反渗透浓水循环水弄排水处理方案概要

反渗透浓水处理初步方案

、项目概况

既有浓排水回收装置进水为一循环排水、二循环排水、脱盐水站反渗透浓水、

污水处理排水及循环水旁滤器的反洗水，设计进水量410nl3/h,其中超滤装置的

设计产水量为420nl3/匕（三套运行，单套产水140nl3/h运行），反渗透装置的设

计产水量为260m3/h（2X130m3/h）,反渗透回收率70%0浓排水回收装置R0

浓水的排放水量约为80-120m3/ho

目前污水处理站排水150m3/h正常状况下接入接入浓排水回用水站，浓排水

回收装置满负荷运行，当浓排水反渗透膜化洗时，保安过滤器换滤芯时，浓排水

单系统运行，污水系统水只能外排园区污水处理厂，目前外排浓水量为40m3/h

（园区污水处理厂流量计计量）。

1.1环境保护排放规定及收费原则

根据2023年12月29日鄂尔多斯大路煤化工基地管理委员会文献《鄂大管

发[2023]35号文献》第四章污水排放监管内容。

1）向园区统一污水管网排放污水规定：CODV500mg/L,氨氮V50mg/L,TDS

<1000mg/L,当到达以上指标时，排水缴费原则为2元/吨污水，当TDS>1000nig/L

时，缴费原则为6元/吨污水。

2）向园区统一浓盐水管网排放高盐水规定：当TDS>10000mg/L,其他指

标到达《污水综合排放原则》（GB8979T996）时，按照3元/吨高盐水缴费，当

TDS为6000mg/LT0000mg/L之间，同步其他指标达标时，按照6元/吨浓盐水

缴费，当TDSV6000mg/L时，同步其他指标达标时，按照10元/吨浓盐水缴费。

当排放高盐水COD或氨氮超原则时，按照12元/吨浓盐水缴费，并且大路环境保

护局按照有关法律法规处以高限罚款。

1.2项目设计水量和设计规模

浓盐水深度处理项目，设计处理能力100m7h-120m7h；年操作8000h。

二、项目建设方案

2.1设计原则

2.1.1贯彻执行国家有关环境保护的政策、法律、法规，符合国家的有关法规及原

则。

2.1.2设备选型采用通用产品，运行安全可靠、效率高、管理以便、维修维护工作

量小、价格适中。

2.1.3根据设计进水水质和出水水质规定，所选回用水处理工艺力争技术先进成熟、

处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，减少工程投资及平常运行费用。

2.1.4平面布置力争在便于施工、便于安装和便于维修的I前提下，使各处理构筑物

尽量集中，节省用地，扩大绿化面积。

2.1.5妥善处理和处置处理过程中产生的污泥，防止导致二次污染。

2.1.6设计中尽量选用低噪声的动力设备，并合适采用消声、减振措施，防止二次

污染。

2.1.7保证工程的可靠性及有效性，减少运行费用，减少平常维护检修工作量，改

善操作条件。适度考虑自动化控制和管理，做到技术可靠、经济合理。

2.1.8同用水处理构筑物按半地下式进行设计，力争减少厂区土方量。

2.1.9尽量减少回用水提高高度和提高次数，以节省能源。

2.2浓水水质

总硬:2023-2500mg/L

cl-：1500-2023mg/L

ph:7-9

TDS:6000-7000

COD:60-90mg/L

氨氮：2-10mg/L

总磷：15-20mg/L

2.3工艺处理规定

通过改造后，进行既有反渗透排水的提浓后

膜浓缩系统产水水质：CODcr<20mg/L,TDS<300mg/L,可以作为脱盐水

站的源水和循环水系统的补充水。

浓排水装置所产生的高盐水氨氮指标不不小于15nlg/l,COD指标不不小于

100mg/l,外排高盐水TDS>10000mg/l,其他指标到达《污水综合排放原则》

（GB8979-1996）一级A口勺规定。

2.4目前进水水质指标：

中水进水水质检测项：

分析项目mg/L分析顶口

Ca"

TDS2320

钙

Mg”*

COD（铭法）31

镁

NH1,

B0D0

氨5

总铁0.49总硬度

（以碳酸钙计）583.8

钙硬度(以碳酸钙

cr453.6

氯化物计)332.2

硫so危z盐77.29全碱度(mgL)169.5

HCO：；

甲基橙碱度(mg/L)

重碳酸盐127.2

cor酚酸碱度度g/L)42.3

碳酸盐

总磷4.84PH值7.76

全硅24.07色度(度)

(Si02)PCU

活性硅电导率25"

2940

(SiO2)(Hs/cm)

浊度

悬浮物7612.62

(NTU)

待处理反渗透浓水水质分析检测项:

分析项目mg/L分析项目

Ca"TDS8800

钙

强’COD(铭法)84

镁

NH'i

B0I).-,0

氨

总铁0.59总硬度

(以碳酸钙计)2436

C1

2129钙硬度(以碳酸钙

氯化物计)1601

SO/

96.92全碱度(mgL)339.2

硫酸盐

IIC0-

3甲基橙碱度(mg/L)

重碳酸盐339.2

赢盐酚猷碱度度g/L)0

总磷17.32PH值7.38

全硅色度(度)

(SiOJ98.19PCU

活性硅电导率25°

11130

(Si02)(Ps/cm)

浊度

悬浮物47(NTU)0.34

三、按BOT项目方案设计

该项目以BOT项目模式考虑，则以待处理反渗透浓水水质作为进水水质，处

理最大水量按120nl'/h设计，为保证运行的稳定性，采用的处理工艺为：高密沉

淀池-多介质过滤器-超滤-反渗透-催化氧化；通过该工艺的处理可以回收72m7h

作为脱盐水站的源水和循环水系统的补充水使用，剩余48m3/h处理后到达氨氮

指标不不小于15mg/l,COD指标不不小于100mg/l,TDS>10000mg/l,其他指标

到达《污水综合排放原则》(GB8979-1996)一级A的规定直接外排。BOT项目的

收费模式按进水量120ni7h的吨水处理成本作为业主『、J支付根据，BOT项目H勺运

行周期按十年计算。考虑到当地环境保护政策有向冬排放发展的趋势，届时可以

提前进行既有装置改善深入提高反渗透浓水的回收率，并增长零排放蒸发结晶装

置，使剩余口勺高浓盐水通过蒸发结晶而不外排。

3.1工艺流程设计

设计的工艺流程如下图所示：

反渗透浓水

达标废水外排

3・2工艺流程阐明

反渗透浓水通过调整池泵入高密沉淀池，通过高密沉淀池加药软化清除水

中日勺一部分日勺硬度；高密沉淀池出水进入多介质过滤器清除水中浊度；多介质过

滤器出水再进入超滤深入清除水中的）浊度，满足反渗透进水规定；通过反渗透对

浓水进行脱盐后，产水作为脱盐水站的源水和循环水系统的补充水使用，浓水进

入催化氧化反应器以及氧化絮凝池清除有机物后达标外排。

高密沉淀池和沉淀池产生日勺污泥泵入污泥储池，通过污泥储池深入浓缩后

泵入板框压滤机压滤，产生日勺脱水污泥外运处理。

3.3工艺各单体设计

1）调整池

设计阐明：搜集反渗透浓水以及系统内部排水，并混合调整均质，再通过提

高泵送至高密度沉淀池。

有效容积：500m3

停留时间：4h

数量：1座

构造形式：钢睑构造防腐；

2）高密度沉淀池

设计阐明：通过化学软化加药清除水中日勺硬度，起到反渗透软化预处理日勺作

用；软化反应控制pH值在10.5T1.0,一体化妆置包括：反应单元、絮凝单元及

沉淀单元。

根据业主提供日勺反渗透浓水日勺硬度和碱度数据，通过计算投加氢氧化钠和碳

酸钠的软化成本最低，约为3.59元/吨水，投加熟石灰+氢氧化钠+碳酸钠的成本

约为3.95元/吨水，投加熟石灰+碳酸钠的成本约为4.77元/吨水，并且投加熟

石灰还需要增长石灰加药系统，增长设备投资费用；因此该高密池软化选用投加

氢氧化钠+碳酸钠，通过软化后的出水硬度在20（hg/L（以CaC03计）左右，硅在

50mg/L（以SiOj-l）左右。（其中药剂价格按32%氢氧化钠:650元/吨,85%熟

石灰：600元/吨，98%碳酸钠：2023元/吨计算，假如价格不一样会对加药成本

产生影响）

处理水量：120nl7h；

一段混合区停留时间：2min；

二段混合区停留时间：2min：

絮凝区停留时间：lOmin；

推流过渡区停留时间：2min：

浓缩沉淀区停留时间：50min：

排出污泥含固率：3-5%；

数量：1座

构造形式：碳钢防腐；

3）高密产水池

设计阐明：搜集高密沉淀池产水，再通过提高泵送至多介质过滤器。

有效容积：200m3

停留时间：2h

数量：1座

构造形式：钢碎构造防腐；

4）多介质过滤器

设计阐明：对高密出水池日勺出水进行过滤，清除水中日勺浊度，出水进入过滤

产水池。过滤器内部填装无烟煤和石英砂双层滤料。

处理水量：120n?/h；

单罐处理水量：60m7h；

过滤速度：10.Om/h；

过滤周期：12h；

水洗强度：14L/m：s；

气洗强度：36m3/m2.h

尺寸：①2824X2230（直管段）nnn

数量：3个（2用1备）

构造形式：碳钢衬胶；

5）过滤产水池

设计阐明：搜集多介质过滤器产水，再通过提高泵送至超滤。

有效容积：200小

停留时间：2h

数量：1座

构造形式：钢砂构造防腐；

6）超滤装置

设计阐明：运用超滤对水中的浊度、悬浮物等指标进行减少，以保护一级反

渗透的正常运行。

数量：2套

重要技术参数：

过滤方式：全流过滤。

过滤精度：最大孔径不不小于0.1微米

单套运行产水量：60m7h0

超滤设计平均通量：58L/（a?・h）（24小时平均净产水通量）。

系统回收率：293.2机

出水浊度：W0.2NTU

出水SDLW3

清洗方式：每日一次EFM维护性清洗；CIP清洗周期基于跨膜压差的I变化，

不不不小于30天。

7）超滤产水池

设计阐明：搜集超滤产水，再通过提高泵送至反渗透装置。

有效容积：200m3

停留时间:2h

数量：1座

构造形式：钢碎构造防腐；

8）浓水反渗透装置

设计阐明：超滤的出水进入浓水反渗透，深入减少浓水的产生量，浓水反渗

透系统口勺产水作为脱盐水站口勺源水和循环水系统口勺补充水，产生的浓水通过管道

排入浓水反渗透浓水池。采用陶氏海水淡化反渗透膜，型号为SW30HRLE-440。

数量：2套

单套处理量（进水量）:60m7h

重要技术参数：

稳定脱盐率299.5%；

运行脱盐率297%（20℃,正常运行3年内）；

设计通量：^14.5L/m2.hr（SDI<5）；

单支膜元件回收率：<12%

系统回收率：260%（20℃,正常运行3年内）；

排布方式：10：5

9）浓水反渗透浓水池

设计阐明：搜集浓水反渗透装置浓水，泵送至催化氧化反应器入口。

有效容积：100小

停留时间:2h

数量：1座

构造形式：钢碎构造防腐；

10）催化氧化反应器

设计阐明：反渗透浓水水量在48nl7h,进入催化氧化器中清除有机物，使

出水C0D指标不不小于100mg/l,达标外排。

通过化学药物H勺催化氧化作用使水中的大分子有机物通过加和取代、电子转

移，直接与水分离，甚至使小分子有机物直接氧化为H2O和CO2,个别有机物

直接矿化。

成套设备

构造形式：316L不锈钢封闭式构造

数量：1套

11）氧化絮凝池

设计阐明：废水自催化氧化反应器流入氧化絮凝池，运用弱氧化剂深入氧化,

最终到达完全氧化，通过投加絮凝剂使废水中日勺胶体在一定的外力扰动下互相碰

撞、汇集、形成较人絮状颗粒，从而使污染物被吸附清除。

有效容积：64m3

构造形式：钢碎构造防腐

数量：1座

12）沉淀池

设计阐明：把通过絮凝池形成日勺絮凝体构造沉淀下来，清除悬浮物，以到达

水质澄清的目的I。

有效容积：502m3

有效停留时间：10h

构造形式：钢碎构造防腐

数量：1座

11）污泥储池

设计阐明：接受来自高密度沉淀池排放的软化沉淀污泥，通过泵送至压滤

机压滤。

绝干污泥量：280kg/h；

污泥含固率：3%-5%;

湿污泥量：10m7h；

有效容积：150M

数量：1座

构造形式：钢佐沟造防腐

12）脱水机房

设计阐明：污泥储池日勺污泥通过深入浓缩后，通过板框压滤机深入浓缩脱水。

滤液通过地沟返回调整池，泥饼寄存在电动泥斗，定期外运。选用板框压滤机进

行压滤，1用1备。

总处理污泥量：240m7d；

绝干污泥处理量：6.72t/d；

脱水污泥含水率W75%；

PAM加药量:0.1%〜0.2%；

配药浓度：0.1%；

建筑面积：500nl'（两层）

数量：1座

构造形式：框架构造

13）浓水处理厂房

设计阐明：高密沉淀池、多介质过滤器、超滤装置、浓水反渗透装置以及配

套向水泵、鼓风机、加药装置、化学清洗装置等工艺设备，以及电气系统均放置

在该厂房内。

建筑面积：10001/

数量：1座

构造形式：钢构造

3.4BOT项目投资和运行成本分析

3.4.1项目投资成本估算

费用名称金额（万元）

土建工程466.50

安装工程228.20

设备材料采购费1521.30

设计费88.64

工程调试费22.16

工程管理费22.16

培训服务费10.00

合计2358.95

3.4.2项目运行成本估算

1）电费：

该装置满负荷运行日耗电量约为：10224kwh/天，

按0.5元/kwh电费计算，则日电费为:5112元/天，

按处理水量为120m3/h计算，则吨水电耗成本为：1.78元/吨;

2）药剂费:

单价每小时耗量每天投加量每年消耗年成本

装置药剂名称

(元元g)(kg/h)(kg/d)(t)(万元/年)

NaOH(浓度

0.65480.6011534.403844.80249.91

32%)

Na2c03(浓度

2.00153.403681.701227.23245.45

98%)

混凝剂

软化系(FeS04,浓1.659.60230.4076.8012.67

统度19%)

助凝剂(PAM,

16.000.122.940.981.57

浓度98%)

辄化剂

(NaClO,浓度2.0012.00288.0096.0019.20

10%)

污泥处

PAM(98%)160.7317.635.889.40

理

调整pH盐酸(31%)0.3858.061393.55464.5217.65

还原剂2.60.6014.404.801.25

非氧化性杀

浓水R0200.6014.404.809.60

菌剂

阻垢剂450.9623.047.6834.56

硫酸亚铁，双

催化氧

氧水，PAM,一一一-90.00

化

氢氧化钠

单次耗量每年消耗年成本

装置药剂名称单价整年次数

(kg)(t)(万元/年)

柠檬酸6.8200122.41.63

盐酸(31%)0.3813001215.60.59

超滤化