废油漆桶破碎线除尘系统防爆细则

废油漆桶破碎线除尘系统防爆细则一、系统设计防爆技术要求（一）危险区域划分与空间布局废油漆桶破碎线除尘系统应依据GB12476.3标准划分爆炸危险区域，破碎主机、进料口及旋风分离器内部属于20区（可燃性粉尘云持续存在），需采用全封闭结构设计；布袋除尘器及管道连接处划分为21区（正常运行时可能形成粉尘云），应设置粉尘浓度监测装置；风机及排气口周边3米范围为22区（异常情况下偶尔出现粉尘云），需保持通风换气次数≥12次/小时。系统总平面布局需满足与非防爆区之间≥5米安全距离，管道走向避免90度直角弯头，采用45度斜接或圆弧过渡以减少粉尘沉积。（二）除尘工艺流程防爆设计采用负压式三级除尘工艺：一级采用旋风分离器预分离大颗粒粉尘（分离效率≥90%），二级配置防爆型布袋除尘器（滤袋选用防静电针刺毡材质，过滤风速≤1.2m/min），三级设置活性炭吸附塔处理VOCs气体（吸附效率≥95%）。管道风速严格控制在18-22m/s，确保粉尘处于悬浮状态，管径计算需符合AQ4273-2016规范要求，即圆形管道直径D（mm）=18.8×√(Q/(v×3600))，其中Q为风量（m³/h），v为风速（m/s）。（三）防爆泄压与隔爆措施布袋除尘器应设置爆破片+泄爆导管组合装置，泄压面积与除尘器容积比≥0.05m²/m³，泄爆方向避开人员操作区及设备密集区，导管长度不超过泄爆口直径的3倍。在除尘系统主管道、分支管道及设备之间安装隔爆阀，当检测到压力骤升≥0.2bar时，应在50ms内自动关闭。旋风分离器底部设置防回火装置，采用双层金属网结构（内层不锈钢网目数80目，外层铜网目数120目），并配备温度传感器联动切断装置。二、关键设备防爆选型标准（一）电气设备防爆等级设备名称安装区域防爆型式防护等级最高表面温度示例型号破碎电机20区正压保护型pDIP65T130℃YBX3-315M-4防爆电机粉尘浓度传感器21区本质安全型iDIP66T100℃GCG1000Ex粉尘检测仪控制柜22区外壳保护型tDIP54T150℃XBK-51防爆控制柜电磁阀21区浇封保护型mDIP67T85℃2W-200-20Ex防爆电磁阀电气线路敷设需采用镀锌钢管密封布线，管接头使用防爆活接头，电缆选用ZR-YJV-0.6/1kV-3×16+1×10型号，接地电阻≤4Ω。所有设备外壳需进行等电位连接，形成闭合接地网。（二）过滤与分离设备技术参数布袋除尘器滤料应选用防静电复合针刺毡（表面电阻≤10⁹Ω），采用脉冲喷吹清灰方式，喷吹压力控制在0.4-0.6MPa，清灰周期根据压差自动调节（设定范围800-1200Pa）。滤袋框架采用镀锌处理，袋口设置弹性涨圈密封结构，滤袋与花板连接处采用双道硅胶密封圈。旋风分离器进口风速控制在18-22m/s，筒体长度与直径比为2.5:1，圆锥角15°，确保粉尘分离效率≥92%。（三）辅助安全装置配置系统应配备三重防爆检测系统：一是激光散射式粉尘浓度计（检测范围0-1000g/m³，精度±5%），二是红外可燃气体探测器（检测VOCs浓度0-100%LEL），三是光纤温度传感器（测温范围-40-200℃，响应时间＜1s）。在布袋除尘器灰斗设置加热伴热带（维持温度60-80℃）防止油漆渣凝结，灰斗斜壁与水平面夹角≥60°，底部安装气动卸灰阀（启闭时间＜2s）。三、安全管理体系构建（一）日常运行监控要求建立四班三运转值班制度，每小时记录除尘系统关键参数：进出口压差（正常值1000-1500Pa）、风机电流（波动范围≤±5%额定值）、滤袋表面温度（≤80℃）、粉尘浓度（≤500g/m³）。设置三级报警阈值：一级预警（浓度达到LEL的25%）启动声光报警，二级预警（浓度达到LEL的50%）自动开启应急通风，三级报警（浓度达到LEL的75%）触发系统紧急停机。（二）维护保养技术规程每日检查项目包括：防爆泄压装置完好性、滤袋有无破损、管道连接法兰密封性；每周维护内容涵盖：清灰系统压力测试、防静电接地导通性检测（使用接地电阻测试仪，每月测试一次）、电机轴承温度监测；年度大修需完成：滤袋全部更换（累计运行时间不超过8000小时）、爆破片校验（按照GB567-2012标准进行水压试验）、电气设备防爆性能检测（委托第三方机构出具检测报告）。（三）应急预案与培训制定粉尘爆炸应急处置方案，包含：紧急停机程序（切断顺序：破碎主机→进料输送带→除尘风机→螺旋输送机）、消防联动措施（启动CO₂气体灭火系统，设计浓度34%）、人员疏散路线（设置荧光指示标志，每50米配置应急照明）。每季度开展防爆专项培训，内容包括：粉尘爆炸机理、防爆设备操作规范、应急器材使用方法，考核合格后方可上岗。建立设备台账管理制度，详细记录设备型号、安装日期、维修记录、校验报告等信息，保存期限不少于5年。四、特殊工况防爆处理措施（一）高湿度环境应对策略在南方潮湿地区，除尘系统需增设低温烘干装置，采用蒸汽加热方式将进入布袋除尘器的气体温度控制在露点以上15-20℃。管道外壁敷设阻燃型保温层（厚度≥50mm，导热系数≤0.03W/m·K），并安装温度传感器监测防止结露。灰斗底部配置振动破拱装置（激振力5-10kN），防止潮湿油漆渣结块堵塞。（二）VOCs与粉尘混合爆炸防控针对废油漆桶残留溶剂挥发形成的可燃气体，在布袋除尘器前设置催化燃烧预处理装置，采用Pt/Al₂O₃催化剂（起燃温度250℃，空速15000h⁻¹），将VOCs浓度控制在LEL的25%以下。系统风机选用防爆变频调速型号，通过PLC控制系统实现风量自动调节，确保在不同工况下均能维持稳定负压（-500至-800Pa）。（三）设备检修防爆作业规范进入20区进行检修时，必须执行动火作业许可制度，办理"受限空间作业票"，作业前30分钟检测可燃气体浓度＜0.5%LEL，氧含量19.5-23.5%。使用防爆工具（铜合金材质），照明采用36V安全电压（本质安全型灯具），设置专人监护。检修完毕后，需采用压缩空气（压力≤0.3MPa）彻底吹扫设备内部，经粉尘浓度检测合格（＜200g/m³）方可重启系统。五、材料与施工质量控制（一）设备材料选用标准除尘管道应采用20#无缝钢管（壁厚≥4mm），焊接采用氩弧焊打底+电弧焊盖面工艺，焊口进行100%渗透检测。法兰连接使用榫槽面密封结构，垫片选用耐油石棉橡胶板（厚度3mm，邵氏硬度70±5）。防爆电机外壳材质为HT250灰铸铁，表面进行防静电喷涂处理（附着力≥2级，耐盐雾≥500小时）。（二）施工安装质量要求管道安装直线度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤3mm/m，法兰平行度偏差≤0.2mm。布袋除尘器安装时，滤袋需逐个进行气密性测试（采用负压检测法，压力保持-500Pa时，5分钟压降≤100Pa）。电气设备接线盒内导线连接需使用防爆端子，每个端子接线不超过2根，导线剥头长度5-7mm，确保无裸露铜芯。系统安装完成后进行整体风压试验，试验压力-500Pa，保压30分钟压降≤50Pa为合格。（三）验收检验技术指标竣工验收需检测的关键项目包括：防爆泄压装置：爆破片爆破压力偏差±5%设计值静电控制：系统接地电阻