2025年大学机械制造基础（机械加工精度）试题及答案

2025年大学机械制造基础（机械加工精度）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共30分）答题要求：每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共10题，每题3分)1.机械加工精度不包括以下哪一项？（）A.尺寸精度B.形状精度C.表面粗糙度D.位置精度2.尺寸精度是指零件的（）。A.实际尺寸与基本尺寸的符合程度B.形状与理想形状的符合程度C.表面微观几何形状误差D.各表面间的相互位置精度3.获得尺寸精度的方法不包括（）。A.试切法B.调整法C.定尺寸刀具法D.研磨法4.形状精度是由机床精度、刀具精度和（）来保证的。A.夹具精度B.工人操作水平C.测量精度D.材料性能5.位置精度包括（）。A.平行度、垂直度、同轴度等B.尺寸精度、形状精度C.表面粗糙度、波纹度D.在加工过程中产生的误差6.加工原理误差是由于采用了近似的（）或近似的运动关系引起的。A.加工方法B.刀具C.机床D.夹具设计7.工艺系统的几何误差不包括（）。A.机床误差B.夹具误差C.刀具误差D.热变形误差8.机床的几何误差中，对加工精度影响最大的是（）。A.主轴回转误差B.导轨误差C.传动链误差D.刀具磨损误差9.刀具磨损会影响（）。A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.以上都是10.减少工艺系统受力变形的措施不包括（）。A.提高工艺系统刚度B.合理装夹工件C.增加切削用量D.采用补偿装置第II卷（非选择题，共70分）1.填空题：(总共5题，每题4分)（1）机械加工精度包括尺寸精度______和位置精度。（回答：形状精度）（2）尺寸精度是由______、刀具和量具的精度来保证的。（回答：加工方法）（3）形状精度是由机床精度、刀具精度和______来保证的。（回答：夹具精度）（4）位置精度包括平行度、垂直度、______等。（回答：同轴度）（5）工艺系统的几何误差包括机床误差、夹具误差、刀具误差和______。（回答：调整误差）2.简答题：(总共2题，每题10分)（1）简述获得尺寸精度的方法有哪些？（回答：获得尺寸精度的方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法和主动测量法。试切法是通过试切-测量-调整-再试切，反复进行直到达到要求的尺寸精度；调整法是先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，再进行加工，保证一批工件的尺寸精度；定尺寸刀具法是利用刀具的相应尺寸来保证工件的尺寸精度；主动测量法是在加工过程中实时测量工件尺寸，并根据测量结果自动调整机床的加工参数，以保证尺寸精度。）（2）简述减少工艺系统受力变形的措施。（回答：减少工艺系统受力变形的措施有：提高工艺系统刚度，包括提高机床部件、夹具、刀具等的刚度；合理装夹工件，避免夹紧力过大或不均匀引起工件变形；优化工艺路线，减少切削力的变化；采用补偿装置，如在加工过程中实时监测受力变形情况，并通过相应装置进行补偿调整。）3.材料分析题：(总共1题，每题20分)在加工一批轴类零件时，发现部分零件的圆柱度超差。已知加工过程中使用的机床主轴存在径向跳动误差，刀具磨损较快，且工件装夹时夹紧力不均匀。请分析可能导致圆柱度超差的原因，并提出改进措施。（回答：可能导致圆柱度超差的原因如下：机床主轴存在径向跳动误差，会使刀具在切削过程中产生径向位移，从而影响加工表面的形状精度，导致圆柱度超差；刀具磨损较快，会使刀具的切削刃形状发生变化，影响切削精度，进而影响圆柱度；工件装夹时夹紧力不均匀，会使工件在加工过程中产生变形，导致圆柱度不符合要求。改进措施：对机床主轴进行维修或调整，减小径向跳动误差；及时更换磨损的刀具，保证刀具的切削性能；优化工件装夹方式，采用合适的夹具和夹紧力分布，确保夹紧力均匀。）4.论述题：(总共1题，每题20分)论述工艺系统热变形对加工精度的影响及减少热变形的措施。（回答：工艺系统热变形对加工精度的影响：机床热变形会导致主轴回转误差、导轨误差等变化，影响工件的尺寸精度和形状精度；刀具热变形会使刀具磨损加剧，改变刀具的切削角度和尺寸，影响加工精度；工件热变形会导致尺寸变化和形状误差。例如在车削加工中，机床主轴热伸长会使车刀与工件的相对位置改变，影响加工直径尺寸精度。减少热变形的措施：减少发热，如合理选择切削参数，减少切削热的产生；加强散热，如给机床部件设置冷却系统；均衡温度场，采用预热、隔热等措施，使工艺系统各部分温度均匀；控制环境温度，保持加工车间温度稳定。）答案：选择题：1.C2.A3.D4.A5.A6.A7.D8.AD10.C填空题：（1）形状精度（2）加工方法（3）夹具精度（4）同轴度（5）调整误差简答题：（1）获得尺寸精度的方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法和主动测量法。试切法是通过试切-测量-调整-再试切，反复进行直到达到要求的尺寸精度；调整法是先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，再进行加工，保证一批工件的尺寸精度；定尺寸刀具法是利用刀具的相应尺寸来保证工件的尺寸精度；主动测量法是在加工过程中实时测量工件尺寸，并根据测量结果自动调整机床的加工参数，以保证尺寸精度。（2）减少工艺系统受力变形的措施有：提高工艺系统刚度，包括提高机床部件、夹具、刀具等的刚度；合理装夹工件，避免夹紧力过大或不均匀引起工件变形；优化工艺路线，减少切削力的变化；采用补偿装置，如在加工过程中实时监测受力变形情况，并通过相应装置进行补偿调整。材料分析题：可能导致圆柱度超差的原因如下：机床主轴存在径向跳动误差，会使刀具在切削过程中产生径向位移，从而影响加工表面的形状精度，导致圆柱度超差；刀具磨损较快，会使刀具的切削刃形状发生变化，影响切削精度，进而影响圆柱度；工件装夹时夹紧力不均匀，会使工件在加工过程中产生变形，导致圆柱度不符合要求。改进措施：对机床主轴进行维修或调整，减小径向跳动误差；及时更换磨损的刀具，保证刀具的切削性能；优化工件装夹方式，采用合适的夹具和夹紧力分布，确保夹紧力均匀。论述题：工艺系统热变形对加工精度的影响：机床热变形会导致主轴回转误差、导轨误差等变化，影响工件的尺寸精度和形状精度；刀具热变形会使刀具磨损加剧，改变刀具的切削角度和尺寸，影响加工精度；工件热变形会导致尺寸变化和形状误差。例