模板支撑施工专项方案编制

模板支撑施工专项方案编制一、模板支撑施工专项方案编制

1.1方案编制目的

1.1.1本方案旨在明确模板支撑系统的设计、施工、验收及拆除等关键环节的技术要求和管理措施，确保施工过程的安全性和稳定性。通过规范化操作，预防模板支撑体系坍塌等安全事故的发生，保障施工人员的生命安全和工程的质量。方案详细规定了材料选择、结构设计、搭设规范、监测要求及应急预案，为模板支撑施工提供科学依据和操作指导。此外，方案还强调了对施工环境、人员资质及设备性能的管控，以全面提升模板支撑工程的整体安全水平。

1.1.2方案编制遵循国家及行业相关标准，如《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）等，并结合项目实际情况进行细化。通过系统性的风险评估和管控措施，确保模板支撑体系满足承载能力、刚度及稳定性要求，同时符合绿色施工和节能环保的原则。方案还注重与施工进度计划的协调，合理分配资源，提高施工效率，降低安全风险。

1.2方案编制依据

1.2.1本方案依据国家现行法律法规及行业标准编制，包括《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，以及《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）等技术规范。这些依据为模板支撑施工提供了法律和技术支撑，确保施工活动符合国家强制性要求。同时，方案参考了类似工程的成功经验和事故案例，结合项目特点进行风险预控和措施优化。

1.2.2方案还依据项目设计文件、地质勘察报告及施工组织设计等内部资料编制，确保模板支撑体系与结构设计要求相匹配。此外，方案参考了企业内部安全管理体系和操作规程，结合施工现场的实际情况进行细化和调整，以实现方案的针对性和可操作性。

1.3方案适用范围

1.3.1本方案适用于本工程所有模板支撑体系的搭设、使用及拆除全过程，涵盖框架结构、剪力墙、梁柱等混凝土构件的模板支撑施工。方案明确了不同结构形式模板支撑的设计原则、材料要求、施工工艺及验收标准，确保各部位模板支撑体系的安全可靠。此外，方案还适用于施工前期的技术交底、中期的过程监控及后期的质量验收，形成闭环管理。

1.3.2方案不适用于临时性简易支撑、装饰性结构及非承重模板的支撑体系。对于特殊结构或新型模板体系，需结合专项设计进行补充说明，并在方案中明确相关要求。同时，方案强调对施工环境、气候条件及材料性能的适应性，确保在各种情况下模板支撑体系均能满足安全要求。

1.4方案编制原则

1.4.1安全第一原则。方案将安全放在首位，通过风险评估、技术措施和管理制度，最大限度降低模板支撑施工的风险。方案详细规定了危险源辨识、防护措施及应急预案，确保施工人员在高风险作业中的安全。此外，方案强调对施工人员的培训和考核，提高其安全意识和操作技能，从源头上预防事故发生。

1.4.2科学合理原则。方案基于工程实际需求，采用科学的设计方法和计算模型，确保模板支撑体系的承载能力和稳定性。方案结合工程地质条件、荷载分布及施工工艺进行优化设计，避免过度保守或不足，实现技术经济性。同时，方案注重施工工艺的合理性和可操作性，确保施工过程高效有序。

1.5方案编制内容

1.5.1本方案内容包括模板支撑系统的设计计算、材料选择、施工工艺、质量验收及安全防护等环节，形成完整的施工技术指导。设计计算部分详细规定了模板支撑的力学模型、荷载取值及承载力验算，确保体系满足设计要求。材料选择部分明确模板、支撑体系及连接件的质量标准，确保材料性能符合要求。施工工艺部分细化了模板安装、加固及拆除的步骤，确保施工质量。质量验收部分规定了检查项目、方法和标准，确保模板支撑体系符合规范要求。安全防护部分明确了安全措施、应急预案及人员职责，确保施工安全。

1.5.2方案还包含施工进度计划、资源配置及成本控制等内容，确保模板支撑施工与整体工程进度协调一致。进度计划部分明确了各阶段施工任务、起止时间和衔接关系，合理安排资源，避免窝工或延期。资源配置部分规定了人员、材料、设备等资源的投入计划，确保施工顺利进行。成本控制部分明确了预算编制、费用控制和变更管理措施，确保工程成本在合理范围内。此外，方案还强调环境管理和文明施工，减少施工对周边环境的影响。

二、模板支撑系统设计

2.1模板支撑体系选型

2.1.1模板支撑体系应根据结构形式、荷载大小及施工条件选择合适的类型，常见类型包括碗扣式、扣件式及脚手架式支撑体系。碗扣式支撑体系具有承载力高、拼装灵活、可调性强等优点，适用于框架结构及异形构件；扣件式支撑体系成本较低、应用广泛，但稳定性相对较差，适用于荷载较小的结构；脚手架式支撑体系适用于高空或大型复杂结构，但搭设难度较大。选型时需综合考虑结构特点、施工环境、经济性及安全性，优先选用标准化、模块化体系，便于管理和验收。

2.1.2模板支撑体系选型应进行技术经济性比较，评估不同体系的力学性能、施工效率及成本效益。技术经济性比较包括材料成本、人工成本、工期影响及安全风险等指标，通过量化分析确定最优方案。例如，碗扣式支撑体系虽然初期投入较高，但其搭设效率高、重复利用率高，长期使用成本较低；扣件式支撑体系虽经济，但需增加加固措施以提高稳定性，综合成本可能更高。选型过程中还需考虑材料的供应情况、施工人员的熟练程度及设备的配套性，确保方案的可实施性。

2.1.3特殊结构模板支撑体系选型需进行专项论证，如大跨度、超高层或曲面结构，需结合有限元分析确定支撑方案。专项论证应考虑结构的几何形状、荷载分布及边界条件，采用专业软件进行力学模拟，确保支撑体系满足设计要求。对于复杂结构，可考虑采用混合支撑体系，如结合碗扣式与脚手架式，发挥各自优势，提高支撑体系的整体性能。选型完成后需编制专项设计文件，明确支撑点的布置、连接方式及加固措施，为施工提供详细依据。

2.2模板支撑体系力学计算

2.2.1模板支撑体系的力学计算应包括荷载计算、结构计算及稳定性验算，确保体系满足承载能力、刚度和稳定性要求。荷载计算包括恒载（模板、钢筋、混凝土自重）、活载（施工人员、设备、振捣荷载）及风荷载（高层结构），荷载取值应遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）等相关标准。结构计算需确定支撑体系的几何尺寸、材料截面及连接强度，采用结构力学原理进行承载力验算，确保各部件满足设计要求。稳定性验算包括整体失稳和局部失稳分析，采用欧拉公式或数值模拟方法评估临界荷载，确保体系在施工过程中不会发生失稳破坏。

2.2.2模板支撑体系的力学计算应考虑施工阶段的不确定性，如材料性能波动、荷载集中及温度变化等，采用安全系数进行修正。安全系数应根据结构重要性、施工环境及经验判断确定，一般取1.2~1.5，重要结构可适当提高。力学计算还需考虑支撑体系的变形协调性，如模板挠度、支撑杆件压缩等，确保结构变形在允许范围内。计算过程中可采用手算或计算机辅助设计（CAD）软件，对于复杂体系可进行有限元分析，提高计算精度。计算结果需编制计算书，注明计算依据、参数及结论，为施工提供技术支持。

2.2.3模板支撑体系的力学计算应进行多工况分析，如施工荷载、风荷载及地震作用等，确保体系在不利工况下的安全性。多工况分析需考虑不同荷载组合的概率分布，采用极限状态设计方法评估体系的极限承载力。例如，在风荷载作用下，需计算支撑体系的倾覆力和弯矩，确保基础稳定性；在地震作用下，需评估支撑体系的抗震性能，必要时采取加固措施。多工况分析结果需编制专项计算书，明确各工况下的计算参数及安全储备，为施工提供决策依据。

2.3模板支撑体系构造要求

2.3.1模板支撑体系的构造设计应满足承载力、刚度和稳定性要求，构造措施包括支撑点的布置、连接方式及加固措施等。支撑点布置应均匀分布，避免荷载集中，模板底板需设置垫板或可调顶托，确保支撑均匀受力。连接方式包括螺栓连接、焊接及扣件连接，连接强度应满足设计要求，必要时需进行抗滑移验算。加固措施包括水平加固、剪刀撑及斜撑，加固构件的截面尺寸和间距应合理选择，确保体系整体稳定性。构造设计还需考虑模板的支撑方式，如满堂红、独立柱支撑等，确保模板体系与支撑体系协调一致。

2.3.2模板支撑体系的构造设计应考虑材料特性，如模板的平整度、支撑杆件的直线度及连接件的紧固性等，确保构造措施的有效性。模板材料需平整光滑，无变形或翘曲，拼接缝应严密，避免混凝土漏浆。支撑杆件需直线无弯曲，连接件需紧固可靠，避免松动或滑脱。构造设计还需考虑材料的耐久性，如模板的防水防腐蚀处理、支撑杆件的防锈措施等，确保体系在长期使用中性能稳定。构造细节需编制施工图纸，注明尺寸、材料和施工要求，确保施工质量。

2.3.3模板支撑体系的构造设计应考虑施工便捷性，如模板的拆装顺序、支撑体系的调整方式及材料的重复利用率等，提高施工效率。模板拆装顺序应合理规划，避免交叉作业或碰撞，模板需设置倒刺或限位装置，方便拆除。支撑体系的调整方式应灵活可靠，如可调顶托的调节范围、支撑杆件的连接方式等，确保支撑高度可调。材料重复利用率应高，如模板的周转次数、支撑杆件的标准化设计等，降低施工成本。构造设计还需考虑施工环境的影响，如高温、低温或潮湿环境下的材料性能变化，采取相应措施确保施工质量。

三、模板支撑系统施工

3.1施工准备

3.1.1施工准备阶段需完成技术交底、材料采购、人员组织和现场踏勘等工作，确保施工有序进行。技术交底需明确模板支撑体系的设计要求、施工工艺、质量标准和安全措施，由项目技术负责人向施工班组进行详细讲解，确保施工人员理解设计方案。材料采购需选择符合标准的模板、支撑杆件和连接件，如模板需采用胶合板或钢模板，支撑杆件需采用钢管并进行防锈处理，连接件需符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的要求。人员组织需明确各岗位职责，如模板工、钢筋工、架子工等，并进行专业培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。现场踏勘需评估施工环境、地质条件和周边障碍物，制定合理的施工方案，避免施工过程中出现意外情况。例如，在某高层建筑模板支撑施工中，通过详细的技术交底和人员培训，有效减少了施工错误和安全事故的发生率。

3.1.2施工准备阶段还需完成施工机具的检查和调试，确保设备性能满足施工要求。施工机具包括模板加工设备、支撑搭设工具和检测仪器，如模板切割机、电钻、水平尺和经纬仪等。模板加工设备需定期维护，确保切割精度和表面平整度；支撑搭设工具需检查连接可靠性，避免松动或损坏；检测仪器需校准合格，确保测量数据准确。此外，还需准备应急物资，如安全网、灭火器和急救箱等，确保在紧急情况下能够及时应对。例如，在某桥梁模板支撑施工中，通过严格的机具检查和调试，避免了因设备故障导致的施工延误和安全问题。

3.1.3施工准备阶段还需编制施工进度计划和资源配置计划，确保施工按计划进行。施工进度计划需明确各施工阶段的起止时间、工作内容和衔接关系，采用甘特图或网络图进行可视化展示，确保施工进度可控。资源配置计划需明确人员、材料和设备的投入计划，如模板需提前加工预制，支撑杆件需按需供应，施工机具需合理调度，避免资源浪费。例如，在某大型场馆模板支撑施工中，通过科学的进度计划和资源配置，实现了施工任务的高效完成。

3.2模板支撑体系搭设

3.2.1模板支撑体系的搭设需按照设计图纸和施工方案进行，确保支撑点的布置、连接方式和加固措施符合要求。支撑点布置需均匀分布，避免荷载集中，模板底板需设置垫板或可调顶托，确保支撑均匀受力。连接方式包括螺栓连接、焊接和扣件连接，连接强度需满足设计要求，必要时需进行抗滑移验算。加固措施包括水平加固、剪刀撑和斜撑，加固构件的截面尺寸和间距需合理选择，确保体系整体稳定性。例如，在某高层建筑模板支撑搭设中，通过精确的支撑点布置和加固措施，有效提高了支撑体系的稳定性。

3.2.2模板支撑体系的搭设需注意施工工艺的规范性，如模板的安装顺序、支撑杆件的连接方式及水平拉杆的设置等。模板安装顺序需从下往上进行，确保模板平整度和垂直度；支撑杆件的连接需采用对接扣件或法兰连接，避免偏心受力；水平拉杆需设置在支撑体系的中下部，确保体系的整体稳定性。例如，在某桥梁模板支撑搭设中，通过规范的施工工艺，避免了因施工不当导致的模板变形和支撑失稳。

3.2.3模板支撑体系的搭设需进行过程监控，如支撑高度的调整、连接件的紧固程度及模板的平整度等。支撑高度的调整需使用可调顶托，确保支撑高度准确；连接件的紧固程度需使用力矩扳手进行控制，避免松动；模板的平整度需使用水平尺和拉线进行检查，确保模板表面平整。例如，在某大型场馆模板支撑搭设中，通过过程监控，确保了模板支撑体系的质量和安全性。

3.3模板支撑体系验收

3.3.1模板支撑体系的验收需按照设计要求和施工规范进行，确保体系满足承载能力、刚度和稳定性要求。验收内容包括支撑点的布置、连接方式、加固措施及材料质量等，需逐一检查并记录。支撑点的布置需检查是否均匀分布，支撑杆件是否垂直；连接方式需检查是否牢固可靠，有无松动或损坏；加固措施需检查是否到位，水平拉杆和剪刀撑是否设置合理；材料质量需检查是否符合标准，有无变形或损坏。例如，在某高层建筑模板支撑验收中，通过严格的检查和记录，确保了支撑体系的安全性。

3.3.2模板支撑体系的验收还需进行荷载试验，如支撑体系的承载力、刚度和变形等，确保体系在实际荷载作用下满足要求。荷载试验需采用分级加载的方式，逐步施加荷载并观察支撑体系的变形情况，记录最大变形量和时间，评估体系的承载能力和稳定性。例如，在某桥梁模板支撑验收中，通过荷载试验，验证了支撑体系的可靠性。

3.3.3模板支撑体系的验收还需进行安全检查，如支撑体系的稳定性、连接件的紧固程度及应急措施等，确保施工安全。安全检查需检查支撑体系的稳定性，有无松动或变形；连接件的紧固程度需检查是否牢固，有无松动或损坏；应急措施需检查是否到位，安全网、灭火器和急救箱等是否齐全。例如，在某大型场馆模板支撑验收中，通过安全检查，确保了施工过程中的安全性。

四、模板支撑系统施工安全

4.1安全管理体系

4.1.1安全管理体系需建立以项目经理为第一责任人的安全责任制，明确各岗位职责，如安全员、施工员和班组长等，确保安全责任落实到人。安全管理体系应包括安全管理制度、安全教育培训、安全检查和应急预案等，形成闭环管理。安全管理制度需制定详细的操作规程和奖惩措施，如模板支撑搭设、加固和拆除等环节的操作规范，以及违反规定的处罚措施。安全教育培训需定期开展，内容包括安全意识、操作技能和应急处置等，确保施工人员具备必要的安全知识。安全检查需定期进行，包括日常检查、专项检查和季节性检查，发现隐患及时整改。应急预案需制定针对不同事故的处置措施，如坍塌、触电和火灾等，确保事故发生时能够快速响应。例如，在某高层建筑模板支撑施工中，通过完善的安全管理体系，有效降低了安全事故的发生率。

4.1.2安全管理体系还需建立安全监控机制，如视频监控、传感器监测和人工巡查等，实时掌握施工安全状况。视频监控需在关键区域设置，如支撑搭设区域、混凝土浇筑区域和人员通道等，确保施工过程可视化。传感器监测需对支撑体系的变形、应力等进行实时监测，如使用位移传感器和应变片等，发现异常及时报警。人工巡查需定期进行，检查支撑体系的稳定性、连接件的紧固程度及安全防护措施等，确保施工安全。例如，在某桥梁模板支撑施工中，通过安全监控机制，及时发现并处理了支撑体系变形问题，避免了事故发生。

4.1.3安全管理体系还需建立安全文化建设，如开展安全活动、宣传安全知识和表彰安全先进等，提高施工人员的安全意识。安全活动需定期组织，如安全知识竞赛、事故案例分析等，增强施工人员的安全意识。安全知识宣传需通过多种形式进行，如张贴安全标语、发放安全手册等，确保施工人员掌握必要的安全知识。安全先进表彰需对表现突出的班组和个人进行奖励，树立安全榜样。例如，在某大型场馆模板支撑施工中，通过安全文化建设，有效提高了施工人员的安全意识和行为规范。

4.2安全防护措施

4.2.1安全防护措施需针对模板支撑施工的特点，如高处作业、临时支撑和荷载集中等，采取相应的防护措施。高处作业需设置安全防护设施，如安全网、护栏和生命线等，防止人员坠落。临时支撑需设置明显的警示标志，如安全警示带、警示灯等，提醒人员注意安全。荷载集中区域需设置支撑加固，如增加支撑点、设置剪刀撑等，确保支撑体系的稳定性。例如，在某高层建筑模板支撑施工中，通过安全防护措施，有效预防了高处坠落和支撑失稳事故的发生。

4.2.2安全防护措施还需考虑施工环境的影响，如大风、雨雪和高温等，采取相应的防护措施。大风天气需停止高处作业，加固支撑体系，防止风荷载导致支撑失稳。雨雪天气需清理施工现场，防止湿滑导致人员滑倒或设备故障。高温天气需采取降温措施，如提供饮用水、设置遮阳棚等，防止中暑。例如，在某桥梁模板支撑施工中，通过环境防护措施，有效应对了极端天气的影响，确保了施工安全。

4.2.3安全防护措施还需考虑施工设备的防护，如模板加工设备、支撑搭设工具和检测仪器等，采取相应的防护措施。模板加工设备需设置防护罩，防止人员接触旋转部件。支撑搭设工具需设置防滑手柄，防止工具滑落。检测仪器需设置保护盒，防止损坏。例如，在某大型场馆模板支撑施工中，通过设备防护措施，有效预防了设备故障导致的伤害事故。

4.3应急预案

4.3.1应急预案需针对模板支撑施工可能发生的事故，如坍塌、触电和火灾等，制定详细的处置措施。坍塌事故需立即停止施工，疏散人员，检查支撑体系的稳定性，必要时采取加固措施。触电事故需立即切断电源，使用绝缘工具进行救援，防止二次伤害。火灾事故需立即使用灭火器进行灭火，疏散人员，并报警求助。例如，在某高层建筑模板支撑施工中，通过应急预案，有效应对了坍塌事故，避免了人员伤亡。

4.3.2应急预案还需建立应急组织，如应急救援队伍、物资储备和通讯联络等，确保事故发生时能够快速响应。应急救援队伍需定期培训，掌握救援技能，并配备必要的救援设备。物资储备需包括急救箱、灭火器、安全网等，确保应急需要。通讯联络需建立应急通讯录，确保事故发生时能够及时联系相关人员。例如，在某桥梁模板支撑施工中，通过应急组织，有效提高了应急救援能力。

4.3.3应急预案还需定期演练，如坍塌演练、触电演练和火灾演练等，提高应急响应能力。演练需模拟真实事故场景，检验应急预案的可行性和有效性，并根据演练结果进行优化。例如，在某大型场馆模板支撑施工中，通过定期演练，有效提高了应急响应能力，确保了事故发生时能够快速有效地处置。

五、模板支撑系统质量控制

5.1质量管理体系

5.1.1质量管理体系需建立以项目质量负责人为第一责任人的质量责任制，明确各岗位职责，如质量员、施工员和班组长等，确保质量责任落实到人。质量管理体系应包括质量管理制度、质量检查、质量记录和质量改进等，形成闭环管理。质量管理制度需制定详细的质量标准和操作规程，如模板支撑体系的设计要求、施工工艺和质量验收标准，以及违反规定的处罚措施。质量检查需定期进行，包括日常检查、专项检查和分项工程验收，发现隐患及时整改。质量记录需完整记录施工过程中的各项数据，如材料检验报告、施工日志和质量验收记录，确保质量可追溯。质量改进需根据检查结果和数据分析，采取纠正措施和预防措施，不断提升施工质量。例如，在某高层建筑模板支撑施工中，通过完善的质量管理体系，有效提升了施工质量，减少了返工率。

5.1.2质量管理体系还需建立质量监控机制，如现场巡查、测量控制和试验检测等，实时掌握施工质量状况。现场巡查需对关键工序和隐蔽工程进行重点检查，如模板支撑的搭设、加固和拆除等，确保施工符合质量标准。测量控制需使用专业仪器进行测量，如水平尺、经纬仪和激光测距仪等，确保模板的平整度和垂直度。试验检测需对材料、构件和体系进行抽样检测，如模板的强度、支撑杆件的变形和连接件的抗滑移等，确保质量符合标准。例如，在某桥梁模板支撑施工中，通过质量监控机制，及时发现并处理了模板变形问题，确保了施工质量。

5.1.3质量管理体系还需建立质量文化建设，如开展质量活动、宣传质量知识和表彰质量先进等，提高施工人员的质量意识。质量活动需定期组织，如质量知识竞赛、质量案例分析等，增强施工人员的质量意识。质量知识宣传需通过多种形式进行，如张贴质量标语、发放质量手册等，确保施工人员掌握必要的质量知识。质量先进表彰需对表现突出的班组和个人进行奖励，树立质量榜样。例如，在某大型场馆模板支撑施工中，通过质量文化建设，有效提高了施工人员的质量意识和行为规范。

5.2材料质量控制

5.2.1材料质量控制需对模板、支撑杆件和连接件等进行严格检查，确保材料质量符合标准。模板需检查平整度、厚度和表面质量，确保无变形、翘曲和破损。支撑杆件需检查直线度、壁厚和连接部位，确保无弯曲、锈蚀和裂纹。连接件需检查强度、尺寸和紧固性能，确保符合标准。材料进场时需进行抽样检测，如模板的强度、支撑杆件的变形和连接件的抗滑移等，确保材料质量符合要求。例如，在某高层建筑模板支撑施工中，通过材料质量控制，有效避免了因材料质量问题导致的施工缺陷。

5.2.2材料质量控制还需对材料的存储和运输进行管理，确保材料在存储和运输过程中不损坏。材料存储需设置在干燥、通风的场所，避免受潮、变形和锈蚀。材料运输需使用专用车辆和设备，避免碰撞、抛洒和损坏。材料存储和运输过程中需进行定期检查，发现损坏及时更换。例如，在某桥梁模板支撑施工中，通过材料存储和运输管理，有效保护了材料质量，减少了材料损耗。

5.2.3材料质量控制还需建立材料追溯制度，如记录材料的产地、批号、生产日期和使用部位等，确保材料质量可追溯。材料追溯制度需在材料采购、存储、运输和使用等环节进行记录，确保材料信息完整。材料使用时需记录使用部位、使用时间和使用情况，确保材料使用可追溯。例如，在某大型场馆模板支撑施工中，通过材料追溯制度，有效实现了材料质量的可追溯性，提高了施工质量。

5.3施工过程控制

5.3.1施工过程控制需对模板支撑的搭设、加固和拆除等环节进行严格控制，确保施工符合质量标准。模板支撑的搭设需按照设计图纸和施工方案进行，确保支撑点的布置、连接方式和加固措施符合要求。模板支撑的加固需设置水平加固、剪刀撑和斜撑，确保体系的整体稳定性。模板支撑的拆除需按照先上后下、先非承重后承重的原则进行，确保拆除安全。例如，在某高层建筑模板支撑施工中，通过施工过程控制，有效避免了因施工不当导致的施工缺陷。

5.3.2施工过程控制还需对模板的安装和调整进行严格控制，确保模板的平整度和垂直度。模板安装需采用专用工具和设备，确保安装精度。模板调整需使用可调顶托和拉杆，确保模板高度和水平度符合要求。模板安装和调整过程中需进行定期检查，发现偏差及时调整。例如，在某桥梁模板支撑施工中，通过模板安装和调整控制，有效保证了模板的平整度和垂直度，提高了混凝土成型质量。

5.3.3施工过程控制还需对混凝土浇筑过程进行监控，确保混凝土浇筑过程中不损坏模板支撑体系。混凝土浇筑需控制浇筑速度和浇筑高度，避免冲击力过大导致模板变形。混凝土浇筑过程中需进行定期检查，发现异常及时处理。例如，在某大型场馆模板支撑施工中，通过混凝土浇筑过程监控，有效避免了因浇筑不当导致的模板损坏，保证了施工质量。

六、模板支撑系统拆除

6.1拆除准备

6.1.1拆除准备需对模板支撑体系进行全面检查，评估其状况，制定合理的拆除方案。检查内容包括支撑体系的稳定性、连接件的紧固程度、模板的变形情况等，确保拆除安全。拆除方案需明确拆除顺序、方法、人员和设备，并考虑施工环境和安全防护措施。例如，在某高层建筑模板支撑拆除中，通过全面检查和方案制定，有效避免了拆除过程中的安全事故。

6.1.2拆除准备还需进行人员培训和交底，确保拆除人员掌握安全操作规程和应急处置措施。培训内容包括拆除操作、安全防护、应急处理等，确保拆除人员具备必要的安全意识和技能。交底需明确拆除任务、安全要求、注意事项等，确保拆除人员理解并遵守。例如，在某桥梁模板支撑拆除中，通过人员培训和交底，有效提高了拆除人员的安全意识和操作技能。

6.1.3拆除准备还需准备拆除设备和工具，如吊车、