S4:在网络信号导体外挤包一层硅烷交联聚乙烯料构成网络绝缘层(32),制得网络信S5:将多根网络信号线芯绞合构成的网络缆芯(3),在网络缆芯(3)外采用凯夫拉纤维绳编织构成控制网络凯夫拉编织层(33),在网络凯夫拉编织层(33)外喷涂液体硅橡胶，然后热烘固化形成网络液体硅橡胶涂层(34),液体硅橡胶渗透到网络凯夫拉编织层(33)内使网络凯夫拉编织层(33)与网络液体硅橡胶涂层(34)构成一个整体，得到耐磨防粘连网络缆S6:在步骤S1制得的电力线芯(1)、步骤S3制得的耐磨防粘连控制缆芯和步骤S5制得的耐磨防粘连网络缆芯间设置抗拉填充条(4),且绞合构成电缆缆芯；S7:在电缆缆芯外采用氯丁二烯橡胶挤包形成内护套层(5),在内护套层(5)外采用凯夫拉纤维绳构成凯夫拉编织层(6),在凯夫拉编织层(6)外采用与内护套层(5)相同的氯丁二烯橡胶挤包形成外护套(7),使内护套层(5)、凯夫拉编织层(6)和外护套(7)构成一个整所述电力液体硅橡胶涂层(14)、控制液体硅橡胶涂层(24)和网络液体硅橡胶涂层(34)的厚度为0.008-0.012mm。4技术领域[0001]本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种多功能移动软电缆和制备方法。背景技术[0002]在现代化工业中，像斗轮机、卷筒机等大型的设备装配运输需要使用到移动类软电能同时也能够传输网络信号、控制信号等便于机械操作。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种多功能移动软电缆，满足电缆[0004]一种多功能移动软电缆，包括电力线芯、多根控制信号线芯绞合构成的控制缆芯和多根网络信号线芯绞合构成的网络缆芯，所述电力线芯、控制缆芯和网络缆芯绞合构成电缆缆芯，在电缆缆芯内设有抗拉填充条，在电缆缆芯外依次设有内护套层、凯夫拉编织层和外护套；所述电力线芯包括电力导体，电力导体外包覆有电力三元乙丙橡胶绝缘层，电力三元乙丙橡胶绝缘层外设有电力凯夫拉编织层，电力凯夫拉编织层外设有电力液体硅橡胶涂层，所述控制信号线芯包括控制信号导体，控制信号导体外设有控制绝缘层，多根控制信号线绞合构成的控制缆芯外设有控制凯夫拉编织层，控制凯夫拉编织层外设有控制液体硅橡胶涂层，所述网络信号线芯包括网络信号导体，网络信号导体设有网络绝缘层，多根网络信号线芯绞合构成的网络缆芯外设有网络凯夫拉编织层，网络凯夫拉编织层外设有网络液体硅橡胶涂层。[0005]优选的，所述控制绝缘层为三元乙丙橡胶绝[0006]优选的，所述抗拉填充条为内含钢丝的三元乙丙橡胶条。[0007]优选的，所述内护套层为氯丁二烯橡胶内护套层，所述外护套为氯丁二烯外护套。[0008]优选的，所述电力液体硅橡胶涂层、控制液体硅橡胶涂层和网络液体硅橡胶涂层的厚度为0.008-0.012mm。[0009]优选的，所述电力导体为第6类铜导体或镀锡铜导体，由多根导体单丝同向束绞而[0010]优选的，所述控制信号导体采用橡皮填充加铜丝编织。[0011]优选的，所述网络信号导体为B类绞合导体，所述的网络绝缘层为硅烷交联绝缘[0012]优选的，在电力凯夫拉编织层外喷涂液体硅橡胶，然后热烘固化形成电力液体硅橡胶涂层，液体硅橡胶渗透到电力凯夫拉编织层内使电力凯夫拉编织层与电力液体硅橡胶涂层构成一个整体。5[0014]S1:将多根导体单丝同向束绞、复绞形成电力导体，在电力导体外挤包一层三元乙[0015]S2:在控制信号导体外挤包一层三元乙丙橡胶构成控制绝缘层，制得控制信号线[0016]S3:将多根控制信号线芯绞合构成控制缆芯，在控制缆芯外采用凯夫拉纤维绳编[0017]S4:在网络信号导体外挤包一层硅烷交联聚乙烯料构成网络绝缘层，制得网络信号线芯；[0018]S5:将多根网络信号线芯绞合构成的网络缆芯，在网络缆芯外采用凯夫拉纤维绳[0019]S6:在步骤S1制得的电力线芯、步骤S3制得的耐磨防粘连控制缆芯和步骤S5制得的耐磨防粘连网络缆芯间设置抗拉填充条，且绞合构成电缆缆芯；[0020]S7:在电缆缆芯外采用氯丁二烯橡胶挤包形成内护套层，在内护套层外采用凯夫[0021]本发明的多功能移动软电缆，设有电力线芯、控制缆芯及网络缆芯，用于满足电缆电力、网络信号、控制信号传输，通过在电力线芯、控制缆芯及网络缆芯外采用编织一层KEVLAR(凯夫拉)纤维绳同时附着体层一层液体硅橡胶构成一个整体的结构，增强缆芯的耐磨和防粘连性能，大大增强了电缆整体的滑移效果，提高电缆的扭转、卷绕能力，而且电力线芯采用EPDM三元乙丙橡胶绝缘层，且在电缆缆芯内设有抗拉填充条，且内外护套凯夫拉编织层编织相连接构成一个整体，通过整体的方案大大提高了电缆的抗拉、抗压、抗拖拽、耐磨能力，提高了电缆的使用寿命。附图说明[0023]图1为本发明的移动软电缆的结构示意图。络凯夫拉编织层，34、网络液体硅橡胶涂层，4、抗拉填充条，5、内护套层，6、凯夫拉编织层，6具体实施方式[0025]以下结合附图给出的实施例，进一步说明本发明的一种移动软电缆的具体实施方式。本发明的移动软电缆不限于以下实施例的描述。[0026]一种多功能移动软电缆，包括电力线芯1、多根控制信号线芯绞合构成的控制缆芯2和多根网络信号线芯绞合构成的网络缆芯3,所述电力线芯1、控制缆芯2和网络缆芯3绞合构成电缆缆芯，在电缆缆芯内设有抗拉填充条4,在电缆缆芯外依次设有内护套层5、凯夫拉编织层6和外护套7。12,电力三元乙丙橡胶绝缘层12外设有电力凯夫拉编织层13,电力凯夫拉编织层13外设有电力液体硅橡胶涂层14,[0028]所述控制信号线芯包括控制信号导体21,控制信号导体21外设有控制绝缘层22,多根控制信号线绞合构成的控制缆芯外设有控制凯夫拉编织层23,控制凯夫拉编织层23外设有控制液体硅橡胶涂层24,[0029]所述网络信号线芯包括网络信号导体31,网络信号导体31设有网络绝缘层32,多根网络信号线芯绞合构成的网络缆芯3外设有网络凯夫拉编织层33,网络凯夫拉编织层33外设有网络液体硅橡胶涂层34。[0030]本发明的多功能移动软电缆，设有电力线芯、控制缆芯及网络缆芯，用于满足电缆电力、网络信号、控制信号传输，通过在电力线芯、控制缆芯及网络缆芯外采用编织一层KEVLAR(凯夫拉)纤维绳同时附着体层一层液体硅橡胶构成一个整体的结构，增强缆芯的耐磨和防粘连性能，大大增强了电缆整体的滑移效果，提高电缆的扭转、卷绕能力，而且在电缆缆芯内设有抗拉填充条，且内外护套凯夫拉编织层编织相连接构成一个整体，通过整体[0031]如图1所示，本发明的一个优选实施例，本发明的高寿命的多功能移动软电缆，包括三根电力线芯1、两根控制缆芯2和一根网络缆芯3绞合构成的电缆缆芯，在电缆缆芯内设有抗拉填充条4,在电缆缆芯外依次设有内护套层5、凯夫拉编织层6和外护套7。显然，电力线芯1、控制缆芯2和网络缆芯3的数量可以根据需要增加，都可以为单根或多根。[0032]所述控制缆芯2由多根控制信号线芯绞合构成，本实施例中为三根控制信号线芯绞合构成。所述的网络缆芯3由多根网络信号线芯绞合构成，本实施例中为三根控制信号线芯绞合构成。所述抗拉填充条4位于电力线芯1、控制缆芯2和网络缆芯3之间，本实施例中，抗拉填充条4位于电缆缆芯的中心，三根电力线芯1成品字形布置，抗拉填充条4位于三根电力线芯1的中心，两根控制缆芯2和一根网络缆芯3分别位于相邻的两根电力线芯1的外侧。[0033]所述电力线芯1包括电力导体11,电力导体11外包覆有电力三元乙丙橡胶绝缘层12,电力三元乙丙橡胶绝缘层12外设有电力凯夫拉编织层13,电力凯夫拉编织层13外设有电力液体硅橡胶涂层14。优选的，所述电力导体11为第6类铜导体或镀锡铜导体，由多根导体单丝同向束绞而成，导体单丝直径为0.11mm到0.13mm,优选为0.12mm;所述电力三元乙丙橡胶绝缘层12采用高强度EPDM(三元乙丙橡胶)绝缘材料挤包而成；所述电力凯夫拉编织层13和电力液体硅橡胶涂层14采用KEVLAR(凯夫拉)编织外加液体硅橡胶涂液结构，在电力三7元乙丙橡胶绝缘层12外编织一层凯夫拉纤维绳同时附着一层液体硅橡胶固化构成一个整体，增强电力线芯的耐磨和防粘连性能，以提高电缆的滑移效果。所述电力液体硅橡胶涂层14优选的厚度为0.008-0.012mm,优选在电力凯夫拉编织层13外形成的电力液体硅橡胶涂层14的厚度为0.01mm,生产时可以采用喷涂加热烘的方式，通过热烘道技术喷涂，当然也可以采用别的喷涂方式。[0034]所述控制信号线芯包括控制信号导体21,控制信号导体21外设有控制绝缘层22,多根控制信号线绞合构成的控制缆芯外设有控制凯夫拉编织层23,控制凯夫拉编织层23外设有控制液体硅橡胶涂层24。优选的，所述控制信号导体21采用橡皮填充加铜丝编织，铜丝单丝直径为0.09-0.11mm,铜丝单丝直径优选为0.10mm。优选的，所述控制绝缘层22为控制三元乙丙橡胶绝缘层，采用高强度EPDM(三元乙丙橡胶)绝缘材料挤包而成。多根控制信号线芯成缆后设有控制凯夫拉编织层23和控制液体硅橡胶涂层24,所述控制凯夫拉编织层23和控制液体硅橡胶涂层24采用KEVLAR(凯夫拉)编织外加液体硅橡胶涂液结构，在控制缆芯外编织一层凯夫拉纤维绳同时附着一层液体硅橡胶固化构成一个整体，增强控制缆芯的耐磨和防粘连性能，以提高电缆的滑移效果。[0035]所述网络信号线芯包括网络信号导体31,网络信号导体31设有网络绝缘层32,多根网络信号线芯绞合构成的网络缆芯3外设有网络凯夫拉编织层33,网络凯夫拉编织层33外设有网络液体硅橡胶涂层34.优选的，所述网络信号导体31为B类绞合导体；所述的网络绝缘层32为硅烷交联绝缘层，采用微交联型的硅烷交联聚乙烯料挤包而成。所述的网络凯夫拉编织层33和网络液体硅橡胶涂层34采用KEVLAR(凯夫拉)编织外加液体硅橡胶涂液结构，在网络缆芯外编织一层凯夫拉纤维绳同时附着一层液体硅橡胶固化构成一个整体，增强网络缆芯的耐磨和防粘连性能，以提高电缆的滑移效果。[0036]所述控制液体硅橡胶涂层24和网络液体硅橡胶涂层34可以采用与电力液体硅橡胶涂层14相同的加工方式，采用喷涂加热烘的方式，在对应的编织层外形成一层约0.01mm液体硅橡胶层，所述控制液体硅橡胶涂层24和网络液体硅橡胶涂层34优选的厚度均为[0037]所述抗拉填充条4为内含钢丝的三元乙丙橡胶条，采用高强度EPDM绝缘加钢丝结构。所述内护套层5为氯丁二烯橡胶内护套层。所述凯夫拉编织层6采用KEVLAR(凯夫拉)编织结构，优选编制密度不小于40%。所述外护套7为氯丁二烯外护套，采用氯丁二烯材料挤包而成。[0038]本发明的多功能移动软电缆的制备方法采用如下步骤：[0039]S1:将多根导体单丝同向束绞、复绞形成电力导体11,在电力导体外挤包一层三元乙丙橡胶构成电力三元乙丙橡胶绝缘层12,在电力三元乙丙橡胶绝缘层12外采用凯夫拉纤维绳编织构成电力凯夫拉编织层13,在电力凯夫拉编织层13外喷涂液体硅橡胶，然后热烘固化形成电力液体硅橡胶涂层14,液体硅橡胶渗透到电力凯夫拉编织层13内使电力凯夫拉编织层13与电力液体硅橡胶涂层14构成一个整体，制得电力线芯1。优选的，所述电力导体11为第6类铜导体或镀锡铜导体，电力凯夫拉编织层13的编制密度不小于50%,所述电力液体硅橡胶涂层14的厚度为0.01mm。[0040]S2:在控制信号导体21外挤包一层三元乙丙橡胶构成控制绝缘层22,制得控制信号线芯。优选的，所述控制信号导体21采用橡皮填充加铜丝编织。8[0041]S3:将多根控制信号线芯绞合构成控制缆芯2,在控制缆芯2外采用凯夫拉纤维绳编织构成控制凯夫拉编织层23,在控制凯夫拉编织层23外喷涂液体硅橡胶，然后热烘固化形成控制液体硅橡胶涂层24,液体硅橡胶渗透到控制凯夫拉编织层23内使控制凯夫拉编织层23与控制液体硅橡胶涂层24构成一个整体，得到耐磨防粘连控制缆芯。优选控制凯夫拉编织层23的编制密度不小于40%,所述控制液体硅橡胶涂层24的厚度为0.01mm。[0042]S4:在网络信号导体外挤包一层硅烷交联聚乙烯料构成网络绝缘层32,制得网络[0043]S5:将多根网络信号线芯绞合构成的网络缆芯3,在网络缆芯3外采用凯夫拉纤维绳编织构成控制网络凯夫拉编织层33,在网络凯夫拉编织层33外喷涂液体硅橡胶，然后热烘固化形成网络液体硅橡胶涂层34,液体硅橡胶渗透到网络凯夫拉编织层33内使网络凯夫拉编织层33与网络液体硅橡胶涂层34构成一个整体，得到耐磨防粘连网络缆芯。优选网络凯夫拉编织层33的编制密度不小于40%,所述网络液体硅橡胶涂层34的厚度为0.01mm。[0044]S6:在步骤S1制得的电力线芯1、步骤S3制得的耐磨防粘连控制缆芯和步骤S5制得的耐磨防粘连网络缆芯间设置至少一根抗拉填充条4,且绞合构成电缆缆芯。优选的，所述抗拉填充条4为内含钢丝的三元乙丙橡胶条。[0045]S7:在电缆缆芯外采用氯丁二烯橡胶挤包形成内护套层5,在内护套层5外采用凯夫拉纤维绳构成凯夫拉编织层6,在凯夫拉编织层6外采用与内护套层5相同的氯丁二烯橡胶挤包形成外护套7,使内护套层5、凯夫拉编织层6和外护套7构成一个整体。[0046]本发明的优选方案：首先，电力导体采用第6类铜导体或镀锡铜导体，由多根导体单丝同向束绞、复绞而成，导体单丝直径为0.12mm,控制信号导体采用橡皮填充加铜丝单丝编织方式，铜丝单丝直径为0.10mm,网络信号导体采用B类导体结构，电力导体和