2026年电气制造公司生产进度看板管理制度

2026年电气制造公司生产进度看板管理制度第一章总则第一条为规范公司生产进度看板的管理，提升生产现场的可视化水平，加强生产过程的透明化与可控性，提高生产效率与响应速度，及时发现并解决生产异常，确保生产计划的顺利完成，特制定本制度。第二条本制度适用于公司所有生产车间、生产线及相关辅助部门的生产进度看板的规划、设计、制作、安装、信息更新、维护、使用及管理活动。第三条生产进度看板管理遵循以下基本原则：（一）及时性原则：看板信息应及时更新，确保所展示的数据能够真实反映当前生产状态。（二）准确性原则：看板上的各项数据和信息必须准确无误，数据来源应可靠。（三）实用性原则：看板内容应简洁明了，重点突出，易于理解和使用，能够直接服务于生产管理和一线操作。（四）简洁性原则：看板设计应简洁大方，避免信息过载，确保关键信息一目了然。（五）全员参与原则：鼓励生产现场所有员工关注看板信息，参与看板管理，形成良好的生产管理氛围。（六）持续改进原则：根据生产管理的需要和实际使用效果，定期对看板内容、形式和管理方法进行评估和优化。第四条公司生产管理部门是生产进度看板管理的归口管理部门，负责组织制定和修订本制度，统筹规划公司生产进度看板体系，指导和监督各车间/生产线看板的建立、维护和有效运行，组织经验交流和推广。各生产车间/生产线是看板管理的责任主体，负责本单位看板的日常管理、信息更新、维护保养和具体执行。设备管理部门、信息化部门（如适用）等应配合提供技术支持。第二章看板的设计与规划第五条看板的设置应结合公司生产布局、工艺流程和管理需求，合理规划看板的位置、数量和类型。第六条看板位置应选择在生产现场人员容易看到、方便观看的地方，如生产线的关键工位旁、物料配送点、班组休息区、车间入口或通道显眼处等。第七条看板类型可根据管理层次和功能需求进行划分，例如：（一）生产线/班组级看板：主要展示该生产线或班组的日/班生产计划、实际产量、达成率、设备运行状态（如OEE）、质量指标（如合格率、不良品数）、在制品数量、物料需求与供应情况、生产异常信息、人员出勤等。（二）车间级看板：主要展示各生产线/班组的整体生产进度、关键订单完成情况、车间级设备综合效率、车间级质量状况、物料库存水平、车间级生产异常汇总及处理情况等。（三）公司/工厂级看板（如适用）：展示公司或工厂的整体生产概况、主要经营指标、重大订单进展、关键资源状态等。（四）专项看板：如针对特定项目、新产品试制、瓶颈工序等设立的专门看板。第八条看板内容设计应遵循以下要求：（一）信息内容：应包含对生产管理至关重要的信息，如计划、实际、差异、趋势、异常等。具体内容可根据看板级别和用途确定。（二）数据来源：明确看板数据的采集点、采集周期和责任人，确保数据来源的准确性和及时性。（三）更新频率：根据信息的性质和重要性，规定不同信息的更新频率，如每小时、每班、每日、每周等。（四）表现形式：可采用数字、图表（如柱状图、折线图、饼图）、颜色标识（如红黄绿表示不同状态）、文字说明等多种形式，力求直观易懂。（五）版面布局：版面设计应清晰、美观，信息分区合理，重点信息突出。第九条看板载体可根据实际情况选择，包括但不限于：（一）传统看板：如白板、磁性板、亚克力板、公告栏等。（二）电子看板：如LED显示屏、液晶显示屏（LCD）、等离子显示屏（PDP）等，可与MES、ERP等系统对接，实现数据自动更新。鼓励有条件的车间/生产线采用电子看板，提升管理效率和水平。第三章看板的建立与维护第十条新生产线建设或现有生产线升级改造时，应同步规划和设置生产进度看板。第十一条看板制作应符合设计要求，保证质量。电子看板的选型和安装应考虑稳定性、可靠性、易维护性及与现有系统的兼容性。第十二条看板信息的收集与录入：（一）各责任单位应指定专人负责看板数据的收集、整理、录入和更新工作。（二）数据收集应遵循规定的周期和方法，确保数据的真实性和完整性。（三）对于电子看板，应建立数据接口，确保数据能够从相关业务系统（如MES、ERP、设备管理系统）自动采集和更新，减少人工录入错误。第十三条看板信息的更新与维护：（一）看板信息必须严格按照规定的更新频率及时更新，确保信息的时效性。（二）生产过程中出现的异常情况（如设备故障、质量问题、物料短缺、人员缺勤等）应在看板上及时标注和反馈。（三）看板管理人员应定期检查看板的显示状态、数据准确性和设备完好情况，发现问题及时处理。（四）传统看板应保持清洁，字迹清晰；电子看板应定期进行硬件维护和软件升级，确保正常运行。第十四条看板信息的审核与确认：建立看板数据的审核机制，确保重要数据的准确性。对于关键绩效指标（KPI）数据，应由相关负责人签字确认。第十五条看板的安全管理：确保看板安装牢固，不存在安全隐患。电子看板的用电安全应符合相关规定。第四章看板信息的应用第十六条生产现场管理人员（如车间主任、班组长）应通过看板实时掌握生产进度、设备状态、质量情况等信息，及时发现生产瓶颈和异常问题，并组织协调解决。第十七条操作员工应关注看板信息，明确本班/本日的生产任务和目标，了解生产进度，及时反馈生产中的问题和需求。第十八条生产调度人员应利用看板信息进行生产调度和资源协调，确保生产计划的均衡执行。第十九条质量管理人员应通过看板了解质量指标的达成情况，分析质量趋势，及时介入质量异常的处理。第二十条物料管理人员应根据看板显示的物料需求和消耗情况，及时组织物料配送和补充，确保生产连续性。第二十一条设备管理人员应通过看板掌握设备运行状态和效率，安排预防性维护和故障抢修。第二十二条利用看板数据进行绩效分析和考核：将看板反映的产量、效率、质量等指标作为评估生产班组和员工绩效的重要依据之一。第二十三条基于看板信息进行持续改进：定期分析看板数据，识别生产管理中的薄弱环节和改进机会，制定并实施改进措施。第二十四条异常响应机制：当看板显示生产异常时，相关责任人应立即响应，按照公司《生产异常处理管理规定》等流程进行处理，并在看板上跟踪处理进度和结果。第五章看板管理的检查与考核第二十五条生产管理部门应定期组织对各车间/生产线看板管理情况进行检查和评估，检查内容包括看板设置的合理性、信息的及时性与准确性、维护保养状况、实际应用效果等。第二十六条检查方式可包括日常巡查、定期抽查、专项检查等。第二十七条对看板管理工作成绩突出的车间/班组和个人，公司可给予表彰和奖励。第二十八条对看板管理不善，如信息更新不及时、数据错误、维护不当、未能有效利用看板信息指导生产等情况，应予以通报批评，并要求限期整改。对因管理失职造成严重后果的，按公司相关规定处理。第六章培训与沟通第二十九条生产管理部门应组织开展看板管理相关知识和技能的培训，确保相关人员理解看板管理的意义、掌握看板的使用方法和信息更新要求。第三十条建立看板管理的沟通机制，鼓励各车间/班组之间交流看板管理经验和最佳实践，共同提升看板管理水平。第三十一条定期召开看板管理专题会议，总结经验，分析问题，部署改进措施。第七章附则第三