铝合金门窗施工要点

铝合金门窗施工要点一、铝合金门窗施工要点

1.1施工准备

1.1.1材料准备

铝合金门窗施工前，需准备符合设计要求及国家标准的铝合金型材、密封胶、五金件、玻璃等主要材料。型材应检验其壁厚、平整度及表面处理质量，确保无变形、裂纹等缺陷。密封胶应选用耐候性好、粘接性能强的产品，并检查其有效期及包装完整性。五金件包括锁具、合页、执手等，需检验其强度、耐腐蚀性及功能性，确保符合使用要求。所有材料应存放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和潮湿环境，防止材料变形或性能下降。

1.1.2工具准备

铝合金门窗施工过程中，需准备测量工具、切割工具、安装工具等。测量工具包括钢卷尺、水平尺、垂直线等，用于精确测量门窗尺寸及安装位置。切割工具主要为型材切割机，需确保切割精度，避免型材变形或切割不齐。安装工具包括电钻、螺丝刀、打胶枪等，需检查工具完好性，确保施工效率及安全性。此外，还需准备安全防护用品，如手套、护目镜等，保障施工人员安全。

1.1.3现场准备

铝合金门窗施工前，需对施工现场进行清理，清除障碍物及杂物，确保施工空间充足。施工环境温度应控制在5℃以上，避免低温影响密封胶及胶粘剂的性能。同时，需检查门窗洞口尺寸及平整度，必要时进行修补，确保门窗安装精度。施工现场应设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域，保障施工安全。

1.1.4技术准备

铝合金门窗施工前，需组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。施工人员应熟悉施工图纸，掌握门窗安装流程及关键控制点。同时，需制定详细的施工方案，包括施工顺序、人员安排、材料使用计划等，确保施工过程有序进行。技术交底过程中，应强调施工质量的重要性，确保每个环节符合设计及规范要求。

1.2安装工艺

1.2.1门窗框安装

铝合金门窗框安装前，需在洞口内预埋膨胀螺栓或预埋件，确保安装牢固。安装时，使用水平尺和垂直线校正门窗框位置，确保安装精度。门窗框与洞口之间需用膨胀胶或水泥砂浆填充缝隙，确保密封性。安装过程中，应轻拿轻放，避免型材变形或损坏。安装完成后，需检查门窗框的垂直度、水平度及对角线尺寸，确保符合规范要求。

1.2.2玻璃安装

铝合金门窗玻璃安装前，需检查玻璃尺寸及边缘处理情况，确保无划痕、裂纹等缺陷。安装时，先在玻璃四周涂抹透明密封胶，确保玻璃与门窗框之间密封良好。使用专用工具固定玻璃，避免玻璃松动或脱落。安装完成后，需检查玻璃的平整度及密封性，确保使用安全。玻璃边缘与门窗框之间应留有适当的缝隙，便于后续打胶。

1.2.3五金件安装

铝合金门窗五金件安装前，需检查五金件是否配套齐全，确保其功能性及美观性。安装时，使用螺丝或螺母固定五金件，确保安装牢固。锁具安装时，需调整锁点位置，确保锁具使用顺畅。执手安装时，需调整其高度及角度，确保操作方便。安装完成后，需检查五金件的灵活性和稳定性，确保符合使用要求。

1.2.4密封处理

铝合金门窗密封处理是确保门窗防水、隔音的关键环节。安装完成后，需在门窗框与洞口之间、玻璃与门窗框之间打密封胶，确保密封严密。密封胶应均匀涂抹，避免出现气泡或漏涂现象。打胶完成后，需用工具刮平密封胶表面，确保美观。密封胶固化后，需检查其密封性，确保无渗漏现象。

1.3质量控制

1.3.1安装精度控制

铝合金门窗安装精度是影响使用效果的重要因素。安装过程中，需使用水平尺、垂直线等工具校准门窗框位置，确保其垂直度、水平度及对角线尺寸符合规范要求。安装完成后，需进行复检，确保每个环节符合质量标准。对于不符合要求的部位，需及时进行调整，避免影响整体安装效果。

1.3.2材料质量控制

铝合金门窗材料质量直接影响其使用寿命及性能。施工过程中，需严格检查型材、玻璃、密封胶等材料的质量，确保其符合设计要求及国家标准。对于不合格的材料，应坚决更换，避免使用劣质材料影响施工质量。同时，需做好材料进场验收记录，确保材料可追溯性。

1.3.3施工工艺控制

铝合金门窗施工工艺是确保安装质量的关键。施工过程中，需严格按照施工方案及规范要求进行操作，确保每个环节符合质量标准。对于关键工序，如门窗框安装、玻璃安装、密封处理等，需进行重点控制，确保施工质量。同时，需做好施工过程中的自检、互检工作，及时发现并解决问题。

1.3.4安全控制

铝合金门窗施工过程中，需做好安全防护工作，确保施工人员安全。施工前，需检查安全防护用品是否齐全，确保施工人员佩戴好安全帽、手套等防护用品。施工过程中，需注意高空作业安全，避免发生坠落事故。同时，需设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域，确保施工安全。

1.4验收标准

1.4.1外观质量验收

铝合金门窗外观质量是影响使用效果的重要因素。验收时，需检查门窗框的平整度、垂直度、对角线尺寸等，确保其符合规范要求。同时，需检查门窗框表面处理质量，确保无划痕、变形等缺陷。玻璃安装应平整、无松动，密封胶涂抹应均匀、无气泡。

1.4.2功能性验收

铝合金门窗功能性是影响使用体验的关键。验收时，需检查门窗的开关顺畅性、锁具的密封性、五金件的灵活性等，确保其符合使用要求。同时，需检查门窗的防水、隔音性能，确保无渗漏、噪音等现象。

1.4.3安全性验收

铝合金门窗安全性是确保使用安全的重要因素。验收时，需检查门窗的固定牢固性、玻璃的强度、五金件的安全性等，确保其符合安全标准。同时，需检查门窗的防盗性能，确保无易被破坏的部位。

1.4.4文件资料验收

铝合金门窗施工完成后，需整理相关文件资料，包括施工方案、验收记录、材料合格证等，确保文件资料齐全、完整。验收时，需检查文件资料是否符合要求，确保施工过程可追溯。

二、铝合金门窗施工注意事项

2.1基层处理

2.1.1洞口尺寸与平整度处理

铝合金门窗安装前，需对门窗洞口进行尺寸复核，确保其宽度、高度及对角线尺寸符合设计要求。若洞口尺寸不足，需进行扩孔或修补，确保门窗框安装空间充足。同时，需检查洞口平整度，使用水平尺测量洞口内壁，若存在局部凹凸不平，需进行修补，确保洞口内壁平整，避免门窗框安装后出现倾斜或变形。修补材料应选用与墙体基层相容性好的材料，如水泥砂浆或专用修补胶，确保修补后与基层结合牢固，避免后期出现空鼓或开裂现象。

2.1.2基层防水处理

铝合金门窗安装前，需对门窗洞口进行防水处理，防止雨水渗入墙体。防水处理可采用涂刷防水涂料或铺设防水卷材，确保防水层连续、无破损。防水层施工完成后，需进行闭水试验，确保防水效果符合要求。闭水试验时间不少于24小时，期间需观察无渗漏现象。防水处理完成后，需及时清理基层，避免杂物影响后续施工。

2.1.3基层找平处理

铝合金门窗安装前，需对门窗洞口进行找平处理，确保洞口内壁平整，避免门窗框安装后出现倾斜或变形。找平处理可采用水泥砂浆或专用找平胶，确保找平层厚度均匀，表面平整。找平完成后，需进行养护，确保找平层强度达到要求。养护时间不少于3天，期间避免扰动找平层，确保其充分凝固。

2.2安装过程中的细节控制

2.2.1门窗框固定点的选择

铝合金门窗框固定点的选择是确保安装质量的关键。固定点应选择在门窗框的加强筋位置，确保固定牢固。固定点数量应均匀分布，避免集中在一个区域，导致门窗框变形。固定点可采用膨胀螺栓或化学锚栓，确保固定强度。固定前，需在墙体上预钻孔，孔径应比膨胀螺栓或化学锚栓直径稍大，确保固定牢固。

2.2.2门窗框垂直度与水平度控制

铝合金门窗框安装过程中，需严格控制其垂直度与水平度。安装时，使用吊线或激光水平仪校准门窗框位置，确保其垂直度与水平度符合规范要求。门窗框安装完成后，需使用水平尺和垂直线进行复检，确保每个角度都符合要求。对于不符合要求的部位，需及时进行调整，避免影响整体安装效果。

2.2.3门窗框与墙体之间的缝隙控制

铝合金门窗框与墙体之间需留有适当的缝隙，便于后续打胶和调整。缝隙宽度应均匀，一般控制在5-10毫米之间。安装过程中，需使用专用工具调整门窗框位置，确保缝隙均匀。打胶前，需清理缝隙内的杂物，确保打胶效果。打胶完成后，需用工具刮平密封胶表面，确保美观。

2.3特殊环境施工注意事项

2.3.1高温环境施工

高温环境施工时，铝合金门窗型材易受热变形，需采取降温措施。施工前，需将型材存放在阴凉处，避免阳光直射。施工过程中，需避免高温作业，尽量选择早晚进行施工。同时，需检查型材温度，确保其温度低于50摄氏度，避免高温影响型材性能。

2.3.2低温环境施工

低温环境施工时，铝合金门窗型材易变脆，需采取保暖措施。施工前，需将型材存放在温暖处，避免低温影响型材性能。施工过程中，需避免接触冰冷的墙体，防止型材快速降温。同时，需检查型材温度，确保其温度不低于5摄氏度，避免低温影响施工质量。

2.3.3雨天环境施工

雨天环境施工时，铝合金门窗易受雨水影响，需采取防雨措施。施工前，需检查天气情况，尽量避免雨天施工。施工过程中，需做好门窗洞口防护，防止雨水进入洞口。同时，需检查型材表面，确保无雨水残留，避免雨水影响型材性能。

2.4后期维护与保养

2.4.1定期清洁

铝合金门窗安装完成后，需定期进行清洁，去除灰尘和污渍。清洁时，应使用软布或专用清洁剂，避免使用硬物刮擦门窗表面，防止划伤。同时，需定期检查门窗框及玻璃的密封性，确保无渗漏现象。

2.4.2功能性检查

铝合金门窗安装完成后，需定期进行功能性检查，确保门窗开关顺畅、锁具密封良好。检查时，应开关门窗多次，确保其功能正常。同时，需检查五金件的灵活性，确保其无松动或变形。

2.4.3损坏检查与维修

铝合金门窗使用过程中，可能出现损坏或变形，需定期进行检查。检查时，应重点检查门窗框、玻璃、五金件等部位，确保其完好无损。若发现损坏或变形，需及时进行维修，避免影响使用效果。维修时，应选用与原材料相容性好的材料，确保维修效果。

三、铝合金门窗施工常见问题及解决方案

3.1门窗框变形问题

3.1.1高温环境导致的型材变形

高温环境施工时，铝合金门窗型材易受热膨胀，若施工过程中未采取有效措施，可能导致型材变形。例如，某项目在夏季高温时段进行铝合金门窗安装，由于未对型材进行降温处理，导致部分型材出现弯曲变形，影响安装精度。根据相关数据，夏季高温环境下，铝合金型材温度可达60摄氏度以上，若未采取降温措施，型材膨胀率可达0.2%-0.3%。为解决此问题，施工前需将型材存放在阴凉处，施工过程中避免阳光直射，并使用喷雾降温设备对型材进行降温，确保型材温度低于50摄氏度。

3.1.2强制安装导致的型材损伤

铝合金门窗安装过程中，若强行安装或固定点选择不当，可能导致型材损伤或变形。例如，某项目在安装铝合金门窗时，由于洞口尺寸不足，施工人员强行扩孔，导致型材边缘受损。根据相关数据，强制安装导致的型材损伤率可达5%-8%。为解决此问题，施工前需精确测量洞口尺寸，确保其符合设计要求。安装过程中，应使用专用工具进行扩孔，避免损伤型材。同时，固定点应选择在型材的加强筋位置，确保固定牢固，避免型材变形。

3.1.3基层处理不当导致的型材变形

铝合金门窗安装前，若基层处理不当，如基层不平整或存在空鼓，可能导致型材安装后变形。例如，某项目在安装铝合金门窗时，由于基层存在空鼓，导致型材安装后出现倾斜。根据相关数据，基层处理不当导致的型材变形率可达3%-5%。为解决此问题，施工前需对基层进行仔细检查，确保基层平整、无空鼓。若基层不平整，需进行修补，确保基层平整。同时，修补材料应选用与墙体基层相容性好的材料，如水泥砂浆或专用修补胶，确保修补后与基层结合牢固，避免后期出现空鼓或开裂现象。

3.2玻璃安装问题

3.2.1玻璃安装不牢固

铝合金门窗玻璃安装不牢固是常见问题，可能导致玻璃松动或脱落。例如，某项目在安装铝合金门窗玻璃时，由于固定点数量不足，导致玻璃安装后出现松动。根据相关数据，玻璃安装不牢固的比例可达2%-4%。为解决此问题，玻璃安装前需确定固定点位置，确保固定点均匀分布。固定点可采用专用玻璃压条或螺丝，确保玻璃安装牢固。安装完成后，需进行敲击检查，确保玻璃固定牢固。

3.2.2玻璃边缘密封不严

铝合金门窗玻璃边缘密封不严是影响防水、隔音性能的关键问题。例如，某项目在安装铝合金门窗玻璃时，由于密封胶涂抹不均匀，导致玻璃边缘密封不严，出现渗漏现象。根据相关数据，玻璃边缘密封不严的比例可达3%-5%。为解决此问题，玻璃安装前需清理玻璃边缘，确保无灰尘和杂物。密封胶涂抹前，需在玻璃边缘涂抹底油，确保密封胶粘接牢固。密封胶涂抹应均匀，避免出现气泡或漏涂现象。打胶完成后，需用工具刮平密封胶表面，确保美观。

3.2.3玻璃与型材之间的缝隙控制不当

铝合金门窗玻璃与型材之间的缝隙控制不当，可能导致玻璃变形或损坏。例如，某项目在安装铝合金门窗玻璃时，由于缝隙过小，导致玻璃受热膨胀后变形。根据相关数据，玻璃与型材之间的缝隙控制不当的比例可达2%-3%。为解决此问题，玻璃安装前需确定缝隙宽度，一般控制在5-10毫米之间。安装过程中，应使用专用工具调整玻璃位置，确保缝隙均匀。打胶前，需清理缝隙内的杂物，确保打胶效果。

3.3五金件安装问题

3.3.1五金件安装不牢固

铝合金门窗五金件安装不牢固是常见问题，可能导致五金件松动或脱落。例如，某项目在安装铝合金门窗五金件时，由于螺丝孔选择不当，导致五金件安装后出现松动。根据相关数据，五金件安装不牢固的比例可达4%-6%。为解决此问题，五金件安装前需确定螺丝孔位置，确保螺丝孔位于型材的加强筋位置。固定前，需在墙体上预钻孔，孔径应比螺丝直径稍大，确保固定牢固。安装完成后，需进行敲击检查，确保五金件安装牢固。

3.3.2锁具安装不顺畅

铝合金门窗锁具安装不顺畅是影响使用体验的关键问题。例如，某项目在安装铝合金门窗锁具时，由于锁点位置调整不当，导致锁具使用不顺畅。根据相关数据，锁具安装不顺畅的比例可达3%-5%。为解决此问题，锁具安装前需调整锁点位置，确保锁点与门窗框对齐。安装过程中，应使用专用工具进行调整，确保锁具安装牢固。安装完成后，需进行多次开关测试，确保锁具使用顺畅。

3.3.3执手安装高度不当

铝合金门窗执手安装高度不当，可能导致使用不便。例如，某项目在安装铝合金门窗执手时，由于安装高度不当，导致使用不便。根据相关数据，执手安装高度不当的比例可达2%-4%。为解决此问题，执手安装前需确定安装高度，确保执手高度符合人体工程学。安装过程中，应使用水平尺进行调整，确保执手安装水平。安装完成后，需进行使用测试，确保执手安装高度合适。

四、铝合金门窗施工质量验收标准

4.1外观质量验收

4.1.1门窗框表面质量验收

铝合金门窗框表面质量验收是确保门窗外观美观的关键环节。验收时，需检查门窗框表面是否平整、光滑，无划痕、碰伤、毛刺等缺陷。根据相关标准，门窗框表面应无明显划痕，局部划痕深度不得超过0.1毫米。同时，需检查门窗框表面颜色是否均匀，无色差现象。色差检验方法为，在自然光线下，将门窗框与标准色板进行对比，目测无明显色差。此外，还需检查门窗框表面处理质量，确保无起泡、脱落等现象。表面处理质量检验方法为，用指甲轻刮表面，检查有无起泡或脱落。

4.1.2玻璃安装质量验收

铝合金门窗玻璃安装质量验收是确保门窗使用安全的关键环节。验收时，需检查玻璃是否安装牢固，玻璃边缘与型材之间的缝隙是否均匀。玻璃安装牢固性检验方法为，轻敲玻璃边缘，检查有无松动现象。缝隙均匀性检验方法为，用塞尺测量玻璃边缘与型材之间的缝隙，确保缝隙宽度在5-10毫米之间，且均匀分布。同时，还需检查玻璃表面是否洁净，无灰尘、污渍等杂质。玻璃表面洁净度检验方法为，用干净布擦拭玻璃表面，检查有无残留物。

4.1.3五金件安装质量验收

铝合金门窗五金件安装质量验收是确保门窗使用功能的关键环节。验收时，需检查五金件是否安装牢固，五金件表面是否光滑，无划痕、碰伤等缺陷。五金件安装牢固性检验方法为，轻拉、轻推五金件，检查有无松动现象。五金件表面质量检验方法为，用指甲轻刮五金件表面，检查有无划痕或碰伤。此外，还需检查五金件的功能性，确保其使用顺畅。五金件功能性检验方法为，开关门窗多次，检查五金件是否灵活，锁具是否密封良好。

4.2功能性质量验收

4.2.1门窗开关顺畅性验收

铝合金门窗开关顺畅性验收是确保门窗使用体验的关键环节。验收时，需检查门窗开关是否顺畅，有无卡滞、异响等现象。门窗开关顺畅性检验方法为，开关门窗多次，检查门窗是否顺畅，有无卡滞或异响。同时，还需检查门窗锁具的密封性，确保锁具关闭后无渗漏现象。锁具密封性检验方法为，关闭门窗后，用烟雾测试仪检查门窗框与墙体之间的缝隙，确保无烟雾渗入。

4.2.2门窗防水性能验收

铝合金门窗防水性能验收是确保门窗使用安全的关键环节。验收时，需检查门窗框与墙体之间的密封性，确保无渗漏现象。防水性能检验方法为，关闭门窗后，用喷雾瓶对门窗框与墙体之间的缝隙进行喷水，观察有无水珠渗入。同时，还需检查玻璃的防水性能，确保玻璃边缘密封良好。玻璃防水性能检验方法为，用喷雾瓶对玻璃边缘进行喷水，观察有无水珠渗入。

4.2.3门窗隔音性能验收

铝合金门窗隔音性能验收是确保门窗使用舒适的关键环节。验收时，需检查门窗的隔音性能，确保其能有效隔绝噪音。隔音性能检验方法为，使用隔音测试仪测量门窗的隔音效果，确保其隔音量达到设计要求。同时，还需检查门窗的密封性，确保其能有效隔绝噪音。密封性检验方法为，在门窗关闭状态下，使用噪音测试仪测量室内外噪音差异，确保噪音差异达到设计要求。

4.3安装质量验收

4.3.1门窗框安装精度验收

铝合金门窗框安装精度验收是确保门窗安装质量的关键环节。验收时，需检查门窗框的垂直度、水平度及对角线尺寸，确保其符合设计要求。门窗框安装精度检验方法为，使用水平尺和垂直线测量门窗框的垂直度与水平度，使用钢卷尺测量门窗框的对角线尺寸，确保其与设计尺寸偏差在允许范围内。根据相关标准，门窗框垂直度偏差不得超过3毫米，水平度偏差不得超过2毫米，对角线尺寸偏差不得超过5毫米。

4.3.2固定点安装质量验收

铝合金门窗固定点安装质量验收是确保门窗安装牢固的关键环节。验收时，需检查固定点是否安装牢固，固定点与墙体之间的结合是否紧密。固定点安装质量检验方法为，使用扭力扳手检查螺丝的紧固力矩，确保其达到设计要求。同时，还需检查固定点与墙体之间的结合是否紧密，检查方法为，用敲击锤轻轻敲击固定点，检查有无松动现象。

4.3.3基层处理质量验收

铝合金门窗基层处理质量验收是确保门窗安装质量的基础。验收时，需检查基层是否平整、无空鼓，确保基层处理质量符合要求。基层处理质量检验方法为，使用敲击锤轻轻敲击基层，检查有无空鼓现象。同时，还需检查基层的干燥程度，确保基层含水率低于8%，检查方法为，使用含水率测试仪测量基层的含水率。

五、铝合金门窗施工安全与环境保护措施

5.1施工现场安全管理

5.1.1安全防护措施

铝合金门窗施工现场安全管理是确保施工人员安全的重要环节。施工前，需对施工现场进行安全评估，识别潜在危险源，并制定相应的安全防护措施。施工现场应设置安全警示标志，如“小心坠落”、“小心触电”等，提醒施工人员注意安全。高处作业时，需使用安全带，并设置安全防护栏杆，防止人员坠落。电气作业时，需使用绝缘工具，并检查电气设备，确保其完好无损，防止触电事故发生。同时，需对施工人员进行安全培训，提高其安全意识，确保其掌握安全操作规程。

5.1.2机械设备安全操作

铝合金门窗施工现场机械设备安全操作是确保施工效率和安全的重要环节。施工前，需对机械设备进行检查，确保其处于良好状态，防止设备故障导致事故发生。切割机、电钻等设备应定期进行维护保养，确保其性能稳定。操作人员应经过专业培训，掌握设备操作技能，并严格遵守操作规程，防止误操作导致事故发生。同时，需对机械设备进行定期检查，确保其安全防护装置齐全有效，防止设备运行时发生意外伤害。

5.1.3应急预案制定与演练

铝合金门窗施工现场应急预案制定与演练是确保事故发生时能够及时有效应对的重要环节。施工前，需制定应急预案，明确事故发生时的应急措施，如人员疏散、急救处理等。应急预案应包括事故发生时的组织架构、应急物资准备、应急联系方式等内容，确保事故发生时能够快速响应。同时，需定期组织应急演练，提高施工人员的应急处置能力，确保在事故发生时能够迅速有效地进行处理。

5.2环境保护措施

5.2.1废弃物分类与处理

铝合金门窗施工现场废弃物分类与处理是保护环境的重要环节。施工过程中产生的废弃物，如废料、包装材料等，应进行分类收集，可回收利用的废弃物应进行回收处理，不可回收利用的废弃物应进行无害化处理。废弃物分类收集前，需对废弃物进行初步筛选，将可回收利用的废弃物与不可回收利用的废弃物分开，确保后续处理的有效性。同时，需与专业的废弃物处理公司合作，确保废弃物得到妥善处理，防止对环境造成污染。

5.2.2噪音控制措施

铝合金门窗施工现场噪音控制措施是减少施工对周边环境影响的重要环节。施工过程中，应尽量选用低噪音设备，并对高噪音设备进行隔音处理，如使用隔音罩、隔音棉等，减少噪音排放。施工时间应尽量安排在白天，避免夜间施工，减少对周边居民的干扰。同时，需对施工人员进行噪音控制培训，提高其噪音控制意识，确保施工过程中噪音控制在合理范围内。

5.2.3水污染防治措施

铝合金门窗施工现场水污染防治措施是保护水环境的重要环节。施工过程中，应尽量避免使用化学溶剂，如需使用，应选择环保型化学溶剂，并做好废液收集处理工作，防止化学溶剂污染水体。施工废水应进行沉淀处理后排放，防止废水中的悬浮物污染水体。同时，需对施工区域进行硬化处理，防止土壤erosion，减少施工过程中产生的泥沙污染水体。

六、铝合金门窗施工后期维护与保养

6.1定期检查与维护

6.1.1门窗框及型材检查

铝合金门窗施工完成后，需定期对门窗框及型材进行检查，确保其完好无损。检查时，应重点检查门窗框是否变形、开裂，型材表面是否出现腐蚀、氧化等现象。根据相关标准，门窗框变形率不得超过1%，型材表面腐蚀面积不得超过5%。检查方法为，使用钢卷尺测量门窗框尺寸，用肉眼观察型材表面状态。若发现门窗框变形或型材腐蚀，应及时进行维修或更换，避免影响使用安全。同时，还需检查门窗框与墙体之间的缝隙，确保缝隙均匀，无杂物填充，防止影响门窗开关顺畅。

6.1.2玻璃检查与维护

铝合金门窗施工完成后，需定期对玻璃进行检查与维护，确保其完好无损。检查时，应重点检查玻璃是否破损、变形，玻璃边缘密封是否良好。根据相关标准，玻璃破损率不得超过0.5%，玻璃边缘密封应连续、无气泡。检查方法为，用硬物轻敲玻璃边缘，检查有无碎裂声，用塞尺测量玻璃边缘与型材之间的缝隙。若发现玻璃破损或密封不良，应及时进行更换或修补，避免影响使用安全。同时，还需定期清洁玻璃表面，去除灰尘、污渍，确保玻璃清洁透明，提高使用舒适度。

6.1.3五金件检查与维护

铝合金门窗施工完成后，需定期对五金件进行检查与维护，确保其功能正常。检查时，应重点检查锁具、合页、执手等是否松动、变形，功能是否顺畅。根据相关标准，五金件松动率不得超过2%，五金件功能应顺畅无卡滞。检查方法为，开关门窗多次，检查五金件是否松动，用扭力扳手检查螺丝紧固力矩。若发现五金件松动或功能不良，应及时进行紧固或更换，确保门窗使用功能正常。同时，还需定期润滑五金件，使用专用润滑油，防止五金件生锈，提