XX钢铁2×200㎡烧结机中温SCR脱硝技术协议

XX钢铁2×200㎡烧结机中温SCR脱硝技术协议甲方（业主）：XX钢铁有限公司乙方（承包方）：________________________丙方（设计方，若有）：________________________鉴于甲方现有2×200㎡烧结机需配套建设中温SCR脱硝系统，以实现废气超低排放要求，依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》及相关国家标准，甲乙双方本着平等互利、协商一致的原则，就本项目中温SCR脱硝系统的设计、制造、供货、安装、调试、验收及售后服务等事宜，达成如下技术协议，作为合同不可分割的组成部分，与合同具有同等法律效力。1总则1.1项目背景甲方2×200㎡烧结机生产过程中产生的烟气含氮氧化物（NOₓ）等污染物，为满足国家及地方关于钢铁工业烧结废气超低排放要求，需建设中温SCR脱硝治理设施，确保NOₓ排放浓度达到相关标准限值。1.2协议依据本协议的签订、履行及技术要求均遵循以下标准、规范及文件：《钢铁工业烧结废气超低排放治理工程技术规范》（HJ□□-20□□）；《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562）；《固定污染源烟气（SO₂、NOₓ、颗粒物）排放连续监测技术规范》（HJ75）；《固定污染源烟气（SO₂、NOₓ、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》（HJ76）；《建筑设计防火规范》（GB50016）；《供配电系统设计规范》（GB50052）；《钢铁工业环境保护设计规范》（GB50406）；《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB/T50252）；甲方提供的烧结机烟气参数、场地条件等基础资料；双方认可的技术方案及相关会议纪要。1.3工作范围乙方负责本项目2×200㎡烧结机中温SCR脱硝系统的设计、设备制造与采购、运输、安装、调试、试运行、性能考核、人员培训及售后服务等全过程工作，实行“交钥匙”工程。具体范围包括但不限于：脱硝系统工艺设计、土建设计、电气及自控系统设计；核心设备（SCR反应器、催化剂、氨喷射系统、引风机、换热器等）的制造、采购与供货；系统设备的安装、调试及试运行；与烧结机原有烟气系统、供电系统、自控系统的衔接；性能考核及环保验收相关技术支持；操作人员培训及售后服务。2基础参数与技术要求2.1烟气基础参数（单台烧结机）参数名称数值备注烟气量（标态，干基，16%O₂）________m³/h正常工况入口NOₓ浓度（标态，干基，16%O₂）≤450mg/m³最大工况烟气温度250-300℃中温工况入口颗粒物浓度（标态，干基）≤10mg/m³经前置除尘后烟气压力________Pa入口静压2.2核心技术要求2.2.1脱硝效率在设计工况下，脱硝系统脱硝效率≥88.9%；任何工况下，脱硝效率不低于85%。2.2.2排放指标在基准含氧量16%条件下，脱硝系统出口NOₓ排放浓度≤50mg/m³（标态，干基），氨逃逸量≤3ppm（标态，干基），满足钢铁工业烧结废气超低排放要求。2.2.3催化剂要求类型：采用中温型锰基催化剂（或双方约定的其他类型），具备良好的低温活性、抗硫性及稳定性；布置方式：采用“2+1”层布置（2层运行，1层备用），单台反应器催化剂装填量________m³；使用寿命：在设计工况下，催化剂正常使用寿命不低于24000小时；使用寿命到期后，乙方负责催化剂的回收处理（双方另行约定回收条款）；性能保证：催化剂在使用周期内，脱硝效率衰减率不超过5%，氨逃逸量始终满足2.2.2条要求。2.2.4还原剂系统还原剂类型：20%氨水（或双方约定的其他还原剂）；供应方式：乙方负责氨水储存、输送、雾化及喷射系统的设计与供货；喷射要求：氨喷射系统采用网格化布置，具备精准调节功能，确保氨水与烟气充分混合，避免局部氨过量导致的氨逃逸超标。2.2.5自控系统系统配置：采用DCS控制系统，实现对脱硝系统运行参数的实时监测、自动调节及故障报警；监测参数：包括进出口烟气温度、压力、流量、NOₓ浓度、O₂浓度、氨逃逸量，以及氨水储存量、输送流量、催化剂床层温度等；控制逻辑：根据入口NOₓ浓度及烟气流量，自动调节氨水喷射量；当系统出现超温、超压、氨逃逸超标等异常情况时，自动触发报警并采取联锁保护措施。3设备设计与制造要求3.1通用要求所有设备的设计、制造均需符合相关国家标准及行业规范，设备材质选用需满足烟气工况要求，具备足够的强度、刚度及耐腐蚀性能。关键设备需提供材质证明、出厂检验报告及相关认证文件。3.2核心设备要求3.2.1SCR反应器结构设计：采用单炉单反应器布置，反应器本体采用钢板焊接结构，内部设置导流板、均布板及催化剂支撑结构，确保烟气分布均匀；密封要求：反应器本体密封性能良好，漏风率≤1%；保温要求：反应器外部设置保温层，保温材料选用耐高温、低导热系数材料，保温后外表面温度≤50℃（环境温度25℃时）。3.2.2引风机性能要求：风机风量、风压需满足系统设计要求，具备良好的调节性能及运行稳定性；防护要求：风机叶轮、机壳等与烟气接触部件需进行防腐处理；配套设施：配备变频调速装置，实现风量的精准调节；配套电机防护等级不低于IP54，绝缘等级不低于F级。3.2.3换热器（若有）类型：采用烟气-烟气换热器（GGH）或其他高效换热器；换热效率：换热效率≥80%，确保烟气温度满足催化剂活性要求；防堵要求：设置在线清灰装置，避免积灰堵塞影响换热效果。4施工与安装要求4.1施工资质乙方需具备相应的环保工程施工资质，施工人员需持证上岗，严格遵守甲方厂内安全管理规定及相关施工规范。4.2施工质量施工前，乙方需提交详细的施工组织设计，经甲方审核同意后方可开工；设备安装需严格按照设计图纸及安装规范执行，确保安装精度及连接牢固性；管道安装需进行压力试验及气密性试验，确保无泄漏；电气系统安装需符合电气装置安装工程施工及验收规范，确保用电安全。4.3施工安全与环保施工过程中，乙方需采取有效的安全防护措施，设置明显的安全警示标识，避免发生安全事故；施工产生的废弃物需按甲方要求妥善处置，避免对环境造成污染；施工过程中需减少对甲方正常生产的影响，如需交叉作业，需提前与甲方协商并制定专项方案。5调试与试运行5.1调试准备乙方需在调试前完成设备安装验收、系统气密性试验、电气系统调试等前期工作，提交调试方案及调试所需的原材料、工具清单，经甲方确认后开展调试工作。5.2分系统调试分别对氨储存与输送系统、SCR反应器系统、自控系统等进行分系统调试，确保各系统运行正常、参数达标。5.3联动试运行分系统调试合格后，进行系统联动试运行，试运行时间不少于72小时。试运行期间，乙方需实时监测系统运行参数，记录脱硝效率、NOₓ排放浓度、氨逃逸量等关键指标，确保系统稳定运行。6性能考核与验收6.1性能考核条件系统联动试运行合格，各设备运行正常；烧结机处于正常生产工况，烟气参数稳定在设计范围内；在线监测系统运行正常，数据准确可靠。6.2性能考核内容与标准考核项目考核标准考核方法脱硝效率≥88.9%按HJ76、HJ397规定的方法检测进出口NOₓ浓度，计算脱硝效率出口NOₓ浓度≤50mg/m³（标态，干基，16%O₂）在线监测与手工检测相结合，取平均值氨逃逸量≤3ppm（标态，干基）采用专用检测仪器按规范方法检测系统运行稳定性连续运行24小时无故障，各项参数稳定实时监测并记录系统运行参数6.3验收流程性能考核合格后，乙方提交验收申请及相关资料（包括设计文件、设备清单、出厂检验报告、施工记录、调试记录、性能考核报告等）；甲方在收到验收申请后15个工作日内组织验收，验收合格后双方签署《验收合格证书》；若验收不合格，乙方需在甲方规定的期限内整改，整改完成后重新组织验收，直至合格。7人员培训与技术服务7.1人员培训乙方需为甲方培训不少于8名操作人员及2名维护人员，培训内容包括系统原理、设备操作、日常维护、故障诊断与处理等；培训方式采用理论教学与现场实操相结合，确保培训人员能够独立操作及维护系统；培训时间不少于3天，具体培训计划由双方协商确定。7.2售后服务质保期：本项目质保期为自验收合格之日起1年，质保期内乙方对系统设备提供免费维修及更换服务（人为损坏除外）；响应时间：质保期内，若系统出现故障，乙方在接到甲方通知后2小时内给予电话响应，24小时内到达现场处理；长期服务：质保期结束后，乙方仍需为甲方提供技术支持及设备维修服务，维修费用按成本价收取；催化剂回收：质保期内或催化剂使用寿命到期后，乙方负责免费回收废弃催化剂，并出具回收证明。8双方责任与义务8.1甲方责任与义务提供本项目所需的基础资料（包括烧结机烟气参数、场地条件、供电参数等），并确保资料的真实性与准确性；为乙方提供施工所需的场地、水、电、气等基础条件，费用由________方承担；配合乙方办理施工所需的相关手续，协调厂内相关部门的关系；参与施工质量监督、调试及验收工作，及时提出整改意见。8.2乙方责任与义务严格按照本协议及相关标准规范进行设计、制造、施工及调试，确保项目质量及进度；负责施工过程中的安全管理，承担施工过程中发生的安全事故责任及费用；及时向甲方汇报项目进展情况，接受甲方的监督与检查；负责办理乙方人员及设备的进出厂手续，遵守甲方厂内管理规定；按照协议要求提供人员培训及售后服务。9违约责任9.1甲方违约责任若甲方未按协议要求提供基础资料或施工条件，导致项目延期，甲方需承担由此造成的乙方损失；若甲方无正当理由拒绝验收或拖欠合同款项，每逾期一天，按合同总价的________‰向乙方支付违约金。9.2乙方违约责任若乙方未按协议要求完成项目设计、施工或调试，导致项目延期，每逾期一天，按合同总价的________‰向甲方支付违约金；逾期超过30天，甲方有权解除合同，乙方需退还甲方已支付的款项，并承担合同总价20%的违约金；若项目性能考核不合格，乙方未按要求整改或整改后仍不合格，甲方有权解除合同，乙方需承担由此造成的甲方损失；若乙方未按协议要求提供售后服务，导致甲方损失，乙方需承担相应的赔偿责任。10争议解决本协议履行过程中发生的争议，双方应首先通过友好协商解决；协商不成的，任何一方均有权向甲方所在地人民法院提起诉讼。11其他11.1协议生效与终止本协议自双方法定代表人或授权代表签字并加盖公章之日起生效，至项目质保期结束、双方履行完协议全部义务后终止。11.2协议修改与补充本协议的任何修改、补充均需双方协商一致，并签署书面文件，作为本协议的组成部分，与本协议具有同等法律效力。11.3不可抗力因不可抗力导致本协议无法履行或延迟履行的，双方互不承担违约责任，但需及时通知对方，并在不可抗力发生后15天内提供相关证明文件。不可抗力消失后，双方应协商确定后续履行方案。11.4协议份数本协议一式________份，甲方执________份，乙方执________份，丙方（若有）执________份，具有同等法律效力。（以下无正文）甲方：XX钢铁有限公司法定代表人/授权代表：________________地址：________________联系方式：________________签订日期：______年_