智能制造技术应用专业人才培养方案

智能制造技术应用专业人才培养方案一、专业名称与代码专业名称：智能制造技术应用专业代码：460303二、入学要求普通高中毕业生或中等职业学校毕业生及同等学力者。三、修业年限三年，弹性修业年限2-5年。四、职业面向本专业毕业生主要面向智能制造行业的装备制造、汽车零部件、电子信息等相关企业，可从事智能制造设备操作与运维、工业机器人应用与调试、智能生产线安装与调试、数字化车间运维、产品质量检测与控制等岗位工作。具体职业岗位及职业能力要求如下表所示：职业岗位核心工作任务职业能力要求智能制造设备操作员1.操作数控机床、加工中心等智能制造设备进行零件加工；2.监控设备运行状态，及时处理设备运行中的简单故障；3.记录设备运行参数和生产数据。1.熟悉智能制造设备的基本结构和工作原理；2.具备智能制造设备的正确操作能力；3.具备设备运行状态的监测和简单故障排查能力；4.具备基本的生产数据记录和整理能力。工业机器人应用与调试员1.工业机器人的安装、调试与标定；2.机器人工作站的程序编写与优化；3.机器人工作站的日常维护与故障处理。1.掌握工业机器人的基本原理和技术参数；2.具备工业机器人安装、调试与标定的能力；3.具备机器人工作站程序编写、调试与优化的能力；4.具备机器人工作站日常维护和故障排查能力。智能生产线安装与调试员1.智能生产线的部件组装与整体安装；2.生产线电气系统、气动系统的连接与调试；3.生产线控制系统的编程与调试；4.生产线试运行与优化。1.掌握智能生产线的组成结构和工作原理；2.具备生产线机械部件、电气系统、气动系统的安装与调试能力；3.具备PLC等控制系统的编程与调试能力；4.具备生产线试运行、性能测试与优化能力。数字化车间运维员1.数字化车间生产数据的采集与分析；2.车间智能制造设备的协同调度与管理；3.车间信息化系统的日常维护与操作；4.协助优化车间生产流程。1.熟悉数字化车间的运行模式和管理流程；2.具备生产数据采集、整理与分析能力；3.具备智能制造设备协同调度的基本能力；4.具备车间信息化系统的操作与维护能力。产品质量检测与控制员1.运用智能检测设备对产品进行质量检测；2.记录检测数据，分析检测结果；3.协助制定产品质量控制方案；4.及时反馈产品质量问题。1.掌握产品质量检测的基本原理和方法；2.具备智能检测设备的操作与调试能力；3.具备检测数据的记录、分析与处理能力；4.具备质量问题的识别与反馈能力。五、培养目标与培养规格（一）培养目标本专业培养理想信念坚定、德技并修、全面发展，具有一定的文化水平、良好的职业道德和人文素养，掌握智能制造技术应用专业必备的理论知识和专业技能，具备智能制造设备操作与运维、工业机器人应用与调试、智能生产线安装与调试等核心能力，能在智能制造相关企业从事生产操作、设备运维、技术服务等工作的高素质技术技能人才。（二）培养规格1.素质要求思想政治素质：具有正确的世界观、人生观和价值观，拥护中国共产党的领导，热爱祖国，遵守法律法规和行业规章制度。职业道德素质：具有良好的职业道德和敬业精神，诚实守信、爱岗敬业、团结协作，注重安全生产和质量意识。文化素养：具有一定的人文社会科学知识和自然科学知识，具备良好的语言表达、文字写作和沟通协调能力。职业素养：具有较强的学习能力、实践能力和创新意识，能适应智能制造行业技术发展和岗位需求变化。2.知识要求基础知识：掌握数学、英语、计算机应用基础等文化基础知识；了解智能制造行业发展现状与趋势。专业核心知识：掌握机械制图与CAD、机械基础、电气控制技术、PLC编程技术、工业机器人技术基础、智能制造技术基础等专业核心知识；熟悉智能制造设备的结构与工作原理；了解数字化车间的组成与运行机制。专业拓展知识：了解产品质量检测技术、生产过程管理、智能制造信息化技术等相关知识；熟悉至少一种主流工业机器人品牌的技术特点。3.能力要求专业核心能力：具备智能制造设备的操作与基本运维能力；具备工业机器人的安装、调试与编程能力；具备智能生产线的安装、调试与试运行能力；具备PLC控制系统的编程与调试能力。专业拓展能力：具备产品质量检测与数据分析能力；具备数字化车间生产数据的采集与简单分析能力；具备一定的技术创新和工艺改进能力。通用能力：具备良好的沟通协调能力、团队协作能力；具备较强的自主学习能力和问题解决能力；具备基本的计算机应用和信息化技术应用能力。六、课程体系本专业课程体系以职业能力培养为核心，构建“公共基础课+专业基础课+专业核心课+专业拓展课+实践教学环节”五位一体的课程体系，确保课程内容与职业岗位需求精准对接。（一）公共基础课主要包括语文、数学、英语、思想政治、计算机应用基础、体育与健康、职业素养等课程。通过公共基础课学习，培养学生的基本文化素养、思想政治素质和职业通用能力，为专业学习和终身发展奠定基础。（二）专业基础课主要包括机械制图与CAD、机械基础、电工电子技术、公差配合与测量技术、液压与气动技术等课程。专业基础课是连接公共基础课与专业核心课的桥梁，旨在培养学生掌握智能制造技术应用专业必备的机械、电气等基础理论和技能，为学习专业核心知识和技能提供支撑。（三）专业核心课专业核心课是培养学生职业核心能力的关键课程，主要包括：电气控制技术：掌握电气控制线路的设计、安装与调试方法，熟悉常用电气元件的选型与应用，培养学生电气控制系统的操作与维护能力。PLC编程技术：掌握PLC的基本原理、编程方法和调试技巧，能运用PLC进行简单控制系统的设计与调试，培养学生的可编程控制技术应用能力。工业机器人技术基础：掌握工业机器人的基本结构、工作原理和技术参数，具备工业机器人的安装、标定与简单编程能力，培养学生工业机器人应用的基础能力。智能制造技术基础：了解智能制造的基本概念、技术体系和发展趋势，熟悉智能生产线的组成与运行流程，掌握智能制造设备的协同工作原理，培养学生对智能制造系统的认知和初步应用能力。智能制造设备操作与运维：掌握数控机床、加工中心等智能制造设备的操作方法，熟悉设备的日常维护与故障排查技巧，培养学生智能制造设备的操作与运维能力。（四）专业拓展课专业拓展课旨在拓宽学生的专业知识面，提升职业适应能力和发展潜力，主要包括产品质量检测技术、数字化车间管理、工业互联网应用、机器人视觉技术等课程。学生可根据自身兴趣和职业发展规划选择相应课程学习。（五）实践教学环节实践教学环节是培养学生实践能力和职业技能的核心载体，贯穿人才培养全过程，主要包括：基础技能实训：包括机械制图实训、电工电子实训、CAD绘图实训等，培养学生的专业基础技能。专业核心技能实训：包括电气控制实训、PLC编程实训、工业机器人应用实训、智能制造设备操作实训、智能生产线安装与调试实训等，强化学生的职业核心技能。综合实训：结合企业实际生产项目，开展智能制造系统综合运维实训，培养学生综合运用所学知识解决实际问题的能力。顶岗实习：安排学生到合作企业进行为期6个月以上的顶岗实习，让学生在真实的工作环境中熟悉岗位工作流程，提升职业技能和岗位适应能力。毕业设计（论文）：围绕企业实际技术问题或职业岗位需求，完成毕业设计（论文），培养学生的技术应用和创新能力。七、教学实施（一）教学模式改革推行“岗课赛证”融合的教学模式，将职业岗位需求、课程教学内容、技能竞赛项目和职业技能等级证书考核标准有机融合。以企业实际生产项目为载体，采用项目化教学、案例教学、情境教学等方法，实现“教、学、做”一体化，提升教学效果。例如，在工业机器人应用与调试课程中，以企业机器人工作站调试项目为导向，将课程内容分解为多个项目任务，引导学生在完成任务的过程中掌握相关知识和技能。（二）教学方法创新积极运用现代信息技术，建设线上线下混合式课程。利用虚拟仿真教学平台，开展智能制造设备操作、智能生产线调试等虚拟仿真实训，弥补真实设备不足和实训安全风险等问题；通过线上学习平台，提供课程视频、学习资料、习题测试等资源，方便学生自主学习和课后复习。同时，邀请企业技术骨干、行业专家走进课堂，开展专题讲座和技术指导，提升教学的针对性和实用性。（三）实训基地建设1.校内实训基地建设：建设智能制造技术实训中心，配备数控机床、加工中心、工业机器人、PLC实训台、智能生产线模拟装置、虚拟仿真教学设备等，满足学生基础技能实训和专业核心技能实训的需求。建立实训基地管理制度，规范实训教学流程，确保实训教学质量。2.校外实习基地建设：与智能制造相关企业建立深度合作关系，建设稳定的校外实习基地。明确校企双方在顶岗实习中的职责，企业为学生提供真实的工作岗位、实习指导和必要的生活保障；学校安排指导教师跟踪指导学生实习，及时解决学生实习中遇到的问题，确保顶岗实习效果。八、师资队伍（一）师资结构要求构建“双师型”为主、专兼职结合的师资队伍。专业教师队伍中，“双师型”教师占比不低于60%；聘请企业技术骨干、行业专家担任兼职教师，兼职教师占专业教师总数的比例不低于20%。教师队伍应具备合理的年龄结构、职称结构和学历结构，确保教学工作的稳定性和可持续性。（二）师资能力提升建立健全师资培训体系，定期组织专业教师参加智能制造技术相关的培训、进修和技能竞赛，提升教师的专业理论水平和实践教学能力；安排教师到合作企业挂职锻炼，深入企业生产一线，了解行业最新技术和岗位需求，积累企业实践经验；鼓励教师参与企业技术研发和项目合作，提升技术服务能力。（三）兼职教师管理建立兼职教师选聘、培训、考核和激励机制。选聘具有丰富企业实践经验和良好教学能力的行业专家、技术骨干担任兼职教师；为兼职教师提供必要的教学培训和教学资源支持；定期对兼职教师的教学工作进行考核，考核结果与报酬挂钩；激励兼职教师参与课程建设、实训指导等教学工作，充分发挥兼职教师的优势。九、考核评价（一）评价体系构建建立多元化的考核评价体系，打破传统的以理论考试为主的评价方式，实行过程性评价与终结性评价相结合、理论考核与实践考核相结合、学校评价与企业评价相结合的评价模式。考核内容涵盖学生的知识掌握程度、技能操作水平、职业道德、学习态度、团队协作能力等方面。（二）过程性评价过程性评价贯穿课程教学全过程，主要包括课堂表现、作业完成情况、实训任务完成质量、小组合作效果等。通过课堂提问、随堂测试、实训报告、项目成果展示等方式，及时了解学生的学习情况，反馈教学效果，引导学生主动学习。（三）终结性评价终结性评价主要包括课程期末考试、技能考核、毕业设计（论文）答辩、顶岗实习考核等。课程期末考试注重考查学生对专业理论知识的综合运用能力；技能考核采用实操考核的方式，考查学生的职业技能水平；毕业设计（论文）答辩重点考查学生的技术应用和创新能力；顶岗实习考核由企业指导教师和学校指导教师共同评价，考查学生的岗位适应能力和工作表现。（四）职业技能等级证书考核将职业技能等级证书考核纳入人才培养方案，鼓励学生考取工业机器人运维与应用、智能制造设备运维等相关职业技能等级证书。将证书考核结果与课程成绩、毕业要求挂钩，提升学生的职业竞争力。十、毕业要求1.修完本专业人才培养方案规定的所有课程，成绩合格，达到规定的学分要求。2.完成顶岗实习，实习考核合格。3.毕业设计（论文）答辩合格。4.取得至少一项与本专业相关的职业技能等级证书。十一、质量保障（一）教学质量监控体系建立学校、二级学院、专业教研室三级教学质量监控体系。学校层面负责制定教学质量监控规章制度，组织开展教学质量检查和评估；二级学院层面负责落实教学质量监控措施，监督课程教学和实训教学过程；专业教研室层面负责具体的教学质量管控，开展集体备课、听课评课、教学研讨等活动，及时解决教学中存在的问题。（二）学生反馈机制建立常态化的学生反馈机制，通过问卷调查、座谈会、线上意见箱等方式，收集学生对课程教学、实训安排、师资队伍、教学管理等方面的意见和建议。对学生反馈的问题及时进行梳理和整改，不断提升教学质量