CN114335246B 一种电池片成串装置及成串方法 （无锡奥特维科技股份有限公司）

(19)国家知识产权局(12)发明专利CN216773266U,2022.06.17审查员张权林号(72)发明人蒋伟光石文林赵密所(普通合伙)32369本发明提供了一种电池片成串装置及成串电池片的第一表面及第二表面上的各相邻副栅构被配置为将完成涂胶的电池片及焊带组叠放前半段经绝缘胶粘附在第i片电池片的第一表面组焊带的后半段经绝缘胶粘附在第i+1片电池片的第二表面上并与第二表面上的所有副栅线垂21.一种电池片成串装置，用于将若干片电池片串连成电池串，所述电池片的第一表面和第二表面上均设有若干副栅线，其特征在于，所述电池片成串装置包括电池片涂胶机构、所述电池片涂胶机构被配置为将绝缘胶涂覆至电池片的第一表面及第二表面上的各相邻副栅线之间的区域内；所述电池片叠放机构和所述焊带叠放机构被配置为将完成涂胶的电池片及焊带组叠放至所述输送机构上以形成电池串，其中，第i组焊带的前半段经所述绝缘胶粘附在第i片电池片的第一表面上并与所述第一表面上的所有副栅线垂直相交，第i组焊带的后半段经所述绝缘胶粘附在第i+1片电池片的第二表面上并与所述第二表面上的所有副栅线垂直相2.如权利要求1所述的电池片成串装置，其特征在于，所述电池片涂胶机构包括电池片所述电池片上料机构用于将电池片上料至所述涂胶输送机构上；所述涂胶输送机构用于将电池片输送至所述涂胶组件处；所述涂胶组件用于将绝缘胶涂覆至电池片的第一表面及第二表面上的各相邻副栅线之间的区域内。3.如权利要求2所述的电池片成串装置，其特征在于，所述涂胶输送机构包括并排设置的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带用于支撑电池片的第一侧边，所述第二输送带用于支撑电池片的与所述第一侧边相对的第二侧边。4.如权利要求2所述的电池片成串装置，其特征在于，所述涂胶组件设置为两组，其中：一组所述涂胶组件设置在所述涂胶输送机构的上方，用于将绝缘胶涂覆至电池片的第一表面；另一组所述涂胶组件设置在所述涂胶输送机构的下方，用于将绝缘胶涂覆至电池片的第二表面。5.如权利要求2所述的电池片成串装置，其特征在于：所述电池片涂胶机构还包括设置在所述涂胶输送机构上的电池片翻转机构，所述电池片翻转机构用于实施对电池片的翻转；所述涂胶组件设置为两组，两组所述涂胶组件均设置在所述涂胶输送机构的上方或下方，一组所述涂胶组件用于在电池片被翻转之前将绝缘胶涂覆至电池片的第一表面，另一组所述涂胶组件用于在电池片被翻转之后将绝缘胶涂覆至电池片的第二表面；或者所述涂胶组件设置为一组，所述涂胶组件设置在所述涂胶输送机构的上方或下方，所述涂胶组件移动至第一位置时将绝缘胶涂覆至电池片的第一表面上，所述涂胶组件移动至位于所述第一位置的后道的第二位置时将绝缘胶涂覆至电池片的第二表面。6.如权利要求2所述的电池片成串装置，其特征在于，所述涂胶组件为印刷装置或喷涂装置。7.如权利要求2所述的电池片成串装置，其特征在于，所述电池片涂胶机构还包括设置在所述涂胶输送机构的上方并位于所述涂胶组件前道的第一定位机构，及设置在所述涂胶输送机构的上方并位于所述涂胶组件后道的第二定位机构，其中，所述第一定位机构用于实施对待涂胶的电池片的定位，所述第二定位机构用于实施对对完成涂胶后的电池片的定38.如权利要求1所述的电池片成串装置，其特征在于，所述电池片成串装置还包括设置在所述输送机构的上方或下方的串接机构，所述串接机构用于实施对电池片、焊带及绝缘胶的加热，使得焊带粘接在电池片上。9.如权利要求1所述的电池片成串装置，其特征在于，所述电池片成串装置还包括设置在所述输送机构的下料端的串切机构，所述串切机构用于分切所述电池串。10.如权利要求1所述的电池片成串装置，其特征在于，所述焊带叠放机构包括焊带放所述焊带放卷机构包括安装板及设置在所述安装板上的若干放料盘，各所述放料盘分别支撑一卷焊带料卷并放出一根焊带；所述焊带牵引机构将各所述放料盘放出的焊带同步牵拉至所述输送机构上；所述焊带切断机构实施对各焊带的同步切断以实施对一组焊带的叠放。11.一种电池片成串方法，其特征在于，用于将若干片电池片串联成电池串，所述电池片的第一表面和第二表面上均设有若干副栅线，其特征在于，所述电池片成串方法包括：将绝缘胶涂覆至电池片的第一表面及第二表面上的各相邻副栅线之间的区域内；将完成涂胶的电池片及焊带组叠放至输送机构上以形成电池串，其中，第i组焊带的前半段经所述绝缘胶粘附在第i片电池片的第一表面上并与所述第一表面上的所有副栅线垂直相交，第i组焊带的后半段经所述绝缘胶粘附在第i+1片电池片的第二表面上并与所述第二表面上的所有副栅线垂直相交，i为≥1的整数。12.如权利要求11所述的电池片成串方法，其特征在于，所述将绝缘胶涂覆至电池片的第一表面及第二表面上的各相邻副栅线之间的区域内，包括：将电池片上料至涂胶输送机构上；涂胶输送机构将电池片输送至涂胶组件处；涂胶组件将绝缘胶涂覆至电池片的第一表面及第二表面上的各相邻副栅线之间的区域内。13.如权利要求11所述的电池片成串方法，其特征在于，所述将绝缘胶涂覆至电池片的第一表面及第二表面上的各相邻副栅线之间的区域内为：以间断点胶的方式沿所述副栅线的延伸方向，在各相邻副栅线之间的所述区域内涂覆预定数目的点状绝缘胶，并保证位于不同所述区域内的对应位置处的各所述点状绝缘胶处以连续涂胶的方式沿所述副栅线的延伸方向，在各相邻副栅线之间的所述区域内涂覆出连续的线状绝缘胶。4一种电池片成串装置及成串方法技术领域[0001]本发明涉及电池生产领域，具体地说是一种电池片成串装置及成串方法。背景技术[0002]目前，常规的电池片，其正面及背面上均设有用来收集电流的横向延伸的副栅线和纵向延伸的主栅线，相比于副栅线，主栅线的宽度要宽得多。[0003]由于电池片的大量表面积被主栅线所占据，从而使得电池片的受光面积大幅度减少，最终导致电池片的光电转换效率受限。鉴于此，业界提出了一种新型的无主栅线电池片，无主栅线电池片的正面及背面上仅设置有副栅线，相比与传统的电池片，无主栅线电池片的光电转换效率得到了显著提升。[0004]传统的电池片成串装置仅能实施对常规的电池片的串焊，即将焊带组焊接在相邻电池片的主栅线上，然后通过加热焊带使得焊带固化在电池片上。传统的电池片成串装置无法实施对无主栅线电池片的串接。[0005]鉴于此，有必要开发一种专门用于焊接无主栅线电池片的电池片成串装置，以实施对无主栅线电池片的串接。发明内容[0006]为了实现上述技术目标，本发明第一方面提供了一种电池片成串装置，其采用如下技术方案：[0007]一种电池片成串装置，用于将若干片电池片串连成电池串，电池片的第一表面和第二表面上均设有若干副栅线，电池片成串装置包括电池片涂胶机构、电池片叠放机构、焊[0008]电池片涂胶机构被配置为将绝缘胶涂覆至电池片的第一表面及第二表面上的各相邻副栅线之间的区域内；[0009]电池片叠放机构和焊带叠放机构被配置为将完成涂胶的电池片及焊带组叠放至输送机构上以形成电池串，其中，第i组焊带的前半段经绝缘胶粘附在第i片电池片的第一表面上并与所述第一表面上的所有副栅线垂直相交，第i组焊带的后半段经绝缘胶粘附在第i+1片电池片的第二表面上并与所述第二表面上的所有副栅线垂直相交，i为≥1的整数。[0010]通过电池片涂胶机构、电池片叠放机构、焊带叠放机构及输送机构的配合，本发明提供的电池片成串装置实现了对无主栅线电池片的成串操作。[0011]在一些实施例中，电池片涂胶机构包括电池片上料机构、涂胶输送机构及涂胶组件，其中：电池片上料机构用于将电池片上料至涂胶输送机构上；涂胶输送机构用于将电池片输送至涂胶组件处；涂胶组件用于将绝缘胶涂覆至电池片的第一表面及第二表面上的各相邻副栅线之间的区域内。[0012]通过电池片上料机构、涂胶输送机构及涂胶组件的配合，电池片涂胶机构实现了5[0013]在一些实施例中，涂胶输送机构包括并排设置的第一输送带和第二输送带，第一输送带用于支撑电池片的第一侧边，第二输送带用于支撑电池片的与第一侧边相对的第二[0014]将涂胶输送机构设置为第一输送带和第二输送带，在实现对电池片的输送的前提下，使得涂胶组件能够从涂胶输送机构的下方实施对电池片的涂胶。[0015]在一些实施例中，涂胶组件设置为两组，其中：一组涂胶组件设置在涂胶输送机构的上方，用于将绝缘胶涂覆至电池片的第一表面；另一组涂胶组件设置在涂胶输送机构的下方，用于将绝缘胶涂覆至电池片的第二表面。[0016]通过设置两组涂胶组件，分别实施对电池片的第一表面和第二表面的涂胶操作，提升了涂胶效率。[0017]在一些实施例中，电池片涂胶机构还包括设置在涂胶输送机构上的电池片翻转机构，电池片翻转机构用于实施对电池片的翻转；涂胶组件设置为两组，两组涂胶组件均设置在涂胶输送机构的上方或下方，一组涂胶组件用于在电池片被翻转之前将绝缘胶涂覆至电池片的第一表面，另一组涂胶组件用于在电池片被翻转之后将绝缘胶涂覆至电池片的第二表面；或者，涂胶组件设置为一组，涂胶组件设置在涂胶输送机构的上方或下方，涂胶组件移动至第一位置时将绝缘胶涂覆至电池片的第一表面上，涂胶组件移动至位于第一位置的后道的第二位置时将绝缘胶涂覆至电池片的第二表面。[0018]通过设置电池片翻转机构，实现了对电池片的翻转，使得设置在涂胶输送机构的上方或下方的涂胶组件能够实施对电池片的第一表面和第二表面的涂胶。[0019]在一些实施例中，涂胶组件为印刷装置或喷涂[0020]提供了两种涂胶组件的实现方式，分被通过印刷、喷涂将绝缘胶涂覆至电池片上。[0021]在一些实施例中，电池片涂胶机构还包括设置在涂胶输送机构的上方并位于涂胶组件前道的第一定位机构，及设置在涂胶输送机构的上方并位于涂胶组件后道的第二定位机构，其中，第一定位机构用于实施对待涂胶的电池片的定位，第二定位机构用于实施对对完成涂胶后的电池片的定位。[0022]第一定位机构在涂胶前实施对电池片的定位，从而保证涂胶组件能够准确地将绝缘胶涂覆至电池片的目标区域。第二定位机构在涂胶后实施对电池片的定位，从而保证后道的电池片叠放机构能够顺利地获取完成涂胶后的电池片。[0023]在一些实施例中，电池片成串装置还包括设置在输送机构的上方或下方的串接机构，串接机构用于实施对电池片、焊带及绝缘胶[0024]通过设置串接机构，实现了对电池片、焊带及绝缘胶的加热，从而使得焊带牢固地粘接在电池片上。[0025]在一些实施例中，电池片成串装置还包括设置在输送机构的下料端的串切机构，串切机构用于分切电池串。[0026]通过设置串切机构，将电池串分切成预定长度的电池串。[0027]在一些实施例中，焊带叠放机构包括焊带放卷机构、焊带牵引机构及焊带切断机构，其中：焊带放卷机构包括安装板及设置在安装板上的若干放料盘，各放料盘分别支撑一卷焊带料卷并放出一根焊带；焊带牵引机构将各放料盘放出的焊带同步牵拉至输送机构上；焊带切断机构实施对各焊带的同步切断以实施对一组焊带的叠放。6[0028]通过对焊带叠放机构进行设置，实现了将多根焊带同步牵引、叠放至电池片上，提升了焊带叠放效率。[0029]本发明第二方面提供了一种电池片成串方法，其采用如下技术方案：[0030]一种电池片成串方法，用于将若干片电池片串连成电池串，电池片的第一表面和第二表面上均设有若干副栅线，电池片成串方法包括：[0031]将绝缘胶涂覆至电池片的第一表面及第二表面上的各相邻副栅线之间的区域内；[0032]将完成涂胶的电池片及焊带组叠放至输送机构上以形成电池串，其中，第i组焊带的前半段经绝缘胶粘附在第i片电池片的第一表面上，第i组焊带的后半段经绝缘胶粘附在第i+1片电池片的第二表面上，i为≥1的整数。[0033]本发明提供的电池片成串方法实现了对无主栅线电池片的成串操作。[0034]在一些实施例中，将绝缘胶涂覆至电池片的第一表面及第二表面上的各相邻副栅线之间的区域内，包括：将电池片上料至涂胶输送机构上；涂胶输送机构将电池片输送至涂胶组件处；涂胶组件将绝缘胶涂覆至电池片的第一表面及第二表面上的各相邻副栅线之间的区域内。[0036]可选的，将绝缘胶涂覆至电池片的第一表面及第二表面上的各相邻副栅线之间的区域内为：以间断点胶的方式沿副栅线的延伸方向，在各相邻副栅线之间的区域内涂覆预定数目的点状绝缘胶，并保证位于不同区域内的对应位置处的各点状绝缘胶处于同一串接线上，串接线垂直于副栅线；或者，以连续涂胶的方式沿副栅线的延伸方向，在各相邻副栅线之间的区域内涂覆出连续的线状绝缘胶。[0037]间断点胶方式，能够减少绝缘胶的用量，从而节省涂胶成本，并减少绝缘胶对电池附图说明[0038]图1为本发明的电池片成串装置中的电池片涂胶机构的结构示意图；[0039]图2为本发明的电池片成串装置在省去焊带叠放机构等组件的后的结构示意图；[0040]图3为本发明的电池片成串装置在省去电池片涂胶机构、电池片叠放机构等组件后的结构示意图；[0041]图4为无主栅线电池片的一个表面的结构示意图；[0042]图5为完成涂胶后的无主栅线电池片的一个表面的结构示意图；[0043]图6为串连好的电池片的侧视结构示意图；[0044]图7为完成焊带叠放后的无主栅线电池片的一个表面的结构示意图；[0046]电池片涂胶机构10:涂胶输送机构11、涂胶组件12、电池片翻转机构13、第一定位[0047]电池片叠放机构20;[0048]焊带叠放机构30:焊带放卷机构31、焊带牵引机构32、焊带切断机构33;[0049]输送机构40;[0050]串接机构50;7具体实施方式[0053]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。[0054]传统的电池片成串装置仅能实施对常规的电池片的串焊，即将焊带组焊接在相邻电池片的主栅线上，然后通过加热焊带使得焊带固化在电池片上。传统的电池片成串装置无法实施对无主栅线电池片的串焊。[0055]鉴于此，本发明提供了一种用于串接无主栅线电池片的电池片成串装置及方法，以实施对无主栅线电池片的串接。[0056]如图4所示，本发明所要串连的无主栅线电池片(下文可简称为电池片)100的第一片的正面，第二表面为电池片的背面，或者，第一表面为电池片的背面，第二表面为电池片的正面。[0057]下文将通过两个实施例分别对本发明提供的电池片成串装置、电池片成串方法进行示例性介绍。[0059]如图1至图3所示，本实施例提供的电池片成串装置包括电池片涂胶机构10、电池片叠放机构20、焊带叠放机构30及输送机构40,其中：[0060]电池片涂胶机构10被配置为将绝缘胶涂覆至电池片100的第一表面及第二表面上的各相邻副栅线之间的区域内。机构10以间断点胶的方式，沿副栅线101的延伸方向，在各相邻副栅线101之间的区域内涂覆预定数目(如图5中的六个)的点状绝缘胶200,并保证位于不同区域内的对应位置处的点[0062]当然，出于涂胶效率的考虑，也可以以连续涂胶的方式沿副栅线101的延伸方向涂胶，从而在各相邻副栅线101之间的区域内涂覆出连续的线状绝缘胶。[0063]电池片叠放机构20和焊带叠放机构30被配置为将完成涂胶的电池片100及焊带组叠放至输送机构40上以形成电池串，其中，如图6所示，第i组焊带的前半段经绝缘胶粘附在第i片电池片的第一表面(如正面)上并与第一表面上的所有副栅线垂直相交，第i组焊带的后半段经绝缘胶粘附在第i+1片电池片的第二表面(如背面)上并与第二表面上的所有副栅[0064]当然，电池串的首尾两端分别粘附有头部焊带组和尾部焊带组。[0065]如图5和图7所示，各相邻副栅线101之间的区域内均涂覆六个点状绝缘胶200,即，电池片100的第一表面、第二表面均形成有六根串接线L。因此，对应的，每组焊带均包括有六根焊带300,每根焊带300相应粘附在一根串接线L上。[0066]可见，通过电池片涂胶机构10、电池片叠放机构20、焊带叠放机构30及输送机构40的配合，本发明实施例提供的电池片成串装置实现了对无主栅线电池片的成串操作。8[0067]如图1所示，可选的，电池片涂胶机构10包括电池片上料机构(未图示)、涂胶输送机构11及涂胶组件12,其中：电池片上料机构用于将电池片上料至涂胶输送机构11上。涂胶输送机构11用于将电池片输送至涂胶组件12处。涂胶组件12用于将绝缘胶涂覆至电池片的第一表面及第二表面上的各相邻副栅线之间的区域内。[0068]可选的，如图1和图2所示，电池片涂胶机构10还包括设置在涂胶输送机构11上的电池片翻转机构13,电池片翻转机构13用于实施对电池片100的翻转。如，电池片上料机构将电池片100上料至涂胶输送机构11上时，电池片100的第一表面(如正面)朝上，经电池片翻转机构13翻转后，电池片100的第二表面(如背面)朝向。[0069]图1和图2所示实施例中，共设置有两组涂胶组件12,两组涂胶组件12均设置在涂胶输送机构11的上方。其中，位于前道的一组涂胶组件12在电池片100被翻转之前将绝缘胶涂覆至电池片的第一表面，位于后道的另一组涂胶组件12则在电池片100被翻转之后将绝缘胶涂覆至电池片100的第二表面。[0070]当然，也可以将两组涂胶组件12均设置在涂胶输送机构11的下方，两组涂胶组件12从下方先后将绝缘胶涂覆至电池片100的两个表面上。[0071]为了使得设置在涂胶输送机构11的下方的涂胶组件12能够顺利地将绝缘胶涂覆至电池片上，可选的，如图2所示，涂胶输送机构11包括并排设置的第一输送带111和第二输送带112,第一输送带111用于支撑电池片100的第一侧边，第二输送带112用于支撑电池片100的与第一侧边相对的第二侧边。如此，位于涂胶输送机构11上的电池片100的朝下的表面几乎能够完全暴露出涂胶输送机构11,从而能够顺利地接受涂胶组件12的涂胶。[0072]当然，为了降低涂胶成本，可选的，也可以仅设置一组涂胶组件12,其可设置在涂胶输送机构11的上方，也可设置在涂胶输送机构11的下方。特别的，涂胶组件12被配置为能够沿涂胶输送机构11的输送方向移动，涂胶组件12移动至第一位置时将绝缘胶涂覆至电池片的第一表面，涂胶组件移动至位于第一位置的后道的第二位置时将绝缘胶涂覆至电池片的第二表面。[0073]前述几种涂胶方式，均需要设置电池片翻转机构13以实施对电池片的翻转操作，设置在涂胶输送机构11的上方，用于将绝缘胶涂覆至电池片的第一表面，另一组涂胶组件12则设置在涂胶输送机构11的下方，用于将绝缘胶涂覆至电池片的第二表面。如此，无需实施对电池片100的翻转，即能实施对电池片100的两个表面的涂胶操作，从而提升了涂胶效[0074]当然，通过对两组涂胶组件12的设置位置进行调整，两组涂胶组件12可实施对电池片的两个表面的同步涂胶，从而进一步提升涂胶效率。[0075]可选的，采用印刷装置或喷涂装置作为本发明实施例中的涂胶组件12,其中，印刷装置通过刮刀和印刷版等组件以丝印的方式将绝缘胶印刷至电池片上，而喷涂装置则通过高压喷嘴将绝缘胶喷涂至电池片上。[0076]继续参考图1和图2所示，可选的，电池片涂胶机构10还包括设置在涂胶输送机构11的上方并位于涂胶组件12前道的第一定位机构14,及设置在涂胶输送机构11的上方并位于涂胶组件12后道的第二定位机构15,其中，第一定位机构14用于实施对待涂胶的电池片100的定位，第二定位机构15用于实施对对完成涂胶后的电池片100的定位。9[0077]第一定位机构14在涂胶前实施对电池片100的定位，从而保证涂胶组件12能够准确地将绝缘胶涂覆至电池片100的目标区域内。第二定位机构15在涂胶后实施对电池片100的定位，则能够保证后道的电池片叠放机构20能够顺利地获取完成涂胶后的电池片100。[0078]考虑到焊带仅通过绝缘胶粘附在电池片上，其与电池片的连接强度较低，容易脱离。因此，如图3所示，可选的，本实施例的电池片成串装置下方的串接机构50,串接机构50用于实施对电池片100、焊带及绝缘胶的加热，从而使得焊带能够牢固地粘接在电池片100上。[0079]可选的，如图3所示，本实施例的电池片成串装置还包括设置在输送机构40的下料端处的串切机构60,串切机构60用于分切成串后的电池串，从而将电池串分切成具有预定长度的电池串。[0080]继续参考图3所示，可选的，焊带叠放机构30包括焊带放卷机构31、焊带牵引机构32及焊带切断机构33,其中：焊带放卷机构31包括安装板及设置在安装板上的若干放料盘，各放料盘分别支撑一卷焊带料卷并放出一根焊带。焊带牵引机构32将各放料盘放出的焊带同步牵拉至输送机构40上。焊带切断机构33实施对各焊带的同步切断以实施对一组焊带的[0082]本实施例提供的电