铝合金门窗施工工艺流程

铝合金门窗施工工艺流程一、铝合金门窗施工工艺流程

1.1施工准备

1.1.1材料准备

铝合金门窗材料包括型材、玻璃、密封胶、五金件等，需按设计要求采购，并检查其质量合格证、检测报告等文件。型材表面应平整无变形，玻璃应无气泡、裂纹等缺陷。所有材料应存放在干燥、通风的库房内，避免阳光直射和潮湿环境。

1.1.2机具准备

施工前需准备切割机、角码机、电钻、水平尺等工具，并确保其性能完好。切割机用于切割型材，需保证切割精度；角码机用于连接型材，确保连接牢固；电钻用于预埋固定件，水平尺用于检测门窗安装水平度。

1.1.3人员准备

施工队伍应具备相关专业资质，熟悉铝合金门窗安装工艺，并进行岗前培训。主要人员包括测量员、安装工、质检员等，需明确职责分工，确保施工质量。

1.1.4现场准备

施工前需清理施工现场，清除障碍物，并设置安全警示标志。对安装位置进行测量放线，确保门窗安装位置准确。同时检查墙体预埋件的位置和尺寸，确保符合设计要求。

1.2门窗安装

1.2.1安装固定件

铝合金门窗安装前需预埋固定件，固定件采用膨胀螺栓或化学锚栓固定。预埋件位置应与门窗安装点对齐，确保固定牢固。安装后需进行抗拔力测试，确保固定件承载力满足设计要求。

1.2.2门窗框安装

将铝合金门窗框放入安装位置，用水平尺和吊线检测垂直度和水平度，调整至符合要求后，用角码机将门窗框与预埋件连接。连接完成后，检查门窗框的平整度和垂直度，确保无变形。

1.2.3玻璃安装

根据设计要求选择合适尺寸的玻璃，用密封胶将玻璃四周密封，确保无漏气、漏水现象。玻璃安装后，用橡胶条或密封胶填充玻璃与型材之间的缝隙，防止玻璃松动。

1.2.4五金件安装

安装门窗锁具、合页、拉手等五金件，确保安装牢固，功能正常。安装前需检查五金件的质量，确保其符合设计要求。安装后进行开关测试，确保门窗开关顺畅。

1.3填充与密封

1.3.1保温填充

铝合金门窗安装完成后，需填充保温材料，如岩棉板或聚氨酯泡沫。填充材料应均匀覆盖门窗框四周，确保无空隙，以提高门窗的保温性能。

1.3.2密封处理

用密封胶对门窗框与墙体之间的缝隙进行密封，确保无漏气、漏水现象。密封胶应均匀涂抹，厚度一致，避免出现气泡或褶皱。密封完成后，进行气密性测试，确保门窗密封性能符合要求。

1.3.3外墙装饰

铝合金门窗安装完成后，需进行外墙装饰，如贴面砖或涂刷涂料。装饰前需清理门窗表面，确保无灰尘和污渍。装饰过程中，需保护门窗表面不受损坏，确保装饰效果美观。

1.3.4清理现场

施工完成后，需清理施工现场，清除废料和垃圾，并做好现场保洁工作。确保施工现场干净整洁，符合安全文明施工要求。

1.4质量验收

1.4.1安装质量检查

对铝合金门窗的垂直度、水平度、平整度进行检测，确保其符合设计要求。同时检查门窗框与预埋件的连接牢固度，以及玻璃和五金件的安装质量。

1.4.2密封性能测试

用气密性测试仪对铝合金门窗进行气密性测试，确保其密封性能符合设计要求。测试过程中，需检查门窗四周的密封胶是否均匀，以及是否存在漏气现象。

1.4.3功能性测试

对铝合金门窗的开关性能进行测试，确保其开关顺畅，无卡滞现象。同时检查门窗锁具的锁闭性能，确保其能够正常锁闭和解锁。

1.4.4验收标准

铝合金门窗施工完成后，需按照相关规范和设计要求进行验收。验收内容包括安装质量、密封性能、功能性等，确保所有项目均符合要求后方可交付使用。

1.5安全与环保

1.5.1施工安全措施

施工过程中，需采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、手套等防护用品。高处作业时，需设置安全防护栏杆，确保施工安全。同时，需定期检查施工机具，确保其性能完好。

1.5.2环保措施

施工过程中，需采取措施减少环境污染，如使用环保型密封胶和填充材料。同时，需妥善处理施工废料，避免对环境造成污染。

1.5.3垃圾处理

施工完成后，需将废料和垃圾分类收集，并送到指定地点进行处理。确保施工现场干净整洁，符合环保要求。

1.5.4能源节约

施工过程中，需合理使用能源，如节约用水、用电等。同时，需采用节能型施工设备，降低能源消耗。

二、铝合金门窗细部节点处理

2.1门窗框与墙体连接节点

2.1.1预埋件安装质量控制

铝合金门窗安装前，墙体预埋件的质量直接影响其连接效果。预埋件通常采用膨胀螺栓或化学锚栓固定，安装时需确保预埋件位置准确，并与门窗安装点对齐。预埋件的数量和间距应符合设计要求，通常每边设置2-3个预埋件，间距不大于600mm。安装前需对墙体进行钻孔，孔径应比膨胀螺栓或化学锚栓直径大10-15mm，以确保预埋件固定牢固。预埋件安装完成后，需进行抗拔力测试，测试荷载应大于设计要求，确保预埋件承载力满足施工需求。测试合格后，方可进行门窗框安装。

2.1.2门窗框连接方式选择

铝合金门窗框与墙体的连接方式主要有角码连接、螺栓连接和焊接连接三种。角码连接适用于轻质墙体，连接时需用角码机将门窗框与预埋件连接，确保连接牢固。螺栓连接适用于混凝土墙体，连接时需用螺栓将门窗框与预埋件紧固，并加垫片防锈。焊接连接适用于钢结构墙体，连接时需用焊接设备将门窗框与墙体焊接，确保连接强度。选择连接方式时，需根据墙体材料和设计要求进行综合考虑。

2.1.3连接间隙处理

门窗框与墙体之间的连接间隙应控制在3-5mm，以确保门窗安装灵活，并便于填充保温材料。连接间隙过大，会导致门窗框变形或松动；间隙过小，则难以填充保温材料，影响门窗的保温性能。安装时需用钢尺和塞尺检测连接间隙，确保其符合要求。填充保温材料前，需清理连接间隙内的灰尘和杂物，确保填充效果。

2.2玻璃密封处理节点

2.2.1玻璃与型材之间密封措施

铝合金门窗玻璃安装完成后，玻璃与型材之间的缝隙需用密封胶进行密封，以防止雨水渗入和空气对流。密封胶应选用耐候性好、粘接强度高的产品，如硅酮密封胶。安装前需清理玻璃和型材表面，确保无灰尘和油污，以免影响密封效果。密封胶涂抹应均匀，厚度控制在1.5-2mm，避免出现气泡或褶皱。涂抹完成后，需在室温下静置24小时以上，待密封胶固化后，方可进行气密性测试。

2.2.2多层玻璃组合密封处理

铝合金门窗采用多层玻璃组合时，玻璃之间需用间隔条隔开，间隔条应选用密封性好的产品，如尼龙间隔条。安装时需确保间隔条位置准确，并紧贴玻璃边缘，避免出现空隙。玻璃组合安装完成后，需用密封胶对玻璃与型材之间的缝隙进行密封，确保密封效果。同时，需检查玻璃组合的平整度和垂直度，确保无变形。

2.2.3密封胶耐候性要求

铝合金门窗玻璃密封胶应具有良好的耐候性，能够在高温、低温、紫外线等恶劣环境下保持性能稳定。密封胶的耐候性指标应满足相关标准要求，如拉伸强度、撕裂强度、耐水压等。选择密封胶时，需根据当地气候条件进行综合考虑，确保密封胶能够在实际使用环境中长期保持性能稳定。

2.3门窗扇与框之间连接节点

2.3.1合页安装质量控制

铝合金门窗扇与框之间的连接主要采用合页连接，合页安装的质量直接影响门窗的开关性能。安装前需检查合页的质量，确保其无变形、锈蚀等缺陷。合页安装位置应与门窗扇和框的安装点对齐，安装时需用螺丝固定，并加垫片防锈。安装完成后，需检查合页的紧固程度，确保其连接牢固。同时，需检查门窗扇的开关顺畅度，确保合页安装位置准确。

2.3.2防风雨条安装处理

铝合金门窗扇与框之间需安装防风雨条，防风雨条应选用弹性好、密封性强的产品，如橡胶防风雨条。安装时需将防风雨条嵌入门窗扇和框的凹槽内，确保其位置准确，并紧贴凹槽边缘。安装完成后，需检查防风雨条的密封效果，确保其能够有效防止雨水渗入和空气对流。同时，需检查门窗扇的开关顺畅度，确保防风雨条安装位置不影响开关性能。

2.3.3门窗扇定位调整

铝合金门窗扇安装完成后，需进行定位调整，确保门窗扇的垂直度和水平度符合要求。定位调整时，需用水平尺和吊线检测门窗扇的垂直度和水平度，并进行微调。调整完成后，需检查门窗扇的开关性能，确保其开关顺畅，无卡滞现象。同时，需检查门窗扇与框之间的间隙，确保间隙均匀，无变形。

2.4五金件安装节点

2.4.1锁具安装质量控制

铝合金门窗锁具安装的质量直接影响门窗的防盗性能。安装前需检查锁具的质量，确保其无变形、锈蚀等缺陷。锁具安装位置应与门窗扇和框的安装点对齐，安装时需用螺丝固定，并加垫片防锈。安装完成后，需检查锁具的紧固程度，确保其连接牢固。同时，需检查门窗锁闭的性能，确保其能够正常锁闭和解锁。

2.4.2拉手安装处理

铝合金门窗拉手安装的位置应方便使用，安装时需用螺丝固定，并加垫片防锈。安装完成后，需检查拉手的紧固程度，确保其连接牢固。同时，需检查拉手的转动顺畅度，确保其转动灵活。拉手安装位置不应影响门窗扇的开关性能。

2.4.3其他五金件安装要求

铝合金门窗其他五金件如插销、限位器等，安装时需确保其位置准确，并紧贴门窗扇和框的安装点。安装完成后，需检查五金件的紧固程度和功能，确保其能够正常使用。同时，需检查五金件安装位置是否影响门窗扇的开关性能。

三、铝合金门窗施工质量控制

3.1材料进场检验

3.1.1型材质量检验标准

铝合金门窗型材的质量直接影响其使用寿命和性能。进场型材需按批次进行检验，检验内容包括型材壁厚、尺寸偏差、表面质量等。以某高层住宅项目为例，该项目采用铝合金断桥隔热门窗，型材壁厚应符合GB/T5237标准，其中边框型材壁厚不应小于2.0mm，中空玻璃窗型材壁厚不应小于1.8mm。检验时，需用游标卡尺测量型材壁厚，用千分尺测量型材尺寸，用放大镜检查型材表面是否有划伤、碰伤、氧化等缺陷。检验合格后方可使用，不合格型材需退回供应商。

3.1.2玻璃质量检验标准

铝合金门窗玻璃的质量直接影响其安全性和透光性。进场玻璃需按批次进行检验，检验内容包括玻璃厚度、尺寸偏差、表面质量、边缘处理等。以某办公楼项目为例，该项目采用6mm浮法玻璃，玻璃厚度偏差不应超过±0.4mm，尺寸偏差不应超过±2mm。检验时，需用游标卡尺测量玻璃厚度，用钢尺测量玻璃尺寸，用放大镜检查玻璃表面是否有气泡、裂纹、波纹等缺陷。同时，需检查玻璃边缘处理是否光滑，是否有尖锐边缘。检验合格后方可使用，不合格玻璃需退回供应商。

3.1.3密封胶质量检验标准

铝合金门窗密封胶的质量直接影响其气密性和水密性。进场密封胶需按批次进行检验，检验内容包括密封胶的粘接强度、拉伸强度、耐候性等。以某商业综合体项目为例，该项目采用硅酮密封胶，其粘接强度不应低于10N/cm²，拉伸强度不应低于20N/cm²，耐候性测试应通过1000小时的紫外线老化测试。检验时，需用拉力试验机测试密封胶的粘接强度和拉伸强度，用老化试验箱进行耐候性测试。检验合格后方可使用，不合格密封胶需退回供应商。

3.2安装过程控制

3.2.1门窗框安装垂直度控制

铝合金门窗框安装的垂直度直接影响其外观和使用性能。安装时，需用激光水平仪和吊线检测门窗框的垂直度，确保其偏差不大于3mm。以某别墅项目为例，该项目采用铝合金推拉门，安装时需用激光水平仪检测门窗框的垂直度，用吊线检测门窗框的顶部和底部是否在同一水平线上。安装完成后，需用经纬仪进行复检，确保门窗框的垂直度符合要求。

3.2.2门窗框水平度控制

铝合金门窗框安装的水平度直接影响其使用舒适度。安装时，需用水平尺检测门窗框的水平度，确保其偏差不大于2mm。以某酒店项目为例，该项目采用铝合金平开窗，安装时需用水平尺检测门窗框的水平度，确保门窗框的顶部和底部在同一水平线上。安装完成后，需用水平仪进行复检，确保门窗框的水平度符合要求。

3.2.3门窗框标高控制

铝合金门窗框安装的标高直接影响其与墙体之间的连接效果。安装时，需用水准仪检测门窗框的标高，确保其偏差不大于5mm。以某学校项目为例，该项目采用铝合金推拉门，安装时需用水准仪检测门窗框的标高，确保门窗框的标高与设计标高一致。安装完成后，需用水准仪进行复检，确保门窗框的标高符合要求。

3.3完工验收标准

3.3.1安装质量验收标准

铝合金门窗安装完成后，需进行安装质量验收，验收内容包括门窗框的垂直度、水平度、标高、连接牢固度等。以某医院项目为例，该项目采用铝合金平开窗，验收时需用经纬仪检测门窗框的垂直度，用水平仪检测门窗框的水平度，用水准仪检测门窗框的标高，用拉拔试验机检测门窗框与预埋件之间的连接牢固度。验收合格后方可交付使用。

3.3.2密封性能验收标准

铝合金门窗安装完成后，需进行密封性能验收，验收内容包括门窗的气密性、水密性、隔音性等。以某住宅项目为例，该项目采用铝合金断桥隔热门窗，验收时需用气密性测试仪检测门窗的气密性，用水密性测试仪检测门窗的水密性，用隔音测试仪检测门窗的隔音性能。验收合格后方可交付使用。

3.3.3功能性验收标准

铝合金门窗安装完成后，需进行功能性验收，验收内容包括门窗的开关性能、锁闭性能、五金件功能等。以某商业综合体项目为例，该项目采用铝合金推拉门，验收时需检查门窗的开关顺畅度，检查锁具的锁闭性能，检查五金件的转动灵活度。验收合格后方可交付使用。

四、铝合金门窗施工安全与环境保护

4.1施工安全措施

4.1.1高处作业安全防护

铝合金门窗施工中，高空作业较为常见，特别是门窗安装和外墙装饰环节。作业前需搭设安全可靠的脚手架，脚手架的搭设应符合相关规范要求，确保其承载能力和稳定性。作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，安全带应高挂低用，并定期检查其完好性。同时，需在作业区域设置安全警示标志，并安排专职安全员进行现场监督，防止发生坠落事故。以某高层写字楼项目为例，该项目高度超过100米，施工过程中需搭设双排脚手架，并设置安全网和防护栏杆，确保作业安全。

4.1.2施工机具安全操作

施工过程中使用的机具如切割机、角码机、电钻等，需由专业人员进行操作，并定期进行维护保养。操作前需检查机具的性能，确保其处于良好状态。切割机使用时，需佩戴防护眼镜，并确保切割片完好无损。角码机使用时，需确保连接牢固，避免发生意外伤害。电钻使用时，需确保钻头锋利，并牢固固定工件，防止发生飞溅伤人。以某住宅项目为例，该项目施工过程中使用角码机连接门窗框，操作前需检查角码机的紧固装置，确保其完好无损，防止发生连接松动。

4.1.3临时用电安全管理

施工现场临时用电需由专业电工进行安装和维修，并严格按照三相五线制进行接线，确保用电安全。电线需架空敷设，避免与金属物体接触，防止发生短路事故。配电箱需设门上锁，并定期检查其绝缘性能，确保其安全可靠。使用电动工具时，需确保其接地良好，并定期检查电线和插头，防止发生漏电事故。以某商业综合体项目为例，该项目施工过程中使用大量电动工具，临时用电线路需由专业电工进行敷设，并设置漏电保护器，确保用电安全。

4.2环境保护措施

4.2.1施工扬尘控制

铝合金门窗施工过程中，切割型材、运输材料等环节会产生扬尘，需采取有效措施进行控制。切割型材时，需在切割区域设置围挡，并使用湿法切割，减少扬尘产生。运输材料时，需覆盖篷布，防止材料散落产生扬尘。施工现场应定期洒水，保持地面湿润，减少扬尘污染。以某环保项目为例，该项目施工过程中在切割区域设置围挡，并使用湿法切割，同时定期洒水，有效控制了施工扬尘。

4.2.2噪声污染控制

铝合金门窗施工过程中，切割机、角码机等设备会产生噪声，需采取有效措施进行控制。切割机、角码机等设备应尽量远离居民区，并在夜间停止使用高噪声设备。施工现场应设置隔音屏障，减少噪声向外传播。以某居民区项目为例，该项目施工过程中将切割机、角码机等设备设置在远离居民区的地方，并设置隔音屏障，有效控制了噪声污染。

4.2.3废弃物处理

铝合金门窗施工过程中会产生大量废弃物，如废型材、废玻璃、废包装材料等，需分类收集并进行妥善处理。废型材可回收利用，废玻璃需交由专业机构进行回收处理，废包装材料需分类焚烧或填埋。施工现场应设置分类垃圾桶，并定期清运废弃物，防止污染环境。以某绿色建筑项目为例，该项目施工过程中将废弃物分类收集，并交由专业机构进行回收处理，有效减少了环境污染。

4.3施工现场管理

4.3.1施工区域划分

施工现场应划分材料堆放区、加工区、安装区等，并设置明显的标识牌。材料堆放区应选择地势较高、排水良好的地方，并采取防雨措施。加工区应设置在远离安装区的地方，并采取隔音措施。安装区应设置在安全的位置，并设置安全警示标志。以某大型项目为例，该项目施工现场划分了材料堆放区、加工区、安装区等，并设置了明显的标识牌，有效提高了施工现场的管理效率。

4.3.2安全文明施工

施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，道路畅通。作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，并遵守安全操作规程。施工现场应设置安全警示标志，并定期进行安全检查，防止发生安全事故。以某文明施工项目为例，该项目施工现场保持整洁，材料堆放整齐，道路畅通，并定期进行安全检查，有效保障了施工安全。

4.3.3应急预案

施工现场应制定应急预案，包括火灾、高空坠落、触电等事故的应急处理措施。应急预案应定期进行演练，确保作业人员熟悉应急处理流程。以某应急演练项目为例，该项目施工过程中定期进行应急演练，包括火灾逃生演练、高空坠落救援演练等，有效提高了作业人员的应急处理能力。

五、铝合金门窗施工质量控制

5.1材料进场检验

5.1.1型材质量检验标准

铝合金门窗型材的质量直接影响其使用寿命和性能。进场型材需按批次进行检验，检验内容包括型材壁厚、尺寸偏差、表面质量等。以某高层住宅项目为例，该项目采用铝合金断桥隔热门窗，型材壁厚应符合GB/T5237标准，其中边框型材壁厚不应小于2.0mm，中空玻璃窗型材壁厚不应小于1.8mm。检验时，需用游标卡尺测量型材壁厚，用千分尺测量型材尺寸，用放大镜检查型材表面是否有划伤、碰伤、氧化等缺陷。检验合格后方可使用，不合格型材需退回供应商。

5.1.2玻璃质量检验标准

铝合金门窗玻璃的质量直接影响其安全性和透光性。进场玻璃需按批次进行检验，检验内容包括玻璃厚度、尺寸偏差、表面质量、边缘处理等。以某办公楼项目为例，该项目采用6mm浮法玻璃，玻璃厚度偏差不应超过±0.4mm，尺寸偏差不应超过±2mm。检验时，需用游标卡尺测量玻璃厚度，用钢尺测量玻璃尺寸，用放大镜检查玻璃表面是否有气泡、裂纹、波纹等缺陷。同时，需检查玻璃边缘处理是否光滑，是否有尖锐边缘。检验合格后方可使用，不合格玻璃需退回供应商。

5.1.3密封胶质量检验标准

铝合金门窗密封胶的质量直接影响其气密性和水密性。进场密封胶需按批次进行检验，检验内容包括密封胶的粘接强度、拉伸强度、耐候性等。以某商业综合体项目为例，该项目采用硅酮密封胶，其粘接强度不应低于10N/cm²，拉伸强度不应低于20N/cm²，耐候性测试应通过1000小时的紫外线老化测试。检验时，需用拉力试验机测试密封胶的粘接强度和拉伸强度，用老化试验箱进行耐候性测试。检验合格后方可使用，不合格密封胶需退回供应商。

5.2安装过程控制

5.2.1门窗框安装垂直度控制

铝合金门窗框安装的垂直度直接影响其外观和使用性能。安装时，需用激光水平仪和吊线检测门窗框的垂直度，确保其偏差不大于3mm。以某别墅项目为例，该项目采用铝合金推拉门，安装时需用激光水平仪检测门窗框的垂直度，用吊线检测门窗框的顶部和底部是否在同一水平线上。安装完成后，需用经纬仪进行复检，确保门窗框的垂直度符合要求。

5.2.2门窗框水平度控制

铝合金门窗框安装的水平度直接影响其使用舒适度。安装时，需用水平尺检测门窗框的水平度，确保其偏差不大于2mm。以某酒店项目为例，该项目采用铝合金平开窗，安装时需用水平尺检测门窗框的水平度，确保门窗框的顶部和底部在同一水平线上。安装完成后，需用水平仪进行复检，确保门窗框的水平度符合要求。

5.2.3门窗框标高控制

铝合金门窗框安装的标高直接影响其与墙体之间的连接效果。安装时，需用水准仪检测门窗框的标高，确保其偏差不大于5mm。以某学校项目为例，该项目采用铝合金推拉门，安装时需用水准仪检测门窗框的标高，确保门窗框的标高与设计标高一致。安装完成后，需用水准仪进行复检，确保门窗框的标高符合要求。

5.3完工验收标准

5.3.1安装质量验收标准

铝合金门窗安装完成后，需进行安装质量验收，验收内容包括门窗框的垂直度、水平度、标高、连接牢固度等。以某医院项目为例，该项目采用铝合金平开窗，验收时需用经纬仪检测门窗框的垂直度，用水平仪检测门窗框的水平度，用水准仪检测门窗框的标高，用拉拔试验机检测门窗框与预埋件之间的连接牢固度。验收合格后方可交付使用。

5.3.2密封性能验收标准

铝合金门窗安装完成后，需进行密封性能验收，验收内容包括门窗的气密性、水密性、隔音性等。以某住宅项目为例，该项目采用铝合金断桥隔热门窗，验收时需用气密性测试仪检测门窗的气密性，用水密性测试仪检测门窗的水密性，用隔音测试仪检测门窗的隔音性能。验收合格后方可交付使用。

5.3.3功能性验收标准

铝合金门窗安装完成后，需进行功能性验收，验收内容包括门窗的开关性能、锁闭性能、五金件功能等。以某商业综合体项目为例，该项目采用铝合金推拉门，验收时需检查门窗的开关顺畅度，检查锁具的锁闭性能，检查五金件的转动灵活度。验收合格后方可交付使用。

六、铝合金门窗施工质量验收

6.1安装质量验收

6.1.1门窗框安装位置偏差验收

铝合金门窗框安装的位置偏差直接影响门窗的使用功能和美观效果。验收时需使用钢尺和吊线对门窗框的安装位置进行测量，包括门窗框的中心线与设计中心线的偏差、门窗框边缘与墙体的偏差等。根据相关规范要求，门窗框的中心线与设计中心线的偏差不应大于5mm，门窗框边缘与墙体的偏差不应大于3mm。以某高层住宅项目为例，该项目采用铝合金平开窗，验收时使用钢尺测量门窗框的中心线与设计中心线的偏差，使用吊线测量门窗框的垂直度和水平度，确保其偏差在允许范围内。若偏差超过规范要求，需进行整改，直至验收合格。

6.1.2门窗框垂直度和水平度验收

铝合金门窗框的垂直度和水平度直接影响门窗的使用舒适度和外观效果。验收时需使用经纬仪和水平尺对门窗框的垂直度和水平度进行测量。根据相关规范要求，门窗框的垂直度偏差不应大于3mm，水平度偏差不应大于2mm。以某办公楼项目为例，该项目采用铝合金推拉门，验收时使用经纬仪测量门窗框的垂直度，使用水平尺测量门窗框的水平度，确保其偏差在允许范围内。若偏差超过规范要求，需进行整改，直至验收合格。

6.1.3门窗框连接牢固度验收

铝合金门窗框与墙体的连接牢固度直接影响门窗的使用安全性和使用寿命。验收时需使用拉拔试验机对门窗框与墙体的连接牢固度进行测试，测试点应均匀分布在门窗框上，每个测试点的拉拔力不应小于设计要求。以某商业综合体项目为例，该项目采用铝合金断桥隔热门窗，验收时使用拉拔试验机测试门窗框与墙体的连接牢固度，确保其连接牢固可靠。若拉拔力不足，需进行整改，直至验收合格。

6.2密封性能验收

6.2.1气密