成品库钢结构工程施工组织设计

某成品库钢结构工程施工组织设计

某成品库钢结构工程

——施工组织设计

作者：

专业：

班级：

学号：1

指导教师：

内容提要

本工程采取组织流水作业，每个区域各有关专业施工完成

后，及时移交给其他专业进行施工，保证多专业交叉施工，流

水作业，以提高效率，确保工期。合理安排各工序的作业时间，

在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合

本工程的特点，并充分征求有关方面意见加以确定。本工程从

制作安装来说，属于普通的门式轻钢厂房类工程，要紧难点在于

质量的操纵。

关键词：安全；安装制作；操纵；施工；施工质量。

目录

一、编制根据...............................................................0

（一）合同文件............................................................0

（二）施工图...............................................................0

二、工程概况...............................................................1

（一）工程建设概况.......................................................1

（二）工程特点及难点..................................................1

三、施工总体部署..........................................................2

（一）施工现场组织与管理...............................................2

四、钢结构制作............................................................4

（一）通常制作工艺流程..................................................4

（二）H型构件加工制作..................................................9

（三）除锈、磨擦面处理、涂装........................................14

五、施工测量方案.........................................................18

（一）施工测量要紧内容................................................18

六、钢结构施工方案......................................................18

（一）施工总体思路...................................................18

（二）钢构件安装方案...................................................19

七、工程质量保证措施...................................................39

（-）质量保证措施......................................................39

（三）制作质量操纵方案................................................41

八、安全、文明生产及环保措施........................................43

（一）安全保证措施......................................................43

九、施工进度计划及保证措施...........................................44

（一）施工进度计划......................................................44

（二）工期保证措施......................................................44

十、季节性施工措施......................................................46

（一）季节性条件分析...................................................46

（二）雨季施工措施......................................................46

参考文献...................................................................47

致谢.......................................................................48

一、编制根据

（一）合同文件

1.某成品库钢结构工程承包合同。

2.某成品库钢结构工程投标文件、招标答疑纪要。

（二）施工图

1.某工程设计院有限公司成品库施工图设计（蓝图）。

2.某成品库钢结构深化设计图。

3.要紧使用的根据与规范。

表1根据与规范

序号标准名称标准编号

1本工程设计图纸

2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

3《碳素结构钢》GB/T700-2006

4GB50205—2001GB/T1591-2008

5《碳钢焊条》GB/T5117-1995

6《低合金钢焊条》GB/T5118-1995

7《埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂》GB/T5293-1999

8《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12740-1991

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的

9GB/T985-2008

基本型式与尺寸》

10《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994

11《埋弧焊焊缝破口的基本型式与尺寸》GB/T986-1988

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺

12GB/T1231-2006

母、垫圈技术条件》

13《建筑用压型钢板》GB/T12755-2008

《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分

14GB/T11345-1998

级法》

15《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB8923-1998

16《工程测量规范》GB50026—2007

17《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

18《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002

19《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

20《高空作业机械安全规则》JGJ5099-98

21《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

22《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

23《门式钢架轻型房屋钢构件》JG144-2002

24国家有关建筑工程安全、文明施工的规定；

25其它有关规程与技术标准；

二、工程概况

（一）工程建设概况

工程名称：某成品库钢结构工程

工程地点：某山岛北侧

建设单位：某工程有限公司

监理单位：某工程咨询监理有限责任公司

设计单位：某工程设计院有限公司

总包单位：某工程（中国）有限公司

施工单位：某钢构股份有限公司

（二）工程特点及难点

本工程的要紧特点是：尽管施工面积不大，但是各类主次构件数量

却很多，同时作业面也相对复杂、工期要求紧。根据工期要求紧、作业

面复杂等特点，要按时优质的完成施工任务，施工难度较大。施工期间

的交叉作业，更减少了钢结构的施工作业面，增大了钢结构的施工难度。

施工现场务必精心组织、统一协调、合理布置、统筹管理，与友邻单位

密切配合，才能保证实现项目目标。

1.本工程从制作安装来说，属于普通的门式轻钢厂房类工程。要紧

难点在于质量的操纵。

2.天气的影响

该工程地处海边，施工阶段季节属于多雨季节，特别是围护板的安

装除了要注意整体外观外，还要注意防水与安装过程中的多雨天气对用

电设施与自攻枪的影响。

高度为16.95米，特别是屋面板的安装，要防止工人作业时发生高

空坠落事故。

表2编制原则表

序号名称内容

符合性原则包含两层含义：首先要符合招标

1符合性原贝！

文件的要求，其次要符合本工程的特点c

先进性原则是要求在符合性原则的基础上，

以我公司的技术、装备、员工素养为前提，

2先进性原贝！

采取科学的管理方法，先进的施工工艺，优

化的配置，完善的措施，实现既定目标C

经济合理性原在安全可行的基础上，选择造价低的施工措

3

则施，降低成本。

工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装

4可操作性原则

方法等简单，方便实施，可操作性强

三、施工总体部署

（一）施工现场组织与管理

1.组织机构

根据工程实际情况，本公司决定选派公司各方面的技术骨干，加强

施工现场的组织与管理，保证工程顺利完成，同时在施工队伍中配备现

场施工管理人员，作为施工现场各专业施工队伍之间务必紧密配合的枢

纽，项目部下设各专职施工管理人员，建立由项目经理领导的项目管理

组织机构，配合总包单位的统一规划与安排。

表3项目部管理组织机构框架图

项目负责人

工地经理

技术负责，人

安质

资施材

全检

料工料

员员

员员员

屋油

墙校焊吊

面

板正漆接装

板

安班班班班

安装组组组组

装

四、钢结构制作

（一）通常制作工艺流程

1.工艺流程图：

图1工艺流程图

2.通常加工制作工艺

(1)加工制作的基本要求：

1)拼板：

钢柱翼缘板、腹板需在翼腹板下料前进行拼板、焊接，焊缝要求一

级。

2)放样、切割：

a.号料前应先确认材质与熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清

单、零件草图与电脑实样图进行号料。

b.号料装配等使用的钢卷尺务必定期经计量部门校核，合格后才能

使用。

C.号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或者剔除。

d.划线精度：

表4划线精度

项目同意偏差（mm）

基准线、孔距位置W0.5

另件外形尺寸《1.0

e.划线后应标明基准线、中心线与检验操纵点，作记号时不得使用

凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留

下任何永久性的划线痕迹。

f.号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。

3）放样、切割流程图：

图2放样、切割流程图

4）切割与铳削、刨削：

a.切割前应清除母材表面的油污、铁锈与潮气，切割后气割表面应

光滑无裂纹，熔渣与飞溅物应除去。

b.气割的精度要求：

表5气割的精度

项目同意偏差（mm）

零件的宽度与长度±1.0

切割面不垂直度0.05t且W2.0

割纹深度0.2

局部缺口深度1.0

C.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的

工件号零件号后，才能流入下道工序。

d.坡口加工的精度：

表6坡口加工的精度表

1坡口角度aAa=±2.5°

2坡口钝边aAa=±1.0

（2）矫正

钢材的矫正，通常应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表

面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热

的温度应操纵在900℃下列，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。

（3）型钢、钢板拼接

1）制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接使用直

接头，制作型钢拼接使用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等

级为一级，100%UT,探伤等级GB11345-95,B级、II级合格。

2）型钢的对接使用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝，100%UT,探

伤等级GB11345-89,B级、II级合格。

（4）焊接

1）钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）,

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）等的规定。

2）焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热

处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》

（JGJ81-2002）与《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，

并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。

3）焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接

质量等级相习惯，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

4）焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，

随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级

相一致。

5）焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量使用对称焊接。对收缩

量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。

6）二氧化碳气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来

选择。

7）所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2inmo

8）钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝

等级为一级。其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的全面说明。

（二）H型构件加工制作

1.加工制作要领

（1）拼板、下料：

下料使用数控切割机。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长

度1/3（弯矩最小）〜1/4的范围内，对同一构件，只同意翼缘或者腹

板一次拼接。

所有对接焊缝与柱-梁节点上下600mm,柱腹板与腹板、翼板与腹

板焊缝，柱柱接头上下100mm柱腹板与腹板、翼板与腹板焊缝为一级

焊缝，柱与牛腿使用一级焊缝焊接。其它需部分熔透的次构件连接板焊

缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的

三级焊缝。

数控下料图：

图3数控下料图

(2)组立

组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣务必清理干

净，火焰坡口的还务必打磨坡口表面。

图4H型钢组立自动焊机图

点焊时，务必保证间隙＞lmm时务必用手工焊焊补。腹板厚

时，用中3.2焊条点固，腹板厚时，用中4焊条点固。

焊点应牢固，通常点焊缝长20〜30mm,间隔200-300mm,焊点不宜太

高，以利埋弧焊接。

清除所有点固焊渣。

(3)自动埋弧焊

在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，

严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。

图5埋弧自动焊机图

焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。

(4)矫正

转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。

图6矫正机图

对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750〜850℃,

低合金钢(如Q345)矫正后，不得用水激冷，使用自然冷却法。

钢梁的起拱按设计要求。

（5）制孔、锯断、锁口、清磨

1）制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相

互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。针对

梁中有加劲板，连接板，开孔补强或者起拱的梁两端孔距离习惯放长卜

3mmo（试件测定）:

图7制孔机图

2）锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如

下图：

图8锯割机

3）锁口：入锁口机，对梁两侧进行R=35铳孔及铳削上下翼板坡口。

1^°°0°

图9锁口机

4）清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。

（6）端面处理：

柱体成型后应对柱底、柱顶进行铳平，以保证长度及端面平整度。

在装配时应增加该处柱长用以铳加工时的余量。

（7）梁连接板等装配：

1）转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或者开孔、开孔补

强的进行装配作业。

2）安装吊装用吊耳。

3）装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。

4）接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态

下进行CO之气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角

封口。

5）清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔

的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。

（8）关于成品H型钢的加工，可在其检验合格后按5〜7工序加工。

3.钢梁起拱

设计有要求的梁应制作成带原始起拱，按结构图指明的要求确定附

加的起拱值。

钢梁的起拱将尽可能使用操纵顺序、参数来达到自然起拱。关于拱

度尚不能满足设计要求的钢梁，能够使用火焰+外力的方法给予起拱。

制定加工工艺及加工顺序并做有关试验，保证起拱后梁两端连接部

位的尺寸与孔位准确。

（三）除锈、磨擦面处理、涂装

钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。

1.钢结构除锈

（1）对暴露部分钢构件的除锈使用抛丸处理法，其除锈等级应达

到设计要求。其质量要求应符合《涂装前钢对表面锈蚀等级与除锈等级》

GB8923-88的规定。

图10钢结构除锈图

（2）关于埋入混凝土内或者外包混凝土的柱段，其除锈等级应达

到设计要求。

1）抛丸应遵守公司的《抛丸工艺》规定。

2）抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。

3）钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铳削面四边应磨小圆角）。

（3）构件的表面除锈工艺标准

除锈使用的标准：使用国际标准IS08501-1中有关除锈等级的内容

与国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》的有关

说明与规定。检查指标为明确抛丸除锈应满足的标准。

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈与油漆涂层等附着

物，任何残留的痕迹应仅是点状或者条纹状的轻微色斑。

交付除锈的构件应是完全去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣与飞溅；

无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊与焊缝外观缺陷等。

检查指标为交付抛丸除锈的构件的表面状态。

所有被使用的磨料应是清洁干燥与不沾油污的，并具有较高强度或

者带有棱角的磨料。检查指标为抛丸磨料的表面状态。

经喷砂或者抛丸后的构件，应检查表面除锈质量是否已经达到要求

的Sa各级质量标准，除锈质量可参照国标提供的照片或者样板。同时

目测钢材表面的粗糙度情况，经检不合格的部位务必重新除锈，直到合

格为止。检查指标为按照片及样板进行表面除锈质量的检验。

除锈后暴露的切割与焊缝缺陷、漏焊焊缝或者零件，与构件的二次

变形，务必重新进行修正与除锈，经检验合格后才同意进行油漆。检查

指标为构件经返修后应重新进行抛丸除锈。

除锈后的构件，应在12小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。

检查指标为抛丸后的构件的存放时间。

2.磨擦面处理、保护

摩擦面的处理使用喷钢丸处理，对柱体的连接板、牛腿等可预先进

行磨擦面加工后装焊到柱体上，然后柱体在整个喷丸时再次进行处理。

为保证摩擦面的摩擦系数，在作为半成品时（喷丸前）应清磨制孔造成

的孔边毛刺、翻板及剪切板时造成的翻边、同时检查连接板是否变形，

如有变形务必及时进行校正平整。涂装时应对摩擦面进行保护（使用纸

张包裹封闭），不得污染及暴露生锈。

本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具

有一定的滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，

以达到传递外力的目的。

喷丸方式处理摩擦面：喷丸粒径选用1.2~3mm,压缩空餐压力为

0.4〜0.6Mpa（不含有水分与任何油脂），喷距100〜300mm,喷角以90。

±45°C。处理后基材表面呈均匀一致与金属本色。喷丸表面粗糙度达

50〜70mn可不经赤锈即可施拧高强度螺栓。

处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆

或者污损等），并不同意再行打摩或者锤击、碰撞。处理后的摩擦面进

行妥善保护，摩擦面不得重复使用。

高强度螺栓连接的板叠接触面不平度VI.Ommo当接触面有间隙时，

其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1〜3nlm时将高出的一侧摩成1：

1。的斜面，打摩方向与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时则应加垫板，

垫板面的处理要求与构件相同。

出厂前作抗滑移系数试验，符合设计值要求。

3.钢构件涂装

（1）涂装的通常工艺过程为：

①抛丸除锈》②表面清灰》③底漆涂装》④中间漆涂装，⑤面漆

涂装。

（2）材料储存

1）油漆

a.油漆在使用之前，要按批量进行复检，复检合格后方可使用，油

漆的存放应采取严格的防火措施。

b.涂料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度通常应操纵在5至

35℃,按原桶密封保管。（或者按油漆说明书储存）；

c.涂料及其辅助材料属于易燃品，库房邻近应杜绝火源，并要有明

显的“严禁烟火”标志牌与灭火工具。

d.对各类涂料进行安全措施挂牌。

（3）施工工艺

1）施工气候条件的操纵

a.涂装涂料时务必注意的要紧因素是钢材表面状况。钢材温度与涂

装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5c以上，相对湿度应在85%

下列的气候条件中进行。而当表面受大风、雨、雾或者冰雪等恶劣气候

的影响时，则不能进行涂装施工。

b.以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露

点，当钢材温度低于露点以上3℃时，由于表面凝聚水份而不能涂装，

务必高于露点3c才能施工。

c.当气温在5℃下列的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，

甚至停止固化，视涂层表干速度，可使用提高工件温度，降低空气湿度

及加强空气流通的办法解决。

d.气温在30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，务

必使用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。

2）基底处理

a.表面涂装前，务必清除一切污垢，与搁置期间产生的锈蚀与老化

物，运输、装配过程中的部位及损伤部位与缺陷处，均须进行重新除锈。

b.使用稀释剂或者清洗剂除去油脂、涧滑油、溶剂、上述作为隐蔽

工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或者业主验收合格后方可施工

3）涂装施工

a.防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名

称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。

b.施工应备有各类计量器具、配料桶、搅拌器按不一致材料说明书

中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。

C.双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使

用。

d.施工可使用喷涂的方法进行。

C.施工人员应通过专业培训与实际施工培训，并持证上岗。

f.喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可

进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。

g.施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、

不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。

h.漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其

重要的。因此，务必严格操纵厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常

使用湿膜测厚仪测定渔膜厚度，以操纵干膜厚度并保证厚度均匀。

五、施工测量方案

（一）施工测量要紧内容

在本工程现场施工过程中，垂直度、轴线与标高偏差是衡量工程质

量的要紧标准之一，具体测量、监测的基本内容有：

1.钢结构施工操纵网建立；

2.基础定位、平整度及标高复测；

3.钢柱垂直度与钢梁、吊车梁水平度的操纵；

4.钢柱柱顶与吊车梁标高的操纵。

本工程测量的重点是；操纵网的建立与传递；钢柱垂直度与柱顶标

高的操纵；钢梁、吊车梁水平度的操纵；难点是：精度要求高；

六、钢结构施工方案

（一）施工总体思路

根据对本工程涉及的各专业、各系统的分析，现场项目部制定本工

程的施工总体思路为：围绕重点、抓住关键、立体交叉、水平流水、先

难后易、分区施工、精密组织、确保工期；

1.施工区域的划分

由于本建筑面积较小，按照建筑物结构特点与现场轴线的顺序，将

本工程划分为一个区块，但是要严格操纵发货配套、及时，确保现场顺

利安装。

该工程采取组织流水作业，每个区域各有关专业施工完成后，及时

移交给其他专业进行施工，保证多专业交叉施工，流水作业，以提高效

率，确保工期。

2.施工部署

构件发运计划：构件最早发运柱子（配套的柱脚垫块）------配套

的柱间支撑、系杆------吊车梁-------屋架-------配套的屋面系杆、檄

条------>屋面拉条与水平支撑----------->墙面楝条（含二次加工的墙

梁）----->墙面拉条与配套围护要用的角钢类------>屋面、墙面内外板。

（二）钢构件安装方案

1.施工准备

（1）钢构件的进场检查

钢结构进场后，应对构件进行严格的检查，具体检查的项目有：

1）钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材

料质量证明文件及复试报告。

2）构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及孔

距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。

3）构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。

4）高强螺栓连接摩擦面的质量及复试报告。

5）构件的涂装质量及有关测试记录。

6）参照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。

7）专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的

构件及时进行校正与修复。

8）清除构件上的污垢、积灰、泥上等，对损坏的油漆及时进行修

补。

（2）构件标志标注

吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应

标注安装方向，对大型构件应标注出重心或者吊点，标注可使用不一致

于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清晰、准确、醒目。

（3）缆风绳、锚定的设置

柱子的吊装顺序：A-D/1-7吊装方向进行安装，当开始吊装前，

先设置缆风绳与缆风绳的锚锭柱。由于刚开始吊装的钢柱子，在没有安

装支撑及相应的连接构件前.，单独的构件没有形成一个稳固的空间体

系，故采取用缆风绳进行临时固定。缆风绳应使用钢丝绳，锚锭在固定

的建筑物上面，在没有固定的地方固定时，应在地面上打地锚桩，地锚

桩使用钢筋弯钩打入地下，务必倾斜，深度很多于1・0米。

2.吊装机械的选择

（1）钢柱、屋面梁的吊装

根据钢柱重量初步统计，选用16T与25T汽车吊吊装钢柱c

（2）其余钢结构吊装：

表7钢结构吊装