防护墙施工作业指导书样本

目录

1.编制根据

2.合用范畴.....................................

3.工程概况.....................................

4.技术规定.....................................

5.材料规定.....................................

5.1钢筋....................................

5.2混凝土..................................

5.3模板....................................

6.作业准备.....................................

6.1内业技术准备............................

6.2外业技术准备............................

7.劳动力组织...................................

&施工程序与工艺流程...........................

8.1防护墙施工程序..........................

8.2防护墙施工工艺流程......................

9.施工规定......................................

9.1施工准备................................

9.1.1原材料进场检查与存储...............

9.1.2机械设备和模具进场及检查验收......

9.2测量放样...............................

9.3混凝土凿毛、调节预埋钢筋................

9.4钢筋加工及绑扎..........................

9.5模板制作及安装..........................

9.6浇筑混凝土..............................

9.7模板拆除和倒角施工......................

9.8混凝土养护.............................

10.质量控制及检查.............................

10.1质量控制..............................

10.2质量检查..............................

11.安全规定...................................

12.环水保规定.................................

桥面附属设施防护墙施工作业指引书

1.编制根据

(1)《高速铁路桥涵工程施工质量验收原则》(TB10752-)

(2)《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(铁建设口241号)

(3)《铁路混凝土工程施工质量验收原则》(TB10424-)

(4)《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设口241号)

(5)《惯用跨度梁桥面附属设施》(通桥()8388A)

2.合用范畴

3.工程概况

4.技术规定

(1)防护墙采用C40高性能钢筋混凝土，分节设计，除端部节长度为

2315mm外，中间节均为1990nl两节之间纵向设立设lOinm宽断缝。

(2)所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得

使用。

(3)防护墙使用混凝土在施工前应通过配合比审批，并依照理论配合比

拟定施工配合比。

(4)混凝土必要在拌和站集中拌合，使用混凝土运送车运送到施工现场。

5.材料规定

5.1钢筋

防护墙钢筋采用HRB335钢筋(①12.①16两种),钢筋进场要有出厂合

格证及编号，钢筋原材料进场须入棚，并做到下垫上盖.，钢筋加工须在钢

筋加工厂进行。

钢筋进场时.，必要对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延

米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯实验，其技术条件

应符合现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)有关规定。检查

数量为同牌号、同炉罐号、同规格钢筋，每601为一批，局限性60t也按一

批计，每批抽检一次。

表5.1钢筋检查项目、取样办法和实验办法表

取样

序号检查项目取样办法实验办法备注

数量

1化学成分1GB/5GB/T223,GB/T4336

2拉伸实验2任选两根钢筋切取GB/T228.GB1499

3弯曲2任选两根钢筋切取GB/T232.GB1499

4反向弯曲1YB/T5126.GB1499

5疲劳实验

6尺寸逐支GB1499

7表面逐支目视

8重量偏差5长度不不大于GB1499

500mm

5.2混凝土

防护墙混凝土级别为C40,原材料规定如下:

⑴水泥：防护墙施工用水泥采用普通硅酸盐散装水泥(陕西尧柏特种水泥

有限公司蒲城分公司P.042.5),每500t为一批，局限性500t也按一批计,

每批抽样实验一次。水泥进场须提供出厂合格证及编号。水泥技术原则及检

查办法应符合表5.2-1规定。

表5.2T水泥技术原则及检查办法

序号检查项目技术规定检查办法

1比表面积300〜350m'/kgGB/T8074

2凝结时间初凝245min,终凝W600minGB/T1346

3安定性沸煮法合格GB/T1346

4强度详见GB175-表3GB/T117671

5烧失量W5.0%（P.O水泥）GB/T176

6游离氧化钙^1.0%GB/T176

7MgO含量W5.0%GB/T176

8S03含量W3.5%GB/T176

9氯离子含量W0.06%JC/T420

10碱含量<0.8%GB/T176

⑵粉煤灰：同厂家（蒲城电力实业有限责任公司）同编号粉煤灰每200t为

一批，局限性200t也按一批计，每批抽样实验一次。粉煤灰进场须提供出

厂合格证及编号。粉煤灰技术规定及检查办法应符合表5.2-2规定。

表5.2-2粉煤灰技术规定及检查办法

序号检查项目技术规定检查办法

1细度<25%GB1596

2需水量化<105%GB1596

3烧失量W8.0%GB/T176

4Cr含量W0.02%JC/T420

5含水量<1.0%GB1596

6S03含量W3.0%GB/T176

7CaO含量<10%GB/T176

8游离CaO含量W1.0%GB/T176

⑶矿粉：同厂家（西安德龙粉体工程材料有限公司）同编号矿粉每200t为一批，局限性2D0t也按

一批计，每批抽样实验一次。矿粉进场须提供出厂合格证及编号。磨细矿渣粉技术规定及检查办法应

符合表5.2-3规定。。

表5.2-3磨细矿渣粉技术规定及检查办法

序号检查项目技术规定检查办法

1密度22.8g/cm3GB/T208

2比表面积300〜350m7kgGB/T8074

3流动度比295%GB/T18046

4Cr含量W0.06%JC/T420

5含水量<1.0%GB/T18046

GB/T176

6S03含量<4.0%

7MgO含量W14%GB/T176

8烧失量W3.0%GB/T176

97d活性指数975%GB/T18046

1028d活性指数295%GB/T18046

⑷细骨料：细骨料选定是临潼新丰新源砂场生产n区中砂，含泥量为0.5%

左右，进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。

持续进场同料源、同品种、同规格细骨料每400m3或600t为一批,局限性

上述数量也按一批计，每批抽样实验一次，其中有机物含量每3个月险查一

次。含泥量和泥块含量不满足规定期应清除出场内，不得使用。细骨料检查

项目、技术规定及检查办法须符合表5.2-4规定。

表5.2-4细骨料检查项目、技术规定及检查办法

序号检查项目技术规定检查办法

1含泥量W2.5%GB/T14684

2泥块含量W0.5%GB/T14684

3云母含量W0.5%GB/T14684

4轻物质含量<0.5%GB/T14684

5有机物含量浅于原则色GB/T14684

6E碎指标<25%GB/T14684

7吸水率W2%GB/T14684

8结实性08%GB/T14684

9硫化物及硫酸盐含量W0.5%GB/T14684

10Cr含量W0.02%GB/T14684

⑸粗骨料：粗骨料选定是陕西蒲城卧龙山石料场5〜10mm、10〜20mni碎石,

含泥量0.3%左右，进场后直接存储在混凝土拦合站骨料仓内，分已检和待

检分别储存。持续进场同料源、同品种、同规格粗骨料每400m3或600t为

一批，局限性上述数量也按一批计，每批抽样实验一次。含泥量和泥块含量

不满足规定期应采用拌合站内洗石机进行冲洗，重新检查合格后方可使用。

粗骨料检查项目、技术规定及检查办法须符合表5.2-5规定。

表5.2-5粗骨料检查项目、技术规定及检查办法

序号检杳项目技术规定检查办法

1针片状含量GB/T14685

2含泥量<1%GB/T14685

3泥块含量W0.2%GB/T14685

4岩石抗压强度母岩与碎强度比不不大于GB/T14685

5紧密空隙率<40%GB/T14685

6有机物含量浅于原则色GB/T14685

7压碎指标值详见GBJ52-GB/T14685

8吸水率GB/T14685

9结实性<8%GB/T14685

10硫化物及硫酸盐含量W0.5%GB/T14685

11Cr含量W0.02%GB/T14685

(6)减水剂：同厂家(山西黄河新型化工有限公司)、同编号、同出厂日期减

水剂每501为一批，局限性50t也按一批计，每批抽样实验一次。减水剂进

场须提供出厂合格证及编号。聚竣酸系减水剂技术规定及检查办法应符合表

5.2-6规定。

表5.2-6聚竣酸系减水剂技术规定及检查办法

序号检查项目技术规定检查办法

1减水率225%GB8076

2含气量W3.0%GB8076

3常压泌水率<20%GB8076

4压力泌水率近90%JC473

5Id抗压强度比2170%GB8076

63d抗压强度比>160%GB8076

77d抗压强度比2150%GB8076

828d抗压强度比^140%GB8076

9凝结时间差-90至+120minGB8076

1()Cr含量W().6%GB/T8077

11碱含量<10%GB/T8077

12甲醛含量W0.05%JG/T223

13硫酸钠含量W5.0%GB/T8077

14收缩率比<110%GB8076

⑺引气剂：同厂家(山西黄河新型化工有限公司)、同编号、同出厂日期引

气剂每5t为一批，局限性5t也按一批计，每批抽样实验一次。引气剂进场

须提供出厂合格证及编号。引气剂技术规定及检查办法应符合表5.2-7规定。

表5.2-7引气剂技术规定及检查办法

序号检查项目技术规定检查办法

1减水率26%GB8076

2含气量23%GB8076

3泌水率比<70%GB8076

4lh含气量经时变化量-1.2〜+1.5%GB8076

3d295%GB8076

5抗压强度匕7d295%GB8076

28d^90%GB8076

终凝GB8076

6凝结时间差90~+120min

初凝GB8076

7收缩率比<125%GB8076

8相对耐久性(200次)>80%GB8076

928d硬化混凝土起泡间距系数W300GB8076

5.3模板

(1)模板应具备足够强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受所浇筑混

凝土重力、侧压力及施工荷载。

(2)模板质量及构造必要符合施工工艺规定。

6.作业准备

6.1内业技术准备

(1)混凝土配合比设计：按照设计规定，防护墙采用C40混凝土现场浇

筑。我标段中心实验室已依照混凝土原材料品质、设计强度级别及施工工艺

对工作性规定，通过试配、调节等环节选定了施工用理论配合比，并通过审

批。

(2)由总工程师组织技术人员对桥面附属设施施工图(大西桥通-48)进

行审核，澄清关于技术问题。组织学习规范和技术原则(高速铁路桥涵工程

施工技术指南、高速铁路桥涵工程施工质量验收原则等)。

(3)项目部对所有施工人员进行系统培训，规定现场管理人员及各工序

操作人员纯熟掌握防护墙有关工序施工办法及验收原则。

(4)整顿出防护墙施工所需各种表格，涉及施工原始登记表格和检查批

表格，规定技术人员熟悉表格并理解填写内容和规定。

6.2外业技术准备

(1)完善施工道路通行条件，涉及可运用道路长度、宽度、坡度、转弯

半径、会车点位置、通道出入口详细位置等，满足桥面附属设施施工需要。

(2)制定混凝土运送路线。我部管段DK724+072.75〜DK757+854.24桥面

附属设施施工混凝土来源于西一村2#混凝土拌合站(位于DK740+000线左

50m)和3#混凝土拌合站(位于DK748+100线右20m),站内HZS120型自动

计量集中拌合机2套，产量为120m3/h,可以满足本管段桥面附属设施施工

需要。依照混凝土拌和站详细位置及供应能力，合理规划施工段落。

(3)对防护墙位置梁面进行凿毛解决。

(4)沿线路方向每隔3km左右搭建一处上桥通道，便于作业人员上桥施

工。

(5)混凝土原材料和钢筋已经进场，并且通过实验和报验合格。

7.劳动力组织

(1)防护墙施工严格按照架子队模式组织施工，其中架子队队长、领工

员、技术主管、技术员、质检员、安全员、实验员、工班长、材料员等九大

员均由项目部正式职工担任。

⑵施工人员依照施工方案、机械、人员组合、工期规定进行合理配备，按

一种作业面需配备如下人员。

表7-1每个作业面人员配备表

队长1人

技术主管1人

领工员1人

技术员1人

质检员1人

安全员1人

工班长1人

材料员1人

钢筋工、机械工、普工18人

8.施工程序与工艺流程

8.1防护墙施工程序

施工准备一测量放样一混凝土凿毛、调节预埋钢筋一钢筋加工绑扎f模

板制作及安装一混凝土试件制作及浇筑一混凝土收光抹面一拆除模板及倒

角施工一混凝土养护

8.2防护墙施工工艺流程

图8.1防护墙施工工艺流程图

9.施工规定

9.1施工准备

9.1.1原材料进场检查与存储

桥面附属设施防护墙原材料涉及：混凝土用原材料、钢筋（HRB335普通

钢筋）、接地端子、过水孔管篦等。

混凝土用原材料进场经检查合格后存储于混凝土集中拌合站内（砂石来

源及检测指标详见“第5节：材料规定”）；钢筋原材进场检查合格后存储于

物资部钢筋棚内，采用枕木支垫，钢筋半成品在钢筋加工厂内加工，使用

时运至施工现场，现场存储时采用方木支垫，彩条布覆盖；其他小型材料进

场后直接存储于物资部库房内，使用时运至现场暂时库房。

9.1.2机械设备和模具进场及检查验收

防护墙施工重要设备及配套机具见表9.1.2,进场验收合格后方可使用。

表9.L2防护墙施工重要设备及配套机具（单个工作面）

序号设备类型设备名称规格型号单位数量备注

1全站仪小卡TCRP1201+台3

测量仪器测量放样

2水注仪天宝DIN103台2

3拌合楼HZS120套2碎拌合

4碎运送车8m'台6碎运送

混凝土

三一地工，170m3/h

5设备泵车台245m和46m各一台

6振捣棒ZD50台4碎振捣

7模板设备模板钢模板延米32.6

8小型机具电儒台1凿毛

9塑料抹子4

10铁抹子台4

11洒水车台1

养护设备

12养护桶个2

13吊装设备汽车吊25t台1

9.2测量放样

⑴施工放样时，直线段沿纵桥向每6nl一点，曲线段沿纵桥向每3m—

点，全桥形成一条通线。然后采用紧线器将40nl钢丝拉紧绷直，拉紧后用墨

线弹出模板边线，并校核两侧防护墙内间距与否满足8.8m。满足以上规定方

可进行下道工序施工，否则查找因素并及时整治。

(2)每隔5孔梁将其端头左侧接地端了做为固定暂时水准点，使丁•现场

施工控制立模标高和防护墙顶面标高。

9.3混凝土凿毛、调节预埋钢筋

钢筋绑扎前对防护墙底面进行凿毛解决，钢筋根部凿毛至钢筋外侧

「2cm,并将表面杂物和浮渣清理干净露出新鲜混凝土面。把防护墙预埋钢

筋调节顺直，保证钢筋保护层厚度满足设计规定，同步检查梁体预留接地

钢筋、接地端子等接口位置、数量与否符合规定，不符合规定应及时解决完

毕后，再进行施工。

图9.3防护墙底部梁面凿毛

9.4钢筋加工及绑扎

9.4.1钢筋加工

防护墙采用HRB335钢筋，钢筋骨架通过预埋钢筋、横向环形钢筋、纵

向筋绑扎而成.

(1)钢筋进场后，进行复检，并将复检报告报监理审查，经审查合格后

再使用。

(2)半成品钢筋在钢筋加工场集中加工，检查合格后暂时存储，采用台

座或15X15cm方木支垫，彩条布或帆布覆盖，挂牌标记。

(3)钢筋加工必要采用定位模具按图纸尺寸严格控制，加工时钢筋保持

平直，无局部弯折，如遇有死弯时，将其切除。

(4)加工好钢筋采用平板拖车运送，采用25t汽车吊吊车直接吊装上桥。

上桥后由人工按规格、型号分类堆码在指定位置，挂牌标记。采用15X15cm

方木支垫，彩条布覆盖；

9.4.2钢筋安装

(1)钢筋安装时采用挂线绑扎施工。在箱梁两端及断缝处测出梁面标高

后，反算出钢筋顶面标高，并将梁端钢筋及断缝处钢筋按设计标高固定好

后拉线进行绑扎其她防护墙钢筋。如图9.4-1所示。

(2)钢筋绑扎时规定钢筋平直、无损伤，规格型号符合设计规定，钢

场骨架绑扎牢固，纵向钢筋在断缝处断开，钢筋交叉点用铁丝所有绑扎牢

固。如图9.4-2所示。

图9.4T依照设计标高固定好防护墙钢筋图9.4-2交叉点钢筋绑扎

(3)综合接地钢筋焊接长度为单面焊20cm,双面焊10cm,焊缝厚度不不

大于4mm(如图9.4-3所示)。每跨梁防护墙小桩号设立接地端子，接地端子

采用焊接方式固定在接地钢筋上，距离梁面15cm,端子表面应加保护膜,

焊接时应保证其与模板密贴。

(4)钢筋绑扎时要注意预留钢筋保护层，在钢筋与模板间设立同标号

混凝土垫块，非焊接钢筋骨架多层钢筋之间，应运用竖向钢筋进行定位,

保证钢筋位置精确。如图9.4-4所示。

图9.4-3综合接地焊接图9.4-4混凝土保护层垫块设立

9.5模板制作及安装

(1)模板加工制作。考虑到梁面施工存在误差，因此在制作防护墙模板

时模板高度均比设计高度小20mm。防护墙模板采用定型钢模，面板采用厚度

为4nlm热轧钢板，纵向和竖向加劲肋均采用［6.3槽钢，每节模板外模纵向

加强肋设立3道，内模纵向加强肋设立4道;每节模板竖向加劲肋设立2道,

形成对拉。每孔梁防护墙两端模板按2315nmi进行分节，中间模板按1990mm

进行分节，两侧防护墙断缝设在同一截面上，即满足设计规定又保证整体

外形美观。

模板长度计算，以32.6米梁为例：

一孔单侧防护墙总长度：2.315mX2+1.99mX14+0.15m=32.64m

(2)模板安装。立模前需对立模处梁面高程进行测量，用控制模板底标

高方式对梁面进行调平解决，模板底部用砂浆带进行立模标高控制，防护

墙浇筑完毕后对外露某些砂浆带进行凿除(如图9.5-l)o防护墙钢筋绑扎完

毕经监理工程师验收合格后方开始支立模板，模板安装时要统一挂线进行

线型控制。相邻模板采月螺栓连接，模板拼缝位置均采用双面胶粘贴密封防

止漏浆，表面清理干净、光洁，脱模剂涂刷均匀，禁止采用废机油等劣质脱

模剂，以免产生表面色差。

图9.5-1用砂浆带调平

⑶断缝模板设计及安装。断缝模板由3某些钢板构成，中间为7块4mm钢

插板，两侧为3nmi钢板，以以便脱模。

图9.5-2断缝模板横断面图

（4）过水孔模具设计及安装。过水孔处模具为自己设计现场加工，采用

61nm厚钢板做成楔型（如图9.5-3）。安装时用双面胶粘贴后与防护墙模板密

贴（如图9.5-4）,拆模后可重复周转使用。

图9.5-3过水孔处自制楔形模具图9.5-4过水孔处模具安装

（5）模板线型调节.立模后采用紧线器配合细钢丝以每三孔梁两个梁舞

为一种单元进行挂线调节线型（如图9.5-5）,并且每2m取两个点用吊线锤

检查模板垂直度。

图9.5-5紧线器配合细钢丝调节模板线形

⑹模板加固。两侧模板采用上下对拉方式和运用外侧竖墙预埋钢筋撑拉结

合方式进行加固（如图9.5-6）o模板加固完毕要对上口宽度和竖直度检查校

验，同步检查泄水孔等部件预留孔洞位置、数量和尺寸与否符合规定（如图

9.5-7）o

图9.5-6对拉方式模板加固图9.5-7对模板内模宽度进行检查

9.6浇筑混凝土

(1)混凝土浇筑前需再次对模板进行检查，保证模板尺寸对的，加固牢

固，一切正常后，将防护墙模板内梁面洒水湿润，以保证混凝土良好连接。

同步，在防护墙两侧梁面上铺设宽1m土工布或彩条布，防治混凝土浇筑过

程中污染桥面。

(2)混凝土拌合与运送。凝土由2#拌和站(DK740+000线左)和3#混凝

土拌合站(位于DK748+100线右20m)集中拌制，采用混凝土罐车运至施工

现场，混凝土泵车泵送入模法浇筑施工。混凝土运至施工现场后，应检测每

车混凝土坍落度、含气量及温度指标，合格后方可浇筑；

(3)混凝土布料。混凝土浇筑时采用水平分层法从一端浇筑另一端，在

盖板座台处水平分两层(分层厚度不超过40cm),浇筑时下料口距离防护墙

顶30cm左右，下料应均匀缓慢，应尽量减少冲击模板和溅落在上层模板上、

桥面上混凝土渣，下料过程中须注意及时振捣，

⑷混凝土振捣。振捣采用ZD50型插入式振捣棒振捣，插入时快插慢拔，并

边提边振，以免在混凝土中留有空洞；插入式振动器振动时移动间距，不应

超过振动器作用半径(40〜50cm)1.5倍，与侧模应保持5〜10cm距离；混

凝土浇筑后，应随后进行振捣，振捣时间要适当，普通控制在25〜40s为宜,

以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜，避免漏振、过振。源捣过

程中，应防止对钢筋和模板撞击，并指派专人负责检查模板支撑稳定性和

接缝密合状况，浮现状况及时解决；混凝土浇筑过程中由实验员按规范规定

制作试件。

(5)抹面。混凝土振捣完毕后以模板上顶面为基准先初步抹平，然后用塑料

抹子搓面提浆，在混凝土初凝前（依照当天温度拟定等待时间）用铁抹子抹

面收光（如图9.6）0

图9.6防护墙顶面收光抹面

9.7模板拆除和倒角施工

防护墙模板应在混凝土强度达到设计强度50%以上，其表面及棱角不因

拆模而受损时，方可拆模。拆除时轻轻振动模板，以防损伤混凝土表面及棱

角。拆模后将模板底部外露某些砂浆带凿除，并及时用同标号细石混凝土将

内侧根部30X30mm倒角抹出来和安装过水管篦，以便与防护墙同步养护，防

止倒角脱落和表面开裂。（如图9.7-1.9.7-2.S.7-3）

图9.7-1正在拆除过水孔模具9.7-2拆除过水孔模具后

图9.7-3施工好防护墙倒角和过水篦子

9.8混凝土养护

终凝之后拆模之前应在防护墙顶面洒水养护，拆模之后采用滴灌法进

行洒水养护（如图9.8-1）。详细办法如下:滴管采用内径16mm塑料软管,每

隔5cm设立滴水孔，软管沿线路纵向设立在防护墙顶部，并用塑料膜包裹防

护墙，外面再覆盖一层土工布方式进行保水养护，用钢筋制作U型卡子卡在

防护墙上，防止风把土工布和塑料膜吹开（如图9.8-2）o在桥面防护墙内侧

每隔两跨设立一种塑料水桶（体积约ln】3），水桶固定在自制钢筋架上，底

部设立阀门与滴水管相连，水桶流水高程不不大于防护墙顶面高程。

桥上设专人进行看守养护，混凝土浇筑完毕后保温保湿养护最短时间

应满足表9.8-3规定。

图9.8-1滴灌法养护图9.8-2塑料膜和土工布包裹

表9.8-3混凝土保温保湿养护最低期限

所在地区大气环境水胶比日平均气温T(℃)养护时间(d)

潮湿(RH250Q,无风,5WTV1014

陕西省

无阳光直射W0.4510WTV2010

大荔县

T2207

防护墙成品规定线条直顺，表面光滑无裂缝、无蜂窝麻面。棱角分明,

底部无烂根，表面色泽一致，相邻节段无错台(如图9.8-4)。

图9.8-4防护墙成品

10.质量控制及检查

10.1质量控制

⑴混凝土配合比应通过审批，并依照实际砂石含水率拟定施工配合比,

严格控制施工现场入模坍落度，保证含气量在2嬉4%内。

(2)模板进行后必要检查每块平整度，用水平尺检查不不不大于

o模板安装后检查控制尺寸。模板通过使用后得经常检查与否变形。

模板脱模后必要及时清理模板上混凝土灰渣，并用磨光机打磨干净后均匀

涂抹脱模剂。

(3)模板安装时螺栓连接必要紧密，模板拼缝位置均采用双面胶粘贴密

封防止漏浆。

(4)接地端子焊接长度必要满足单面焊200mm,双面焊100mm技术规定,

模板安装时应当使接地端子紧贴模板，脱模后及时找出接地端子，并使用

黄油进行保护。

(5)拆模后保证防护墙整体线形流畅，顶面平整。

10.2质量检查

按《高速铁路桥涵工程施工质量验收原则》及《铁路混凝土工程施工质

量验收原则》规范规定，对如下质量指标进行控制。

(1)钢筋加工容许偏差和检查办法应符合表10.2-1规定。

表10.2-1钢筋加工容许偏差和检查办法

序号项目容许偏差加m)检查办法

1受力钢筋全长±10

2弯起钢筋弯折位置20尺量

3箍筋内净尺寸±3

(2)钢筋安装及钢筋保护层厚度容许偏差和检查办法应符合设计规定和

有关专业验收原则规定。当设计没有详细规定期应符合表10.2-2规定。

表10.2-2钢筋安装及钢筋保护层厚度容许偏差和检查办法

序号项II容许偏差(mm)检查办法

1受力钢筋排距±5

基本、板、墙±20尺量两端、中间各一处

2同一排中受力钢筋间距

柱、梁±10

3分布钢筋间距±20

尺量持续3处

4笳筋间距±10

5弯起点