2026年面试题压力管道安全工程师专业能力测试

2026年面试题：压力管道安全工程师专业能力测试一、单选题（共10题，每题2分，合计20分）注：每题只有一个最符合题意的选项。1.压力管道设计时，若管道材质为碳钢，其设计温度低于-40℃，应选用哪种强度级别的钢材？A.Q235BB.Q345RC.16MnRD.Q420R2.某石化企业压力管道（GC1级），运行压力为1.6MPa，设计温度为200℃，管径DN300，材质为16MnR，其设计壁厚应如何确定？A.直接查表确定B.按公式计算后查表修正C.仅按公式计算D.由厂家提供数据3.压力管道安全阀的整定压力不得超过管道最高工作压力的多少？A.1.05倍B.1.10倍C.1.15倍D.1.20倍4.某城市燃气管线（GB1级），公称直径DN200，材质为PE80，设计压力0.4MPa，其环向应力应控制在多少以下？A.12.0MPaB.15.0MPaC.18.0MPaD.20.0MPa5.压力管道焊缝表面质量检验时，发现一处长度为10mm的未焊透，其缺陷深度为2mm，该缺陷属于哪一级别（按GB/T150.1-2011标准）？A.I级B.II级C.III级D.IV级6.压力管道定期检验中，对于输送腐蚀性介质的管道，应重点检查哪些部位？A.焊缝及热影响区B.弯头及应力集中区C.支吊架及腐蚀部位D.以上所有7.某核电站压力管道（HA级），材质为SA-335P11，设计温度为300℃，其蠕变极限应不低于多少MPa（按ASMEVIIIDiv.1标准）？A.120B.150C.180D.2108.压力管道应力腐蚀开裂（SCC）的主要诱因是什么？A.高温高压B.腐蚀介质+应力C.材料缺陷D.焊接残余应力9.压力管道支吊架的检查周期为多少？A.每年一次B.每2年一次C.每3年一次D.每5年一次10.压力管道安全技术监察规程（TSGD0001-2021）适用于哪些管道？A.工业管道B.城市燃气管道C.电力管道D.以上所有二、多选题（共5题，每题3分，合计15分）注：每题有多个符合题意的选项，错选、漏选均不得分。1.压力管道设计时，需考虑哪些因素？A.工作压力与温度B.介质毒性程度C.管道布置与支撑方式D.材料许用应力E.运行维护条件2.压力管道安全附件（安全阀、爆破片）的维护内容包括哪些？A.定期校验B.清除污垢C.检查泄漏D.更换密封件E.记录整定压力3.压力管道腐蚀类型包括哪些？A.电化学腐蚀B.应力腐蚀开裂C.高温氧化D.晶间腐蚀E.脱碳4.压力管道定期检验时，应重点检测哪些参数？A.壁厚腐蚀B.应力腐蚀C.支吊架变形D.焊缝表面缺陷E.介质成分变化5.压力管道停用或报废时，应执行哪些规定？A.停用前进行水压试验B.做好技术档案记录C.报废管道切割前检查D.由具备资质单位处理E.进行无损检测三、判断题（共10题，每题1分，合计10分）注：请判断下列说法的正误。1.压力管道的耐压强度计算应考虑安全系数，一般取1.6。（）2.输送易燃易爆介质的压力管道，应优先选用不锈钢材质。（）3.压力管道焊缝的射线检测（RT）灵敏度高于超声波检测（UT）。（）4.压力管道的定期检验周期应根据管道等级确定，GC1级应每年一次。（）5.腐蚀裕量一般取2mm，但对于强腐蚀介质应适当增加。（）6.压力管道应力腐蚀开裂（SCC）与材料缺陷无关。（）7.爆破片的整定压力应略低于安全阀的整定压力。（）8.压力管道支吊架的变形量不得超过设计值的10%。（）9.压力管道的技术档案应至少保存5年。（）10.压力管道的保温层损坏会导致应力腐蚀加速。（）四、简答题（共5题，每题5分，合计25分）1.简述压力管道设计的基本原则。2.简述压力管道安全阀的选型要求。3.简述压力管道腐蚀的主要原因及防护措施。4.简述压力管道定期检验的主要内容。5.简述压力管道停用及报废的管理要求。五、计算题（共2题，每题10分，合计20分）1.某石化厂压力管道，公称直径DN400，材质为16MnR，设计压力1.6MPa，设计温度180℃，壁厚10mm，求该管道的许用应力（按GB/T150.1-2011标准，不考虑腐蚀裕量）。（注：需列出计算公式及步骤）2.某城市燃气管线，PE80材质，公称压力0.6MPa，管径DN150，壁厚3.6mm，求该管道在20℃时的环向应力极限（按GB/T13663-2008标准）。（注：需列出计算公式及步骤）六、论述题（共1题，15分）论述压力管道应力腐蚀开裂（SCC）的危害及预防措施。答案及解析一、单选题答案及解析1.B解析：低温环境下碳钢易脆性断裂，应选用Q345R（低温冲击性能优异）。2.B解析：根据GB/T150.1-2011，需按公式计算壁厚，再查表修正。3.C解析：安全阀整定压力不得超过1.15倍最高工作压力。4.A解析：PE80管道在0.4MPa压力下，环向应力极限为12.0MPa（按GB/T13663-2008）。5.B解析：未焊透深度占比超过10%（2/20>10%），按II级评定。6.D解析：腐蚀性介质管道需全面检查，重点关注腐蚀部位。7.C解析：SA-335P11在300℃时蠕变极限应≥180MPa（ASMEVIIIDiv.1）。8.B解析：SCC需腐蚀介质+应力共同作用，单纯高温高压不导致。9.A解析：支吊架每年至少检查一次（TSGD0001-2021）。10.D解析：规程覆盖工业、城市燃气、电力等所有压力管道。二、多选题答案及解析1.A、B、D、E解析：设计需考虑压力、温度、材料强度及运行条件。2.A、B、C、D解析：维护包括校验、清洁、检查及更换密封件。3.A、B、C、D解析：腐蚀类型包括电化学、应力腐蚀、高温氧化及晶间腐蚀。4.A、B、C、D解析：检测重点为壁厚、应力腐蚀、支吊架及焊缝缺陷。5.A、B、C、D解析：停用需试验、记录，报废需检测及资质单位处理。三、判断题答案及解析1.×解析：安全系数一般取1.6，但需根据管道等级调整。2.×解析：不锈钢耐腐蚀，但成本高，应根据介质毒性选择。3.√解析：RT灵敏度高，UT穿透力强，但RT更适用于表面缺陷。4.√解析：GC1级管道每年检验（TSGD0001-2021）。5.√解析：腐蚀裕量需根据介质腐蚀性调整，强腐蚀介质需增加。6.×解析：SCC与材料成分及缺陷密切相关。7.√解析：爆破片起爆压力低于安全阀，防止误动作。8.√解析：支吊架变形超标会导致管道应力集中。9.×解析：技术档案需保存30年（TSGD0001-2021）。10.√解析：保温层损坏会导致金属表面腐蚀加速。四、简答题答案及解析1.压力管道设计基本原则-满足工艺要求（压力、温度、介质）-考虑安全裕量（强度、韧性）-符合标准规范（GB/T、ASME等）-经济合理（材质、结构）2.安全阀选型要求-整定压力符合规程-材质耐介质腐蚀-公称通径与管道匹配-响应时间满足要求3.腐蚀原因及防护措施-原因：电化学腐蚀（介质电解）、应力腐蚀、高温氧化、微生物腐蚀-防护：选用耐腐蚀材料、防腐涂层、阴极保护、合理设计结构4.定期检验主要内容-外观检查（腐蚀、变形）-无损检测（RT/UT）-壁厚测量-安全附件校验5.停用及报废管理-停用前水压试验-做好技术档案记录-报废管道切割前检测-由资质单位处理五、计算题答案及解析1.许用应力计算公式：σ=[σt·(1-0.5λ)]·φ其中：-[σt]=157MPa（16MnR在180℃许用应力）-λ=0.05（碳钢泊松比）-φ=1.0（全焊缝）计算得：σ=157×(1-0.5×0.05)×1.0=152.25MPa2.环向应力计算公式：σ=Pr/(2t)其中：-P=0.6MPa-r=(150+3.6)/2=81.8mm-t=3.6mm计算得：σ=0.6×81.8/(2×3.6)=7.0MPa（需查表确认是否超标）六、