智能设备运行与维修专业“十四五”建设规划

智能设备运行与维修专业“十四五”建设规划为深入贯彻《国家职业教育改革实施方案》《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》精神，主动对接我国装备制造业“智能化、绿色化、融合化”转型发展需求，聚焦智能设备运行、调试、维护等核心岗位能力培养，全面提升智能设备运行与维修专业（以下简称“本专业”）建设水平与人才培养质量，特制定本规划。本规划实施周期为2021年—2025年。一、规划背景与基础（一）行业背景“十四五”时期，我国大力推进制造强国战略，推动重点产业提质升级，强化产业基础再造和重大技术装备攻关。智能装备作为制造业转型升级的核心支撑，已深度融入机械、服装、新能源、航空航天等多个行业，智能机器人、AGV物流设备、自动化立体仓库、数字孪生生产线等新型装备广泛应用，推动生产模式从“传统制造”向“智能制造”转型。随着智能装备保有量持续增长，行业对具备智能设备安装调试、运行维护、故障诊断、智能系统集成等能力的技术技能人才需求日益迫切，为专业发展提供了广阔空间。同时，装备行业向具身智能、数字大脑等前沿领域探索，也对人才的技术更新能力和综合素养提出了更高要求。（二）现有基础师资队伍初步成型：现有专业教师12人，其中“双师型”教师占比67%，具备机械、电气、自动化等相关专业背景；聘请企业技术骨干3人担任兼职教师，初步形成“校内教师+企业专家”的教学团队。教学条件具备基础：建有电工电子实训室、机械基础实训室、PLC编程实训室等6个基础实训场地，配备数控车床、变频器、普通PLC等基础教学设备；与3家地方装备制造企业建立校外实习基地，可满足基础实训与顶岗实习需求。人才培养初见成效：本专业年招生规模稳定在80人左右，毕业生就业率连续3年保持在95%以上，主要面向通用设备制造、电气机械制造等行业，从事设备运维相关工作，获得企业初步认可。课程体系初步构建：围绕传统机电设备运维构建了基础课程体系，开设《机械基础》《电工电子技术》《PLC编程与应用》等核心课程，初步融入1+X证书（智能制造设备安装与调试）培训内容。（三）存在不足师资队伍结构有待优化：缺乏具备智能装备、工业互联网、数字孪生等前沿技术背景的教师；“双师型”教师的企业实践经验和技术服务能力不足。实训条件滞后行业发展：缺乏智能机器人、AGV物流系统、智能产线模拟平台等先进实训设备，无法还原真实智能制造场景；实训场地功能单一，难以开展综合化、项目化实训。课程体系与行业需求衔接不紧密：课程内容仍以传统机电设备为主，对智能装备的智能化控制、数据分析、远程运维等新兴内容覆盖不足；理论与实践融合度不高，项目化教学开展不充分。校企合作深度不足：现有合作多停留在顶岗实习层面，在课程开发、实训基地共建、人才订单培养等方面的深度协同较少，企业参与人才培养的积极性和主动性有待提升。二、指导思想与建设定位（一）指导思想以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，立足区域装备制造业发展需求，以立德树人为根本，以产教融合为核心，以提升人才培养质量为目标，紧跟智能装备行业“智能化、绿色化、融合化”发展趋势，聚焦智能设备运行与维修核心岗位能力，深化教育教学改革，强化师资队伍建设，完善实训条件，构建“岗课赛证”融合的人才培养模式，培养适应智能制造发展需要的高素质技术技能人才。（二）建设定位服务定位：面向区域智能制造装备产业，服务于智能装备制造、使用、运维等产业链环节，为企业提供人才支撑和技术服务。人才定位：培养德智体美劳全面发展，掌握智能设备机械结构、电气控制、智能系统等核心知识，具备智能设备安装调试、运行维护、故障诊断、数据分析等能力，具有工匠精神和信息素养，能从事智能机器人、自动化生产线、智能物流设备等运维管理工作的高素质技术技能人才。专业定位：建成区域内特色鲜明、优势突出的智能装备运维类专业，成为智能制造人才培养基地、企业技术服务中心和行业技能培训平台。三、建设目标（一）总体目标到2025年，建成“师资队伍优良、实训条件先进、课程体系完善、产教融合深入、人才质量过硬”的智能设备运行与维修专业。形成一支“双师型”比例达85%以上、具备前沿技术教学能力的师资队伍；建成集教学、实训、培训、科研于一体的智能化实训中心；构建与行业岗位需求精准对接的“岗课赛证”融合课程体系；深化校企协同育人，建成3-5个深度合作的校外实训基地，订单培养比例达40%以上；毕业生就业率保持在96%以上，企业满意度达90%以上，成为区域智能制造人才培养的核心阵地。（二）具体目标师资队伍建设目标：引进或培养具备智能装备、工业互联网等前沿技术背景的专业带头人2名；培养“双师型”教师5名，“双师型”教师占比提升至85%以上；聘请企业资深技术专家6名担任兼职教师，建成一支结构合理、实践能力强的“双师型”教学团队。实训条件建设目标：新建智能机器人实训区、AGV物流实训区、智能产线模拟实训区等3个特色实训区域，新增智能机器人、数字孪生平台、智能传感器等先进实训设备100台（套）以上；升级现有基础实训室，建成总面积达1200㎡的智能化实训中心；与5家行业龙头企业共建校外实训基地，实现实训场景与企业真实岗位无缝对接。课程体系建设目标：构建“岗课赛证”融合的模块化课程体系，新增《智能机器人技术与运维》《工业互联网应用》《数字孪生技术基础》等6门核心课程；开发10套项目化教学案例、5套数字化教学资源包；对接1+X证书（智能制造系统集成应用、智能设备运维）标准，将证书培训内容融入课程体系，实现“课证融合”全覆盖。人才培养目标：年招生规模稳定在100人以上，订单培养班级达3个；学生职业技能等级证书获取率达90%以上；毕业生就业率保持在96%以上，专业对口率达85%以上，企业满意度达90%以上；培养学生创新能力，在省级以上技能竞赛中获奖不少于5项。产教融合与社会服务目标：与行业龙头企业共建产业学院1个；联合企业开发技术服务项目3-5项；开展企业员工技能培训、社会人员职业技能提升培训年均不少于300人次，为区域产业发展提供技术支撑。四、核心建设任务与实施举措（一）强化师资队伍建设，提升教学核心能力引进与培养专业带头人：制定专项人才引进计划，引进具备10年以上智能装备行业经验、具备高级技术职称的企业技术专家2名担任专业带头人；支持现有骨干教师参加国家级、省级专业带头人培训，到高校进修前沿技术，培养校内专业带头人。提升“双师型”教师能力：实施“教师企业实践计划”，每年选派3-4名专业教师到合作企业挂职锻炼，参与智能设备运维、项目研发等实际工作，积累一线实践经验；组织教师参加智能机器人、工业互联网等前沿技术培训，考取相关职业技能等级证书，提升技术应用能力。优化兼职教师队伍：建立企业兼职教师资源库，从行业龙头企业聘请具备丰富实践经验的技术骨干、高级技师6名担任兼职教师，承担实践课程教学、实训指导、技能竞赛辅导等任务；制定兼职教师管理办法，明确岗位职责与薪酬待遇，提升兼职教师教学能力。（二）完善实训条件建设，打造智能实训平台建设校内智能化实训中心：投资800万元以上，新建智能机器人实训区（配备工业机器人、协作机器人等设备）、AGV物流实训区（配备AGV小车、自动化立体仓库模拟系统等）、智能产线模拟实训区（配备数字孪生平台、智能传感器、PLC智能控制系统等）；升级电工电子、PLC编程等现有实训室，新增智能化教学设备，实现实训教学的数字化、智能化。深化校企共建实训基地：与区域内5家智能装备制造、智能制造应用龙头企业签订深度合作协议，共建校外实训基地；企业开放真实生产场景，提供实训设备、技术指导和实习岗位，接收学生顶岗实习；校企联合制定实训方案，共同开展实训教学，实现“教、学、做”一体化。搭建实训管理与共享平台：建立实训中心数字化管理系统，实现实训设备、实训课程、实训预约的信息化管理；面向区域内其他院校和企业开放实训资源，开展共享实训、技能培训等服务，提升实训中心的利用率和社会效益。（三）深化课程体系改革，构建“岗课赛证”融合模式优化课程体系结构：基于智能设备运行与维修核心岗位能力要求，打破传统课程界限，构建“基础模块+核心模块+拓展模块”的模块化课程体系。基础模块包含《机械基础》《电工电子技术》等；核心模块包含《智能机器人技术与运维》《智能产线安装与调试》《工业互联网应用》等；拓展模块包含《绿色制造技术》《具身智能基础》等，适应行业绿色化、智能化发展需求。推进“岗课赛证”融合：对接1+X证书（智能制造系统集成应用、智能设备运维）标准，将证书考核内容融入课程教学，调整课程学时与教学内容，实现课程内容与证书标准、岗位要求精准对接；引入省级、国家级职业技能竞赛项目，将竞赛内容转化为教学项目，以赛促教、以赛促学，提升学生技能水平。开发优质教学资源：联合企业技术骨干与校内教师，开发10套基于企业真实项目的教学案例，编写3本特色校本教材；制作微课视频、虚拟仿真课件、在线测试题库等5套数字化教学资源包，建设专业教学资源库，支撑线上线下混合教学。（四）深化产教融合协同，提升育人质量共建产业学院：与行业龙头企业联合共建“智能制造产业学院”，实行“校企双主体”育人模式；企业参与人才培养方案制定、课程开发、实训教学、技能考核等全过程；设立企业奖学金、助学金，吸引优秀学生投身智能制造行业。推行订单式培养：与合作企业签订订单培养协议，根据企业岗位需求，开设“企业订单班”，定制人才培养方案；企业派兼职教师承担核心课程教学，学生毕业后直接进入企业就业，订单培养比例达40%以上。加强校企技术合作：组建由校内教师和企业技术人员组成的技术服务团队，为企业提供智能设备运维、技术改造、项目研发等技术服务；联合企业申报科研项目、技术攻关项目，提升专业的科研能力和行业服务能力。（五）强化学生素养培养，促进全面发展落实立德树人根本任务：将思政教育融入课程教学全过程，开设《职业道德与法律》《工匠精神》等课程，培养学生的爱国情怀、职业道德和工匠精神；通过主题班会、志愿服务等活动，提升学生的社会责任感。提升职业素养与技能：在实训教学中推行企业标准化作业要求，培养学生严谨细致的工作态度和规范操作习惯；开展团队协作项目实训，提升学生的沟通协调能力和团队合作精神；组织学生参加职业技能竞赛、创新创业大赛，提升技能水平和创新能力。完善就业服务体系：建立毕业生就业跟踪机制，定期回访用人单位和毕业生，了解就业情况和岗位需求，及时调整人才培养方案；开展就业指导、简历制作、面试技巧等培训，举办校园招聘会，拓宽就业渠道，提升毕业生就业质量。五、保障措施（一）组织保障成立由学校领导、企业专家、专业负责人组成的专业建设领导小组，负责规划的统筹协调、组织实施和监督评估；明确各部门、各岗位的职责分工，形成“学校统筹、部门协同、校企联动”的工作机制，确保规划各项任务顺利推进。（二）资金保障多渠道筹措建设资金，包括学校专项建设经费、政府职业教育专项补助资金、企业合作赞助资金等，预计总投入1200万元。建立资金管理制度，规范资金使用，加强资金监管，确保资金专款专用，提高资金使用效益。（三）制度保障完善专业建设相关管理制度，包括师资队伍建设管理办法、实训基地管理办法、校企合作管理办法、课程开发管理办法等；建立健全教学质量监控与评价体系，定期对教学过程、实训效果、人才培养质量进行评估，及时发现问题并整改，保障专业建设质量。（四）质量保障建立“校企协同、全程监控”的质量保障体系，引入企业评价标准，将企业满意度作为人才培养质量的重要评价指标；定期开展行业调研，跟踪行业发展动态和岗位需求变化，及时调整人才培养方案和课程体系；加强教学过程管理，规范教学环节，提升教学质量。六、实施步骤与进度安排（一）启动阶段（2021年—2022年）完成行业调研与规划论证，细化建设任务与实施举措；引进专业带头人1名，选派3名教师到企业挂职锻炼；启动校内智能化实训中心建设前期工作，完成场地规划与设备选型；与2家企业签订合作协议，共建校外实训基地；初步优化课程体系，新增《智能机器人技术基础》等2门核心课程。（二）推进阶段（2023年—2024年）完成智能机器人实训区、AGV物流实训区建设，新增实训设备60台（套）；培养“双师型”教师3名，聘请企业兼职教师4名；深化课程体系改革，完成8套项目化教学案例开发，建成3套数字化教学资源包；与企业共建产业学院，开设2个订单班；开展企业员工培训150人次以上，完成2项技术服务项目。（三）验收阶段（2025年）完成智能产线模拟实训区建设，建成智能化实训中心；完成师资队伍建设目标，“双师型”教师占比达85%以上；完善“岗课赛证”融合课程体系，建成专业教学资源库；总结建设成果，开展自我评估与验收；制定后续专业发展规划，持续提升专业建设水平。七、预期成效与展望（一）预期成效人才培养质量显著提升：毕业生具备扎实的智能设备运维核心技能，职业技能等级证书获取率达90%以上，就业率和企业满意度位居同类专业前列，能快速适应企业岗位需求。师资队伍实力全面增强：建成一支结构合理、实践能力强、具备前沿技术教学能力的“双师型”教学团队，能有效支撑专业教学和技术服务工作。实训平台功能完善：建成集教学、实训、培训、科研于一体的智能化实训中心，为人才培养和社会服务提供优