施工通道挡土墙施工方案

施工通道挡土墙施工方案一、工程概述本方案适用于施工通道挡土墙施工，涵盖挡墙主体结构、坡面防护、滤水层、棚化基础及立柱等分部工程。挡墙采用C25混凝土浇筑，墙后设置30cm厚碎石滤水层，坡面采用C25喷射混凝土+HRB400Ф22锚杆+HPB300Ф8钢筋网防护；纵向每10～15m设置一道2～3cm宽伸缩缝，缝内填沥青麻絮；墙身设置Ф100mmPVC泄水孔，呈梅花型布置（纵向间距2.5m，竖向间距2.0m，坡度3%）。工程质量目标为确保挡墙结构稳定、外观平整，满足设计承载力及防水要求。二、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2015）《土工合成材料应用技术规范》（GB/T50290-2014）工程设计图纸、地质勘察报告及施工合同三、资源配置3.1材料计划3.1.1主体结构材料序号部位材料名称规格型号单位数量备注1挡土墙混凝土C25m³252主体结构及基础2挡土墙碎石15～31.5mmm³36.3滤水层填充3挡土墙渗水土工布350g/m²m²500滤水层隔离4挡土墙防水土工布350g/m²m²50密封及防水部位5挡土墙透水管PVC，Ф100mmm100泄水孔6坡面防护喷射混凝土C25m³160坡面加固7坡面防护锚杆HRB400Ф22m534坡面锚固，长度3m8坡面防护钢筋网片HPB300Ф8kg3160网格间距200×200mm3.1.2措施材料序号材料名称规格型号单位数量用途1钢管Ф48×3.0mmm2000脚手架及支撑体系2扣件Ф48mm配套个800钢管连接3木板200×50mmm³8操作平台铺板4枋木100×50mmm³12模板背楞5竹胶板15mm厚m²300挡墙模板面板6对接螺杆M14套400模板拉结7密目网2000孔/m²m²400脚手架防护3.2设备机具配置序号设备名称规格型号单位数量用途1挖掘机斗容量1m³台1基坑开挖、场地平整2装载机50型台1材料转运、场地平整3臂架泵48m台1混凝土浇筑4水泵30m扬程台1基坑排水5电焊机BX1-500台1钢筋焊接、预埋件固定6切割机J3G2台1钢筋、钢管切割7弯曲机TGB2-32台1钢筋弯曲成型8调直机2.5KW台1钢筋调直9振捣棒50型台2混凝土振捣10平板式打夯机/台1基底夯实11混凝土运输车12m³台4混凝土运输12喷射混凝土机/台1坡面喷射混凝土13钻机/台1锚杆钻孔14全站仪/台1测量放样15水准仪/台1标高控制四、施工工艺流程测量放样→基坑开挖→基坑排水与防护→基底处理→基础混凝土浇筑→基坑回填→操作平台及施工通道搭设→墙身模板安装（含泄水孔、伸缩缝）→墙身混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→墙后滤水层施工→坡面防护（锚杆钻孔→锚杆安装→钢筋网片铺设→喷射混凝土）→棚化基础及立柱施工→竣工验收五、施工准备5.1技术准备图纸会审：组织技术、施工、质量等部门核对设计图纸，明确挡墙尺寸、伸缩缝位置、泄水孔布置、坡面防护参数及棚化基础与挡墙的衔接关系，解决图纸疑问。技术交底：编制专项技术交底文件，向施工班组详细讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项，重点强调模板加固、混凝土振捣、锚杆安装等关键工序要求。测量准备：校验全站仪、水准仪等仪器，根据设计图纸坐标数据，测放挡墙中轴线、基坑开挖线及控制点，埋设永久性桩位并做好标识。5.2现场准备场地清理：清除施工区域内的杂物、杂草、浮土，平整场地，确保施工机械通行及材料堆放。临时设施：搭建钢筋加工场、材料堆放场，接通施工用水用电，设置排水系统（排水沟、积水坑及水泵），确保基坑排水畅通。材料进场：所有原材料（混凝土、钢筋、土工布、PVC管等）进场时提供出厂合格证及检验报告，按规定批次抽样复检，合格后方可使用。六、核心施工工艺6.1测量放样采用全站仪根据设计图纸坐标，测放挡墙中轴线，每隔20m埋设一个控制点（采用混凝土包护的木桩），确保轴线偏差≤10mm。依据挡墙设计高度、坡比及基坑开挖深度，测放基坑开挖线，土质边坡坡比不陡于1：0.75，中风化岩质边坡坡比不陡于1：0.5；若放坡受限时，采用支撑加固开挖。测量并记录基坑开挖线外周边地面标高，作为基坑开挖深度控制依据；在基坑开挖过程中，定期复核轴线及标高，避免超挖或偏位。6.2基坑开挖6.2.1开挖原则采用“跳槽开挖、分段施工”原则，分段长度15m左右，分两次跳槽开挖，避免连续开挖导致边坡失稳；严禁超挖，挖至设计基底标高以上20cm时，改为人工刷底、修整。6.2.2开挖方法采用挖掘机开挖为主，人工辅助清理边坡及基底；开挖过程中，及时修整边坡，确保坡比符合设计要求，边坡平整无松动土体。挡墙基底埋深不小于1m，且置于稳定岩土层上；基底按设计要求设置倒坡，保证墙体稳定性；基底标高不得超挖，若局部超挖，采用C25混凝土填补，不得用松散土回填。6.2.3基坑排水在基坑基础尺寸外侧开挖排水沟（宽30cm、深20cm）和积水坑（尺寸50cm×50cm×50cm），间距20m设置一个积水坑。配置潜水泵及时抽排积水，确保挖基工作在无水环境下进行，防止基底土体泡水软化；雨天加强排水，基坑边坡采用薄膜覆盖，避免雨水冲刷导致坍塌。6.2.4基坑防护基坑临边设置标准化防护栏杆，采用Ф48×3.0mm钢管搭设，高度1.2m，立杆间距2m，水平设置上下两道防护栏（上杆距地1.2m，下杆距地0.6m），外侧挂密目网，底部设置18cm高挡脚板。防护栏杆离基坑边口距离不小于100cm，确保防护牢固可靠，防止人员或物料坠落。6.3基底处理基坑开挖至设计标高后，清除基底散落的松散土、杂物，采用平板式打夯机对基底进行夯实，压实度不得小于90%。检查基底标高、几何尺寸、地基承载力及地质情况，符合设计要求后报监理工程师检验验收，验收合格后及时进行基础混凝土浇筑，避免基底长时间暴露。6.4基础混凝土浇筑基础混凝土采用C25商品混凝土，由混凝土运输车运输至现场，通过溜槽或臂架泵浇筑，人工配合摊铺平整。采用插入式振捣棒振捣密实，振捣间距不超过振动棒有效半径的1.5倍，避免漏振、过振；表面用木抹子搓平，确保基础标高符合设计要求，平整度偏差≤5mm。基础混凝土浇筑过程中，按设计要求预埋棚化基础钢筋及挡墙墙身模板固定用的Ф22预埋钢筋（距基础边缘20cm和30cm处设置两排，纵向间距60cm）。基础混凝土浇筑完成后，覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天，强度达到设计强度的75%后，方可进行基坑回填及后续施工。6.5基坑回填基础混凝土养护达标后，对基坑进行回填，回填土采用级配良好的粉质黏土或碎石土，分层回填（每层厚度20cm），采用平板式打夯机夯实，压实度不得小于90%；回填过程中避免碰撞基础，确保基础稳定。6.6操作平台及施工通道搭设6.6.1操作平台设计采用Ф48×3.0mm扣件式钢管搭设外侧操作平台，步距120cm，横距120cm，纵距120cm，架体最高搭设高度5m。平台按45°角连续设置剪刀撑，侧面布置斜撑杆（立于稳定土体或混凝土路面上，混凝土路面预埋钢筋限位，土体上用方木支垫）。操作平台满铺50mm厚方木，设置18cm高挡脚板，架体外侧满铺密目网防护。6.6.2操作平台搭设要求钢管、扣件进场时检查产品合格证，并抽样复试，符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求；扣件使用前逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓滑丝的严禁使用。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不在同步或同跨内，水平错开距离≥500mm，各接头中心至最近主节点距离≤纵距1/3；搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm。立杆接长采用对接扣件连接，接头交错布置，两根相邻立杆的接头不在同步内，高度错开距离≥500mm，各接头中心至主节点距离≤步距1/3；搭接长度≥1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm。扣件安装：规格与钢管外径一致，螺栓拧紧扭力矩40～65N·m；主节点处直角扣件、旋转扣件中心点相互距离≤150mm；对接扣件开口朝上或朝内；杆件端头伸出扣件盖板边缘长度≥100mm。连墙件安装随脚手架搭设同步进行，不得滞后；施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，设置临时拉结措施，直至上一层连墙件安装完毕。6.6.3施工通道（爬梯）采用Ф48×3.0mm扣件式钢管搭设施工爬梯，梯宽1.2m，步距20cm，梯面采用双排钢管架设，两侧设置1.2m高防护栏杆，确保人员上下安全。6.7墙身模板设计及安装6.7.1模板设计模板面板采用15mm厚优质复合多层板，竖向背楞为50×100mm双面刨光方木（间距150mm），横向背楞为Ф48×3.0mm双钢管（间距700mm）。模板采用M14对拉螺栓拉结，间距600mm（横向）×700mm（纵向）；墙身内侧模板由边坡坡面充当，仅立外侧模板。6.7.2模板安装挡墙墙身分两次浇筑，分层高度2m；第一层模板内拉杆与基础预埋的Ф22钢筋焊接加固，外侧采用双排Ф48×3.0mm钢管外撑加固；第二层模板加固时，在第一层混凝土上预埋Ф22钢筋，方法与第一层一致。模板安装前涂刷脱模剂，拼装时在两块模板之间贴双面胶条，相邻模板错台≤2mm，避免漏浆。根据测量测放的挡墙边线安装模板，人工辅助微调，保证模板底口与挡墙边线一致；用钢卷尺检测模板内空尺寸及对角线，偏差控制在规范允许范围内（内部尺寸±20mm，对角线偏差≤15mm），满足要求后拧紧连接螺栓。模板底口与基础之间的空隙用水泥砂浆堵塞严密；两相邻模板之间的空隙采用贴模封死，确保模板牢固稳定，防止浇筑过程中变形、移位。6.7.3泄水孔与伸缩缝安装泄水孔采用Ф100mmPVC管，按设计位置安装，纵向间距2.5m，竖向间距2.0m，呈梅花型布置，坡度3%，最低一排泄水孔高出地面≥200mm；PVC管两端用土工布封堵，防止混凝土浆液流入堵塞，与模板固定牢固，避免浇筑时偏位。纵向每10～15m设置一道伸缩缝，缝宽2～3cm，模板安装时以伸缩缝为单元分段安装；伸缩缝内预设沥青麻絮，确保填充密实。6.7.4预埋件安装棚化基础及立柱的预埋件按设计位置安装，与模板固定牢固，确保标高、位置偏差符合要求。6.8墙身混凝土浇筑6.8.1混凝土配合比与生产采用C25商品混凝土，配合比根据砂石料、水泥、外加剂性能经试验确定，确保混凝土和易性、强度满足要求。混凝土配料偏差严格控制在规范允许范围内，拌和时间不少于2min；试验检测人员现场检测坍落度（控制在120～140mm），发现异常及时调整。6.8.2混凝土浇筑采用臂架泵浇筑，混凝土入模前测定坍落度及入模温度（入模温度≤25℃），性能符合要求方可入模。混凝土分层浇筑，每层厚度≤30cm，分层振捣密实；采用插入式高频振动棒振捣，振捣时垂直插入，“快插慢拔”，插点间距不超过振动棒有效半径的1.5倍，距离模板50～100mm，避免碰撞模板、预埋件及泄水孔。振动棒必须插入下层混凝土5～10cm，使上下层混凝土紧密结合；每插点振捣约30秒，直至混凝土不再明显下沉、不出现气泡、表面泛出水泥浆为止；面层采用二次振捣，减少表面气泡。6.8.3浇筑注意事项浇筑过程中，安排专人监视模板、支撑及拉杆情况，若发现螺栓松动、模板变形、漏浆等问题，立即停止浇筑，采取加固措施后再继续。混凝土振捣完毕后，清理表面浮浆，用木抹子搓平，控制混凝土面标高符合设计要求。浇筑完成后，及时清理泄水孔内的土工布及杂物，确保泄水孔畅通。6.9混凝土养护混凝土浇筑完成初凝后（约4～6h），立即覆盖土工布洒水养护，洒水次数以保持混凝土表面湿润为准（夏季每2h洒水一次，冬季每4h洒水一次）。模板外侧同步洒水，保持模板湿润，减少混凝土内外温差；养护用水采用清洁水，不得使用施工废水或污水；养护时间不少于14天。6.10模板拆除模板拆除条件：混凝土强度≥2.5MPa，且能保证表面及棱角不因拆模受损伤（通过同条件养护试块强度确定）。拆除顺序：先拆除拉杆、支撑，再拆除模板连接螺栓，最后人工配合拆除模板，严禁重击或硬撬，避免损坏混凝土表面及棱角。拆下的模板按指定地点分类堆放，及时清除表面残余灰浆，检查模板平整度、变形情况，对变形模板进行修整，确保下次使用精度。墙身分节施工时，顶节模板不予拆除，作为下节墙身施工的基准模板。6.11墙后滤水层施工墙身混凝土强度达到设计强度的75%后，进行墙后滤水层施工；滤水层采用30cm厚15～31.5mm碎石，用60cm×30cm×30cm透水土工布袋装，分层人工堆码。滤水层与墙身之间铺设350g/m²渗水土工布，土工布搭接长度≥20cm，确保过滤效果，防止土体颗粒进入滤水层堵塞泄水孔。6.12坡面防护6.12.1锚杆施工锚杆采用HRB400Ф22钢筋，长度3m，入射角度15度，呈梅花型布置（间距1m×1.5m）。采用钻机钻孔，孔径≥100mm，钻孔深度比锚杆长度长10cm；钻孔完成后，用高压水冲洗孔内渣土，确保孔壁干净。锚杆安装前除锈，采用人工推送入孔，确保锚杆位置准确；锚杆外露长度满足与钢筋网片焊接要求，端部设置定位支架，保证保护层厚度≥25mm。锚杆安装完成后，向孔内注入M30水泥砂浆，注浆压力0.5～1.0MPa，确保注浆密实，砂浆强度达到设计要求后再进行后续施工。6.12.2钢筋网片铺设钢筋网片采用HPB300Ф8钢筋，网格间距200×200mm，钢筋网片与锚杆外露部分焊接固定，焊接牢固，不得松动。钢筋网片搭接长度≥200mm，搭接处采用绑扎或焊接连接，确保网片整体连续。6.12.3喷射混凝土施工喷射混凝土采用C25混凝土，厚度20cm，采用喷射混凝土机施工，喷射压力0.3～0.5MPa。喷射前清理坡面松散土体，湿润坡面；喷射顺序从下往上，分层喷射，每层厚度5～8cm，前一层混凝土初凝后再喷射下一层。喷射过程中控制喷射距离（距坡面0.8～1.2m）和角度（与坡面垂直），确保混凝土密实、表面平整，无漏喷、空鼓现象。6.13棚化基础及立柱施工棚化基础与挡墙基础同步施工，基坑开挖后浇筑垫层，按设计图纸安装基础钢筋，预埋立柱钢筋，与挡墙基础混凝土同步浇筑。棚化立柱与挡墙墙身同步施工，按设计图纸安装立柱钢筋，预埋预埋件，挡墙墙身模板安装时同步安装立柱模板，与挡墙墙身混凝土同步浇筑。立柱混凝土浇筑完成后，覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14天；模板拆除后，检查立柱垂直度、标高及预埋件位置，偏差符合设计要求。七、质量控制措施7.1原材料质量控制所有进场原材料必须提供出厂合格证、质保书，按规定批次抽样复检，合格后方可使用；建立原材料台账，实行可追溯管理。混凝土、钢筋、土工布、PVC管等关键材料，定期进行抽检，确保质量稳定；水泥、外加剂妥善保管，避免受潮变质。7.2工序质量控制每道工序施工完成后，施工班组自检合格，报技术人员复检，再报监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序，实行“三检制”。关键工序（基坑开挖、基底处理、模板安装、混凝土浇筑、锚杆安装）设置质量控制点，安排专人全程监督，做好施工记录。隐蔽工程（基底处理、钢筋安装、锚杆注浆）验收合格后，填写隐蔽工程验收记录，方可进行覆盖施工。7.3成品质量标准检查项目允许偏差（mm）检验方法挡墙轴线偏位≤10全站仪测量挡墙墙面垂直度H/1000且≤20经纬仪测量挡墙墙面平整度≤82m靠尺+塞尺检查挡墙厚度±10钢卷尺测量顶面高程±10水准仪测量泄水孔位置±100钢卷尺测量伸缩缝间距±50钢卷尺测量喷射混凝土厚度±8钻孔检测锚杆间距±100钢卷尺测量八、安全保证措施8.1施工现场安全管理施工现场设置明显安全警示标志（如禁止通行、注意坠落、小心触电等），划分危险作业区，设置围挡隔离。施工人员必须佩戴安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋；特殊工种（电工、焊工、起重工）持证上岗。严禁酒后作业、疲劳作业，施工现场禁止吸烟，严禁违规操作。8.2高空作业安全措施操作平台搭设牢固，定期检查维护，严禁超载使用；平台上物料堆放整齐，不得超过设计荷载。高空作业时，工具及物料放置在工具袋内，严禁抛掷；下方设置安全警戒区，禁止人员停留或通行。遇大风（风速超过6级）、大雨、雷电等恶劣天气，停止高空作业，人员撤离至安全区域。8.3机械使用安