旋挖桩灌注专项施工方案

旋挖桩灌注专项施工方案一、旋挖桩灌注专项施工方案

1.1工程概况

1.1.1工程基本信息

旋挖桩灌注专项施工方案针对某建设项目中的旋挖桩基础工程进行编制。该项目位于某市某区，主要建设内容包括高层住宅楼、商业综合楼及地下停车场。旋挖桩基础工程作为项目的关键分部分项工程，承担着主要的承载功能。根据地质勘察报告，场地土层主要为粉土、黏土及中风化岩，桩端持力层为中微风化岩。旋挖桩设计直径为800mm，桩长约为50-60m，单桩承载力特征值要求达到2000kN。本方案依据国家现行相关规范标准，结合现场实际情况，对旋挖桩灌注施工全过程进行详细阐述。

1.1.2施工重点与难点

旋挖桩灌注施工涉及多个环节，其重点与难点主要体现在以下几个方面：首先，桩位精度控制是保证桩基质量的关键，需要采取严格的测量放线措施；其次，成孔质量直接影响桩身承载力，必须确保孔壁垂直度和孔底沉渣厚度符合要求；再次，钢筋笼制作与安装需保证尺寸精度和垂直度，防止发生变形或偏位；最后，混凝土浇筑过程需严格控制浇筑速度和导管埋深，避免出现断桩或夹泥现象。这些环节相互关联，任何一个环节出现问题都可能影响整体工程质量。

1.2编制依据

1.2.1主要规范标准

本施工方案编制依据的主要规范标准包括《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2018）、《旋挖桩施工技术规程》（JGJ/T315-2019）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）以及《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）。这些规范标准涵盖了旋挖桩从设计、施工到验收的全过程技术要求，为方案编制提供了理论支撑和技术指导。

1.2.2设计文件要求

旋挖桩灌注专项施工方案严格遵循设计单位提供的《旋挖桩基础设计图纸》及相关技术文件。设计文件明确了桩径、桩长、单桩承载力、钢筋配置、混凝土强度等级等关键参数，并对成孔质量、钢筋笼制作、混凝土浇筑等环节提出了具体要求。方案编制过程中，将结合设计文件要求，细化各施工工序的技术措施和质量控制要点，确保施工成果满足设计预期。

1.3施工部署

1.3.1施工机械选择

旋挖桩灌注施工所需机械设备主要包括旋挖钻机、混凝土搅拌站、混凝土运输车、钢筋加工设备等。旋挖钻机选择应考虑桩径、桩长及地质条件，本工程选用性能参数匹配的牌号旋挖钻机，其最大钻孔直径可达1.2m，最大钻孔深度可达80m。混凝土搅拌站应具备足够的产能，满足高峰期施工需求，搅拌设备应符合国家环保标准。混凝土运输车采用罐体容积与钻孔数量相匹配的型号，确保混凝土供应及时。

1.3.2施工顺序安排

旋挖桩灌注施工顺序遵循"测量放线→桩位开挖→旋挖成孔→清孔→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→成桩养护"的原则。具体实施过程中，将采用流水线作业模式，各工序间合理衔接，避免出现窝工现象。测量放线阶段完成后再进行桩位开挖，成孔质量经检测合格后立即进行清孔，随后安装钢筋笼并浇筑混凝土，最后进行成桩养护。这种顺序安排既能保证施工质量，又能提高施工效率。

1.4资源配置计划

1.4.1人力资源配置

旋挖桩灌注施工所需人力资源包括项目负责人、技术员、测量员、钻机操作手、钢筋工、混凝土工等。项目配备经验丰富的专业技术人员担任总负责人，负责全面协调施工工作。技术员负责施工方案的具体实施，测量员负责桩位放线和垂直度控制，钻机操作手需持证上岗，钢筋工和混凝土工应经过专业培训。人员配置应满足施工高峰期需求，并建立完善的培训机制，确保施工队伍技能水平。

1.4.2材料供应计划

旋挖桩灌注施工所需主要材料包括水泥、砂、石、钢筋、混凝土外加剂等。材料供应应采用招标方式选择合格供应商，签订供货合同明确质量标准和供货时间。水泥选用牌号符合设计要求的普通硅酸盐水泥，砂石骨料应经过严格筛分，钢筋应符合国家标准并附有出厂合格证。所有材料进场后需按规定进行抽检，合格后方可使用。材料堆放场地应平整硬化，并分类标识，防止混料或污染。

1.5施工平面布置

1.5.1机械设备布置

旋挖钻机布置应考虑施工空间和运输路线，选择场地开阔、地质条件较好的位置。钻机操作面与搅拌站距离不宜超过50m，以减少混凝土转运时间。混凝土运输车停靠区应设置在远离居民区的位置，并配备必要的防尘措施。钢筋加工区应靠近施工区域，并设置专用堆放场地。各区域布置应绘制平面示意图，明确标识安全通道和应急设施。

1.5.2施工道路规划

施工现场道路应采用硬化处理，宽度不小于6m，路面厚度不小于15cm，确保重型机械通行顺畅。道路两侧设置排水沟，防止雨水积聚。材料运输路线应与施工区域分离，设置必要的限速标志和警示牌。夜间施工时，应在道路和设备上设置照明设施，确保交通安全。道路维护应定期进行，及时修复坑洼路面，防止车辆损坏。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工方案交底

旋挖桩灌注专项施工方案在实施前需组织全体施工人员进行技术交底，明确各工序的技术要点和质量标准。交底内容应包括施工工艺流程、操作要点、质量控制措施、安全注意事项等，确保每位施工人员掌握方案要求。技术交底应采用图文并茂的方式，重点讲解测量放线、成孔控制、钢筋笼制作、混凝土浇筑等关键环节的技术要求。交底完成后应进行签字确认，并存档备查。对于特殊岗位人员，如钻机操作手、测量员等，还需进行专项培训，考核合格后方可上岗。

2.1.2测量控制网建立

测量控制网是保证桩位精度的基础，需按照设计要求建立二级导线控制网，并布设控制点。控制点应选择在稳定且便于观测的位置，并设置保护措施防止破坏。施工前应对控制网进行复测，确保精度符合规范要求。桩位放线时采用全站仪进行坐标放样，并在桩位中心设置护桩，护桩应采用钢钉制作，确保位置准确。放线完成后需进行复核，确认无误后方可进行开挖。测量过程中应采用双测回法，确保放线精度。

2.1.3技术复核与交检

旋挖桩灌注施工前需进行技术复核，主要内容包括桩位坐标、桩径、桩长、钢筋配置等是否符合设计要求。复核过程中应查阅设计图纸、地质勘察报告等技术文件，并与现场实际情况进行比对。复核完成后应填写复核记录，并由相关人员签字确认。各工序完成后还需进行交检，如成孔质量、钢筋笼安装等，交检合格后方可进行下一工序。交检过程中应采用专业检测设备，确保检测数据准确可靠。

2.2物资准备

2.2.1主要材料检验

旋挖桩灌注施工所用主要材料包括水泥、砂、石、钢筋等，所有材料进场后需按规定进行检验。水泥检验主要检查强度等级、安定性等指标，砂石检验主要检查粒径、含泥量等指标，钢筋检验主要检查屈服强度、伸长率等指标。检验过程中应采用专业检测设备，检验结果应符合国家相关标准。不合格材料严禁使用，并应做好记录及时清退。材料检验合格后应进行妥善保管，防止受潮或污染。

2.2.2施工机具准备

旋挖桩灌注施工所需机具包括旋挖钻机、混凝土搅拌站、混凝土运输车、钢筋加工设备等，所有机具在施工前需进行检查和调试。旋挖钻机应检查钻斗、钻杆等部件是否完好，混凝土搅拌站应检查搅拌叶片是否磨损，混凝土运输车应检查罐体是否漏浆。机具调试过程中应记录调试数据，确保机具性能满足施工要求。施工过程中还应定期对机具进行维护保养，防止出现故障影响施工进度。

2.2.3安全防护用品准备

旋挖桩灌注施工涉及高空作业和重物搬运，需配备必要的安全防护用品。高空作业人员应佩戴安全带、安全帽等防护用品，地面作业人员应佩戴防护眼镜、手套等防护用品。安全防护用品应定期进行检查和测试，确保性能完好。施工现场还应设置安全警示标志，并配备灭火器、急救箱等应急物资。安全防护用品的配备和管理应符合国家相关标准，确保施工安全。

2.3人员准备

2.3.1施工队伍组建

旋挖桩灌注施工需组建专业的施工队伍，队伍成员应包括项目负责人、技术员、测量员、钻机操作手、钢筋工、混凝土工等。项目负责人应具备丰富的施工管理经验，技术员应熟悉施工方案和技术要求，测量员应掌握测量技术，钻机操作手应持证上岗，钢筋工和混凝土工应经过专业培训。施工队伍组建后应进行岗前培训，确保每位成员掌握自身职责和工作要求。

2.3.2人员安全培训

旋挖桩灌注施工涉及多项高风险作业，需对施工人员进行安全培训。培训内容应包括高空作业安全、用电安全、机械操作安全等，培训过程中应采用案例教学的方式，提高培训效果。培训完成后应进行考核，考核合格后方可上岗。施工过程中还应定期进行安全教育和应急演练，提高施工人员的安全意识和应急处置能力。

2.3.3人员持证上岗

旋挖桩灌注施工涉及多项特殊作业，如钻机操作、测量放线等，作业人员应持证上岗。钻机操作手需持有特种作业操作证，测量员需持有测量资格证书，钢筋工和混凝土工需持有相应的职业技能证书。持证上岗是保证施工质量和安全的重要措施，施工前应核查作业人员的资质证书，确保证书有效且与岗位要求相符。对于无证人员严禁上岗，并应做好记录及时安排培训。

三、主要施工方法

3.1旋挖成孔施工

3.1.1成孔工艺流程

旋挖桩成孔施工采用旋挖钻机干作业法进行，其工艺流程包括桩位放线、钻机就位、泥浆制备、钻孔、提土、清孔等环节。首先，根据测量放线确定的桩位进行钻机就位，调整钻机垂直度，确保钻杆垂直于桩位中心。钻孔过程中应采用分节钻进的方式，每钻进1m左右提钻检查一次孔径和垂直度，确保孔壁稳定。提土时采用钻斗进行，将孔内土方装运至运输车辆，运至指定地点排放。钻孔完成后应进行清孔，采用换浆法清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。

3.1.2钻孔质量控制

旋挖桩钻孔质量控制是保证桩基质量的关键，主要控制措施包括钻机就位精度、孔径控制、垂直度控制、孔底沉渣控制等。钻机就位时应采用全站仪进行精确定位，确保钻杆垂直于桩位中心，误差不得大于1%。孔径控制应通过钻斗尺寸和钻进速度进行调节，确保孔径符合设计要求。垂直度控制应通过钻机自带的垂直度检测装置进行，钻孔过程中每钻进一定深度应检查一次垂直度，确保误差不得大于1/100。孔底沉渣控制应采用换浆法进行，清孔后孔底沉渣厚度不得大于5cm。

3.1.3常见问题及处理

旋挖桩钻孔施工过程中可能出现孔壁坍塌、孔底沉渣过厚、钻机偏斜等问题。孔壁坍塌主要是由于地质条件不良或泥浆护壁不当引起的，处理方法是加强泥浆制备，提高泥浆性能，并在孔壁周围设置护壁桩。孔底沉渣过厚主要是由于清孔不彻底引起的，处理方法是采用换浆法进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。钻机偏斜主要是由于钻机基础不平稳引起的，处理方法是调整钻机基础，确保钻机稳定。

3.2钢筋笼制作与安装

3.2.1钢筋笼制作

旋挖桩钢筋笼制作应在钢筋加工场进行，制作前应按设计图纸要求备料，并检查钢筋质量。钢筋笼制作应采用焊接或绑扎的方式，确保钢筋间距和保护层厚度符合设计要求。钢筋笼制作完成后应进行自检，自检合格后方可运至施工现场。钢筋笼制作过程中还应注意钢筋的防腐处理，可采用涂刷防锈漆的方式进行防腐。

3.2.2钢筋笼安装

钢筋笼安装采用吊车吊装的方式，安装前应检查吊车性能和吊索具，确保安全可靠。钢筋笼吊装时应采用两点绑扎，确保钢筋笼在起吊过程中保持稳定。钢筋笼安装时应缓慢进行，避免碰撞孔壁，安装到位后应进行固定，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。钢筋笼安装完成后还应进行复核，确保钢筋位置和垂直度符合设计要求。

3.2.3安装质量控制

钢筋笼安装质量控制是保证桩基质量的重要环节，主要控制措施包括钢筋间距控制、保护层厚度控制、垂直度控制等。钢筋间距控制应通过钢筋加工时的箍筋设置和绑扎进行调整，确保钢筋间距符合设计要求。保护层厚度控制应通过垫块设置进行，垫块应均匀分布，并绑扎在钢筋笼上。垂直度控制应通过吊车进行调整，确保钢筋笼垂直于桩位中心，误差不得大于1%。

3.3混凝土浇筑

3.3.1混凝土配合比设计

旋挖桩混凝土浇筑采用商品混凝土，混凝土配合比设计应满足设计强度和和易性要求。混凝土强度等级应不低于C30，坍落度应控制在180-220mm之间。混凝土配合比设计应考虑当地气候条件和施工环境，必要时可添加外加剂以提高混凝土性能。混凝土配合比设计完成后应进行试配，试配合格后方可用于施工。

3.3.2混凝土运输与浇筑

混凝土运输采用混凝土运输车进行，运输过程中应防止混凝土离析。混凝土浇筑前应检查桩孔内是否积水，并清除孔内杂物。混凝土浇筑应采用导管进行，导管底部距离孔底应不大于50cm。混凝土浇筑时应采用分层浇筑的方式，每层浇筑厚度不宜超过50cm，并应连续进行，防止出现断桩。

3.3.3浇筑质量控制

混凝土浇筑质量控制是保证桩基质量的关键，主要控制措施包括混凝土坍落度控制、浇筑速度控制、导管埋深控制等。混凝土坍落度控制应通过试块进行，试块制作完成后应进行坍落度测试，确保坍落度符合设计要求。浇筑速度控制应通过混凝土运输车数量和泵车能力进行调节，确保混凝土供应及时。导管埋深控制应通过观察混凝土上升速度进行，导管埋深应控制在2-6m之间，防止出现断桩或夹泥。

四、质量控制措施

4.1成孔质量控制

4.1.1孔位精度控制

旋挖桩成孔施工中，孔位精度是保证桩基质量的基础。施工前需根据设计图纸和现场实际情况进行测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。测量放线应采用全站仪进行，精度应达到毫米级，确保桩位偏差不大于20mm。钻机就位时，应通过钻机自带的垂直度检测装置进行精确定位，确保钻杆垂直于桩位中心，偏差不大于1%。孔位精度控制贯穿施工全过程，任何环节出现偏差都可能导致桩身偏斜或倾斜，影响桩基承载力。

4.1.2孔径与垂直度控制

孔径与垂直度是旋挖桩成孔质量控制的关键指标。孔径控制应通过钻斗尺寸和钻进速度进行调节，确保孔径符合设计要求，偏差不大于50mm。垂直度控制应通过钻机自带的垂直度检测装置进行，钻孔过程中每钻进2m应检查一次垂直度，确保偏差不大于1/100。孔径与垂直度控制不良会导致桩身质量下降，影响桩基承载力。施工过程中还应注意地质变化，及时调整钻进参数，防止孔壁坍塌。

4.1.3孔底沉渣控制

孔底沉渣厚度直接影响桩基承载力，控制孔底沉渣厚度是旋挖桩成孔质量控制的重要环节。清孔应采用换浆法进行，清孔后孔底沉渣厚度应不大于5cm。清孔过程中应连续进行，防止沉渣再次沉积。清孔完成后应进行检测，检测方法可采用重液法或探孔器法，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。孔底沉渣厚度控制不良会导致桩身质量下降，影响桩基承载力。

4.2钢筋笼质量控制

4.2.1钢筋材质与规格控制

旋挖桩钢筋笼质量控制首先应保证钢筋材质和规格符合设计要求。钢筋进场时应检查出厂合格证和质量检测报告，确保钢筋强度等级、直径等参数符合设计要求。钢筋表面应光滑无损伤，无锈蚀和油污。钢筋加工过程中应严格控制尺寸精度，箍筋间距偏差不大于10mm，钢筋笼长度偏差不大于50mm。钢筋材质和规格控制不良会导致桩身质量下降，影响桩基承载力。

4.2.2钢筋笼制作与安装控制

钢筋笼制作应采用焊接或绑扎的方式，确保钢筋间距和保护层厚度符合设计要求。钢筋笼制作完成后应进行自检，自检合格后方可运至施工现场。钢筋笼安装采用吊车吊装的方式，安装时应缓慢进行，避免碰撞孔壁。钢筋笼安装到位后应进行固定，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。钢筋笼制作与安装控制不良会导致桩身质量下降，影响桩基承载力。

4.2.3保护层厚度控制

钢筋保护层厚度是保证钢筋不锈蚀的重要措施。钢筋笼制作时应设置垫块，垫块应均匀分布，并绑扎在钢筋笼上。垫块材质应采用水泥砂浆或高强混凝土，厚度应等于保护层厚度。保护层厚度偏差不大于5mm。保护层厚度控制不良会导致钢筋锈蚀，影响桩基耐久性。

4.3混凝土浇筑质量控制

4.3.1混凝土配合比控制

旋挖桩混凝土浇筑质量控制首先应保证混凝土配合比符合设计要求。混凝土强度等级应不低于C30，坍落度应控制在180-220mm之间。混凝土配合比设计应考虑当地气候条件和施工环境，必要时可添加外加剂以提高混凝土性能。混凝土配合比设计完成后应进行试配，试配合格后方可用于施工。混凝土配合比控制不良会导致桩身质量下降，影响桩基承载力。

4.3.2混凝土运输与浇筑控制

混凝土运输采用混凝土运输车进行，运输过程中应防止混凝土离析。混凝土浇筑前应检查桩孔内是否积水，并清除孔内杂物。混凝土浇筑应采用导管进行，导管底部距离孔底应不大于50cm。混凝土浇筑时应采用分层浇筑的方式，每层浇筑厚度不宜超过50cm，并应连续进行，防止出现断桩。混凝土运输与浇筑控制不良会导致桩身质量下降，影响桩基承载力。

4.3.3导管埋深控制

导管埋深控制是混凝土浇筑质量控制的关键环节。导管埋深应控制在2-6m之间，防止出现断桩或夹泥。导管埋深控制应通过观察混凝土上升速度进行，导管埋深过深或过浅都可能导致桩身质量下降。导管埋深控制不良会导致桩身质量下降，影响桩基承载力。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理体系

5.1.1安全责任体系建立

旋挖桩灌注施工安全管理体系的核心是建立完善的安全责任体系。项目成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责全面安全生产工作。项目经理对项目安全生产负总责，生产副经理负责日常安全管理，安全总监负责安全监督检查，各施工队长负责本区域安全生产管理，班组长负责本班组安全生产教育。安全管理体系应明确各级人员的安全职责，并签订安全生产责任书，确保安全责任落实到人。安全管理体系建立后，还需定期进行评估和改进，确保其有效性和适应性。

5.1.2安全管理制度完善

旋挖桩灌注施工安全管理体系还需完善安全管理制度，主要包括安全生产责任制、安全生产教育培训制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度等。安全生产责任制应明确各级人员的安全职责，安全生产教育培训制度应确保所有施工人员接受必要的安全培训，安全生产检查制度应定期对施工现场进行安全检查，发现隐患及时整改，安全生产奖惩制度应奖优罚劣，提高施工人员的安全意识。安全管理制度应张贴在施工现场显眼位置，并定期进行更新，确保其符合最新要求。

5.1.3安全教育实施

旋挖桩灌注施工安全管理体系中，安全教育是提高施工人员安全意识的重要手段。安全教育应包括入场安全教育培训、岗位安全教育培训、专项安全教育培训等。入场安全教育培训应在施工人员入场时进行，主要内容包括安全生产方针政策、安全生产法律法规、安全生产规章制度等，培训时间不应少于24小时。岗位安全教育培训应在施工人员上岗前进行，主要内容包括岗位职责、操作规程、安全注意事项等，培训时间不应少于8小时。专项安全教育培训应针对特定作业进行，如高空作业、用电作业、机械作业等，培训时间应根据实际情况确定。安全教育应采用多种形式，如课堂讲解、现场演示、案例分析等，提高培训效果。

5.2施工现场安全措施

5.2.1高空作业安全措施

旋挖桩灌注施工涉及高空作业，需采取严格的高空作业安全措施。高空作业人员应佩戴安全带、安全帽等防护用品，安全带应高挂低用，并定期进行检查，确保性能完好。高空作业平台应设置护栏和扶手，并定期进行检查，确保结构安全。高空作业前应进行安全检查，发现隐患及时整改，确保高空作业安全。高空作业还应设置安全警示标志，并安排专人进行监护，防止发生高空坠落事故。

5.2.2用电安全措施

旋挖桩灌注施工涉及大量用电设备，需采取严格的用电安全措施。用电设备应采用三相五线制供电，并设置漏电保护器，防止触电事故。电线应采用铠装电缆，并定期进行检查，防止电线破损。用电设备应定期进行维护保养，确保性能完好。用电人员应经过专业培训，持证上岗，并严格遵守安全操作规程。施工现场还应设置用电安全警示标志，并安排专人进行监护，防止发生触电事故。

5.2.3机械安全措施

旋挖桩灌注施工涉及多种大型机械设备，需采取严格的机械安全措施。机械操作人员应经过专业培训，持证上岗，并严格遵守安全操作规程。机械操作前应进行安全检查，发现隐患及时整改，确保机械安全。机械作业时还应设置安全警戒区域，并安排专人进行监护，防止发生机械伤害事故。机械还应定期进行维护保养，确保性能完好。机械操作人员还应配备必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，防止发生机械伤害事故。

5.3文明施工措施

5.3.1现场环境管理

旋挖桩灌注施工文明施工措施首先应加强现场环境管理。施工现场应设置围挡，并保持围挡整洁，防止无关人员进入。施工现场应设置垃圾收集点，并及时清理垃圾，防止垃圾堆积。施工现场还应设置冲洗设备，对出场车辆进行冲洗，防止泥土污染道路。现场环境管理还应定期进行绿化，提高施工现场环境质量。现场环境管理不良会导致施工现场脏乱差，影响施工形象，甚至影响周边环境。

5.3.2噪声控制措施

旋挖桩灌注施工噪声控制是文明施工措施的重要内容。施工现场应设置噪声监测点，并定期进行噪声监测，确保噪声排放符合国家标准。噪声控制还应采取多种措施，如选用低噪声设备、设置隔音屏障、合理安排施工时间等。噪声控制措施应综合考虑多种因素，确保噪声排放符合国家标准，减少对周边环境的影响。噪声控制不良会导致施工现场噪声过大，影响周边居民生活，甚至影响施工进度。

5.3.3光污染控制措施

旋挖桩灌注施工光污染控制是文明施工措施的重要内容。施工现场应限制夜间照明时间，并采用低亮度照明设备，防止光污染。光污染控制还应合理安排施工时间，尽量避免夜间施工，减少光污染。光污染控制措施应综合考虑多种因素，确保光污染符合国家标准，减少对周边环境的影响。光污染控制不良会导致施工现场光污染严重，影响周边居民休息，甚至影响施工进度。

六、环境保护与水土保持措施

6.1施工现场环境保护

6.1.1扬尘污染控制

旋挖桩灌注施工过程中，扬尘污染是主要的环境问题之一。为有效控制扬尘污染，施工现场应采取多种措施。首先，应设置围挡，围挡高度不应低于2.5m，并保持围挡整洁，防止扬尘外扬。其次，应在施工现场道路两侧设置冲洗设施，对出场车辆进行冲洗，防止车辆带泥上路。再次，应在易产生扬尘的区域设置喷雾降尘设备，定期进行喷雾降尘。此外，还应合理安排施工时间，尽量避免在天气干燥的大风天气进行土方作业。扬尘污染控制措施应综合考虑多种因素，确保扬尘排放符合国家标准，减少对周边环境的影响。

6.1.2噪声污染控制

旋挖桩灌注施工噪声污染是另一个主要的环境问题。为有效控制