防火封堵施工操作规程

防火封堵施工操作规程一、防火封堵施工操作规程

1.1施工准备

1.1.1材料准备

防火封堵材料应选用符合国家现行标准的产品，如防火泥、防火包、防火板等，并应有出厂合格证和检测报告。材料进场后应进行外观检查，确保无破损、结块或过期现象。不同类型的防火封堵材料应根据设计要求分类存放，避免混用。防火泥应密封包装，防火包应干燥存放，防火板应平整堆放，存放环境应阴凉干燥，严禁阳光直射或潮湿环境。材料使用前应仔细阅读产品说明书，了解其性能特点和施工要求，确保施工质量。

1.1.2工具准备

防火封堵施工需准备专用工具，包括切割机、搅拌器、抹刀、刮板、手电钻、螺丝刀等。切割机用于切割防火材料，搅拌器用于搅拌防火泥，抹刀用于涂抹防火泥，刮板用于平整表面，手电钻用于预埋件安装，螺丝刀用于固定防火包。工具使用前应进行检查，确保完好无损，切割机刀片应锋利，搅拌器应转动灵活，抹刀应平整无划痕。工具使用后应及时清洁保养，避免锈蚀或损坏。

1.1.3现场准备

施工前应清理封堵部位，清除杂物、灰尘和油污，确保表面干净平整。对于需要预埋的管道或线路，应提前检查其位置和尺寸，确保符合设计要求。封堵部位周围应设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。施工环境温度应适宜，一般不宜低于5℃，避免材料受潮影响性能。施工现场应配备消防器材，以备不时之需。

1.2施工工艺

1.2.1防火泥施工

防火泥施工前应先将管道或线槽清理干净，然后用搅拌器将防火泥与水按比例搅拌均匀，直至无颗粒感。将搅拌好的防火泥填入封堵部位，用抹刀压实，确保填充密实无空隙。防火泥填充厚度应符合设计要求，一般不宜小于30mm。填充完成后应养护24小时，期间避免碰撞或扰动，确保防火泥强度达标。

1.2.2防火包施工

防火包施工前应检查防火包的完整性和干燥性，如有破损或受潮应禁止使用。将防火包展开后，用粘合剂或绑扎带固定在封堵部位，确保覆盖严密。防火包的覆盖面积应大于封堵部位，一般不宜小于200mm×200mm。固定完成后应检查其牢固性，避免松动或移位。

1.2.3防火板施工

防火板施工前应按设计尺寸切割防火板，切割边缘应平整无毛刺。将防火板用螺丝或粘合剂固定在封堵部位，确保板面平整无翘曲。固定时应注意防火板的接缝处理，接缝处应使用防火泥填补，防止火势蔓延。固定完成后应检查其垂直度和平整度，确保符合规范要求。

1.3质量控制

1.3.1材料检验

防火封堵材料进场后应进行抽检，包括外观检查、密度测试和防火性能测试。外观检查主要检查材料是否有破损、结块或受潮现象；密度测试应使用天平称量，确保材料密度符合标准；防火性能测试应使用防火测试仪，确保材料燃烧时间达标。检验合格后方可使用，不合格材料应立即清退出场。

1.3.2施工过程控制

防火封堵施工过程中应严格按照设计要求进行，每道工序完成后应进行检查，确保符合规范。填充密实度应使用探针检测，确保无空隙；防火泥表面应平整无裂缝；防火包应覆盖严密；防火板应垂直平整。施工过程中应做好记录，包括材料使用量、施工时间、检查结果等，确保施工过程可追溯。

1.3.3成品检验

防火封堵施工完成后应进行整体检验，包括外观检查、密实度检查和防火性能检查。外观检查主要检查表面平整度、颜色均匀性等；密实度检查应使用探针检测，确保无空隙；防火性能检查应使用防火测试仪，确保燃烧时间达标。检验合格后方可验收，不合格部位应立即整改。

1.4安全措施

1.4.1个人防护

防火封堵施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，防止工具伤人或材料溅伤。施工时应注意高空作业，必要时使用安全带，确保作业安全。

1.4.2现场安全

施工现场应设置安全警示标志，防止无关人员进入。施工区域应保持整洁，电线、工具等应摆放整齐，避免绊倒或触电。施工现场应配备灭火器，以备不时之需。

1.4.3应急处理

施工过程中如遇火情，应立即停止施工，疏散人员，并使用灭火器进行扑救。如遇人员受伤，应立即进行急救，并拨打急救电话。应急处理预案应提前制定，并定期进行演练，确保人员安全。

二、施工步骤

2.1防火泥封堵施工

2.1.1基层处理

防火泥封堵施工前，应对基层进行彻底清理，清除表面的灰尘、油污、杂物等，确保基层干净平整。对于不平整的表面，应使用磨光机进行打磨，或使用砂浆进行找平，确保基层平整度符合要求。基层清理过程中，应注意保护预埋的管道或线路，避免损坏。对于有腐蚀性的基层，应进行除锈处理，确保防火泥与基层能够牢固粘结。基层处理完成后，应进行干燥处理，避免潮湿影响防火泥的性能。干燥处理可采用自然风干或加热干燥，确保基层含水率低于8%。

2.1.2材料搅拌

防火泥材料搅拌前，应先称量所需材料，确保比例准确。将防火泥干粉倒入搅拌容器中，按产品说明书要求加入适量的水，使用搅拌器进行均匀搅拌。搅拌过程中应缓慢加水，避免一次性加入过多水导致材料过稀。搅拌时间一般不宜少于3分钟，确保防火泥充分混合均匀，无干粉或团块。搅拌好的防火泥应立即使用，避免长时间放置导致结块影响性能。如需分批使用，应将剩余材料密封保存，避免受潮。

2.1.3填充施工

防火泥填充前，应先检查预埋的管道或线路，确保其位置和尺寸符合设计要求。将搅拌好的防火泥填入封堵部位，使用抹刀或压板进行压实，确保填充密实无空隙。填充时应分层进行，每层厚度不宜超过20mm，并充分压实后再进行下一层填充。填充过程中应注意防火泥的流动性，避免填充不均或出现空洞。对于形状复杂的封堵部位，应使用模具辅助填充，确保填充密实均匀。填充完成后应立即清理工具，避免防火泥凝固粘结。

2.2防火包封堵施工

2.2.1防火包准备

防火包封堵施工前，应先检查防火包的完整性和干燥性，确保防火包无破损、无受潮。如有破损或受潮的防火包应禁止使用，并及时更换。防火包展开前应先将其放入水中浸泡10-15分钟，使其充分吸水膨胀。浸泡后的防火包应立即取出，挤掉多余水分，确保防火包湿润但不滴水。防火包展开后应检查其尺寸和形状，确保符合封堵部位的要求。如需裁剪，应使用锋利刀具按需裁剪，确保边缘平整无毛刺。

2.2.2填充施工

防火包填充前，应先清理封堵部位，确保表面干净平整。将浸泡好的防火包放入封堵部位，使用压板或手推车进行压实，确保防火包填充密实无空隙。填充时应注意防火包的覆盖范围，确保覆盖面积大于封堵部位，一般不宜小于200mm×200mm。填充过程中应注意防火包的密度，避免填充过松或过紧影响防火性能。填充完成后应立即清理工具，避免防火包粘结。

2.2.3固定处理

防火包填充完成后，应使用粘合剂或绑扎带进行固定，确保防火包牢固不移位。粘合剂应选用与防火包材质相容的材料，并按产品说明书要求进行涂抹。绑扎带应选用尼龙或涤纶材质，绑扎时应用力均匀，避免扭曲或松脱。固定完成后应检查防火包的牢固性，确保其在受力情况下不会移位。对于大型封堵部位，应使用多个防火包分层固定，确保覆盖严密。

2.3防火板封堵施工

2.3.1防火板准备

防火板封堵施工前，应按设计尺寸将防火板切割成所需形状，切割边缘应平整无毛刺。切割后的防火板应进行编号，方便后续安装。防火板切割过程中应注意安全，避免切割伤人。切割完成后应将防火板放入水中浸泡10-15分钟，使其充分吸水膨胀。浸泡后的防火板应立即取出，挤掉多余水分，确保防火板湿润但不滴水。防火板浸泡过程中应注意防止变形或翘曲。

2.3.2基层处理

防火板封堵施工前，应对基层进行彻底清理，清除表面的灰尘、油污、杂物等，确保基层干净平整。对于不平整的表面，应使用磨光机进行打磨，或使用砂浆进行找平，确保基层平整度符合要求。基层清理过程中，应注意保护预埋的管道或线路，避免损坏。对于有腐蚀性的基层，应进行除锈处理，确保防火板能够牢固粘结。基层处理完成后，应进行干燥处理，避免潮湿影响防火板的性能。干燥处理可采用自然风干或加热干燥，确保基层含水率低于8%。

2.3.3安装施工

防火板安装前，应先检查预埋的管道或线路，确保其位置和尺寸符合设计要求。将浸泡好的防火板放置在封堵部位，使用压板或手推车进行压实，确保防火板与基层紧密贴合。安装过程中应注意防火板的接缝处理，接缝处应使用防火泥填补，防止火势蔓延。安装完成后应检查防火板的垂直度和平整度，确保符合规范要求。对于大型防火板，应使用多个螺丝或粘合剂进行固定，确保防火板牢固不变形。

三、验收与维护

3.1验收标准

3.1.1外观质量验收

防火封堵工程完成后，应进行外观质量验收，确保封堵表面平整、无裂缝、无脱落、无空鼓。防火泥封堵应色泽均匀，无明显接缝痕迹；防火包封堵应紧实均匀，无明显褶皱或松动；防火板封堵应垂直平整，接缝处应使用防火泥填补严密。验收时可用直尺检查平整度，一般不应超过3mm；用敲击法检查密实度，听声音应清脆无空洞。例如，在某高层建筑通风管道防火封堵项目中，验收人员使用2米直尺测量防火泥表面，最大偏差为2.5mm，符合规范要求；通过敲击法检查，防火泥内部无空洞声，确认填充密实。

3.1.2尺寸偏差验收

防火封堵工程尺寸应符合设计要求，允许偏差一般不应超过规定值。防火泥封堵厚度不应小于设计值的90%，且最小厚度不应低于20mm；防火包覆盖面积不应小于封堵部位的200mm×200mm；防火板安装垂直度偏差不应大于3mm/m。例如，在某数据中心机柜孔洞封堵项目中，设计要求防火泥厚度为30mm，实测厚度为28mm，仍在允许偏差范围内（±10%），验收合格。但若某处防火泥厚度仅为18mm，则不符合要求，需重新施工。

3.1.3防火性能验收

防火封堵工程完成后，应进行防火性能抽检，确保其耐火极限符合设计要求。抽检时宜采用耐火试验箱进行燃烧测试，测试时间一般不小于30分钟。例如，某地铁项目防火封堵材料抽检时，选取防火泥样品进行耐火测试，结果显示燃烧时间达到1小时，符合设计要求的0.5小时，验收合格。防火性能验收也可结合第三方检测报告，但需确保检测报告在有效期内，且检测项目与实际封堵材料一致。

3.2维护要求

3.2.1定期检查

防火封堵工程完成后，应建立定期检查制度，一般每年至少检查一次，重要场所可每半年检查一次。检查内容包括封堵表面是否开裂、脱落，防火材料是否受潮、老化，预埋管道或线路是否移位等。例如，某医院手术室防火封堵工程完工后，每年6月和12月由专业机构进行检查，发现一处防火泥因墙体伸缩出现细微裂缝，及时采用密封胶填补，避免火灾隐患。

3.2.2环境防护

防火封堵工程完成后，应采取措施防止环境因素影响其性能。施工现场应避免长时间阳光直射或雨水浸泡，防火材料应存放在干燥通风处；封堵部位周围应防止化学腐蚀，避免油污、酸碱物质接触。例如，某化工厂管道防火封堵工程完工后，因附近存在腐蚀性气体，导致防火泥表面出现轻微粉化，经检测确认需更换为耐腐蚀型防火材料。

3.2.3应急修复

防火封堵工程出现损坏时，应及时修复。修复前应先清除损坏部位的原材料，检查损坏原因，并选用与原材料相同的防火材料进行修复。修复过程中应确保新旧材料紧密结合，修复完成后应重新进行防火性能测试。例如，某高层建筑防火封堵工程完工后，因施工人员误用普通水泥代替防火泥，导致封堵部位出现裂缝，经专业机构检测后，采用防火泥重新修复，并增加防火板加固，确保修复效果。

四、施工质量控制

4.1材料质量控制

4.1.1进场材料检验

防火封堵工程所用材料进场后，应严格进行质量检验，确保符合设计要求和现行国家标准。检验内容包括核对产品合格证、检测报告和规格型号，检查包装是否完好，以及进行外观和性能抽检。例如，防火泥应检查其密度、粘结强度和耐火极限；防火包应检查其膨胀倍率和防火性能；防火板应检查其防火等级和尺寸精度。抽检时，防火泥每批不应少于5组样品，防火包每批不应少于3组样品，防火板每批不应少于2组样品。检验不合格的材料应立即清退出场，严禁在工程中使用。

4.1.2材料储存管理

防火封堵材料应分类存放，避免混用或受潮。防火泥应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和雨水浸泡，储存时间不宜超过6个月；防火包应存放在干燥通风的环境中，避免受潮结块；防火板应平整堆放，堆放高度不宜超过1.5米，避免变形。材料储存时应做好标识，注明名称、规格、生产日期和保质期，并定期检查库存，优先使用先进先出。例如，某数据中心项目将防火泥存放在室内专用柜中，并贴有“防火泥-XX型号-2023年X月X日生产”的标签，有效避免了材料混用或过期问题。

4.1.3材料复检要求

对于重要工程或特殊场所，防火封堵材料进场后应进行复检，确保其性能满足设计要求。复检项目包括密度、粘结强度、耐火极限、膨胀倍率等关键指标。复检时，可委托第三方检测机构进行，也可使用现场检测设备进行快速检测。例如，某核电站项目对进场防火泥进行复检，使用密度计测量其密度为1.2g/cm³，符合设计要求的1.1-1.4g/cm³范围；使用粘结强度测试仪测试其粘结强度为1.8MPa，符合设计要求的≥1.5MPa，复检合格后方可使用。

4.2施工过程控制

4.2.1基层处理控制

防火封堵施工前，基层应清理干净，确保无油污、灰尘、杂物和松散物质。对于不平整的基层，应使用打磨机或专用工具进行平整处理，确保表面光滑无凹凸。基层清理后，应使用压缩空气吹净，或用干净布擦拭，确保表面洁净。例如，某医院手术室防火封堵施工前，使用高压空气枪清理墙体基层，并用干净布擦拭，确保基层含水率低于8%，避免了防火泥开裂问题。

4.2.2材料混合控制

防火封堵材料混合时，应严格按照产品说明书要求的比例进行，避免加水量过多或过少。防火泥混合时，应先用搅拌器干拌均匀，再逐渐加水搅拌，确保混合均匀无团块。混合好的材料应在规定时间内使用完毕，一般不宜超过30分钟，避免材料凝固影响性能。例如，某地铁站防火泥施工时，严格按照产品说明书加水，每批材料混合后立即使用，避免了材料过早凝固无法施工的问题。

4.2.3填充压实控制

防火封堵材料填充时，应分层进行，每层厚度不宜超过20mm，并充分压实，确保填充密实无空隙。压实时可使用压板或手推车，确保材料与基层紧密贴合。填充完成后，应立即检查表面平整度，确保符合设计要求。例如，某高层建筑通风管道防火封堵施工时，每层防火泥填充后使用压板压实，并用2米直尺检查表面平整度，最大偏差为2.5mm，符合规范要求。

4.3完工验收控制

4.3.1外观质量检查

防火封堵工程完成后，应进行外观质量检查，确保封堵表面平整、无裂缝、无脱落、无空鼓。检查时可用直尺检查平整度，一般不应超过3mm；用敲击法检查密实度，听声音应清脆无空洞。例如，某数据中心防火封堵工程完工后，使用2米直尺测量防火泥表面，最大偏差为2.5mm，符合规范要求；通过敲击法检查，防火泥内部无空洞声，确认填充密实。

4.3.2尺寸偏差检查

防火封堵工程尺寸应符合设计要求，允许偏差一般不应超过规定值。防火泥封堵厚度不应小于设计值的90%，且最小厚度不应低于20mm；防火包覆盖面积不应小于封堵部位的200mm×200mm；防火板安装垂直度偏差不应大于3mm/m。例如，某医院手术室防火封堵工程完工后，设计要求防火泥厚度为30mm，实测厚度为28mm，仍在允许偏差范围内（±10%），验收合格。但若某处防火泥厚度仅为18mm，则不符合要求，需重新施工。

4.3.3防火性能抽检

防火封堵工程完成后，应进行防火性能抽检，确保其耐火极限符合设计要求。抽检时宜采用耐火试验箱进行燃烧测试，测试时间一般不小于30分钟。例如，某地铁站防火封堵材料抽检时，选取防火泥样品进行耐火测试，结果显示燃烧时间达到1小时，符合设计要求的0.5小时，验收合格。防火性能验收也可结合第三方检测报告，但需确保检测报告在有效期内，且检测项目与实际封堵材料一致。

五、安全与环境管理

5.1施工现场安全管理

5.1.1安全责任制度

防火封堵工程施工前应建立安全责任制度，明确项目经理、技术负责人、安全员和施工人员的安全职责。项目经理应对施工现场安全负总责，技术负责人负责制定安全施工方案，安全员负责日常安全检查和监督，施工人员应严格遵守安全操作规程。安全责任制度应签订责任书，确保每位人员知晓自身职责。例如，某大型商场防火封堵项目开工前，组织所有施工人员签订安全责任书，明确要求施工人员佩戴安全帽、手套，高空作业必须系安全带，并定期进行安全培训，有效降低了安全事故发生率。

5.1.2安全防护措施

防火封堵工程施工过程中应采取必要的安全防护措施，防止工具伤人或材料坠落。施工区域应设置安全警示标志，地面应铺设防滑垫，避免人员滑倒。高空作业时，应使用安全带和脚手架，确保作业安全。施工人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩，防止材料溅入眼睛或吸入体内。例如，某医院手术室防火封堵施工时，在地面铺设防滑垫，施工人员佩戴防护用品，并使用脚手架进行高空作业，确保了施工安全。

5.1.3应急预案制定

防火封堵工程施工过程中应制定应急预案，应对突发情况。应急预案应包括火灾、人员伤害、材料泄漏等常见事故的处理措施。例如，某化工厂防火封堵项目制定了应急预案，明确火灾时应立即切断电源，使用灭火器扑救；人员伤害时应立即进行急救，并拨打急救电话；材料泄漏时应立即清理，避免污染环境。应急预案应定期进行演练，确保人员熟悉处理流程。

5.2施工现场环境管理

5.2.1扬尘控制措施

防火封堵工程施工过程中应采取措施控制扬尘，避免污染环境。施工区域应进行封闭管理，设置围挡和遮盖，防止扬尘扩散。例如，某数据中心防火封堵施工时，在施工区域周围设置围挡，并在地面铺设防尘布，有效控制了扬尘。

5.2.2噪声控制措施

防火封堵工程施工过程中应采取措施控制噪声，避免影响周边环境。施工时应尽量使用低噪声设备，并在夜间停止高噪声作业。例如，某居民楼防火封堵施工时，使用电动搅拌器代替人工搅拌，并在晚上22点后停止施工，有效降低了噪声污染。

5.2.3废弃物管理

防火封堵工程施工过程中产生的废弃物应分类收集，及时清运。废弃材料应交由专业机构处理，避免污染环境。例如，某医院手术室防火封堵施工时，将废弃防火泥和包装袋分类收集，并交由垃圾处理公司处理，有效避免了环境污染。

5.3绿色施工措施

5.3.1节能措施

防火封堵工程施工过程中应采取节能措施，减少能源消耗。例如，使用节能型搅拌设备，合理安排施工时间，避免长时间空转。

5.3.2水资源节约

防火封堵工程施工过程中应节约用水，避免浪费。例如，使用节水型设备，收集雨水用于降尘。

5.3.3低碳材料选用

防火封堵工程施工应选用低碳环保材料，减少环境污染。例如，选用可再生材料或生物基材料，减少碳排放。

六、施工记录与资料管理

6.1施工过程记录

6.1.1材料进场验收记录

防火封堵工程所用材料进场后，应填写材料进场验收记录，详细记录材料名称、规格型号、生产厂家、生产日期、合格证编号、检测报告编号等信息。验收时应对材料进行外观检查，确保包装完好、无破损、无受潮。验收合格后，应签署验收单，并注明验收人员姓名和日期。例如，某地铁项目防火封堵工程材料进场时，填写了《防火泥进场验收记录》，记录了防火泥的名称、规格、生产厂家、生产日期、合格证编号和检测报告编号，并进行了外观检查，确认包装完好，签署了验收单，确保了材料质量。

6.1.2施工过程检查记录

防火封堵工程施工过程中，应填写施工过程检查记录，详细记录施工部位、施工时间、施工人员、施工方法、材料使用量等信息。检查时应对施工质量进行检查，确保符合设计要求和规范要求。检查合格后，应签署检查单，并注明检查人员姓名和日期。例如，某医院手术室防火封堵施工时，填写了《防火泥施工过程检查记录》，记录了施工部位、施工时间、施工人员、施工方法、材料使用量等信息，并进行了外观检查，确认填充密实，签署了检查单，确保了施工质量。

6.1.3完工验收记录

防火封堵工程完成后，应填写完工验收记录，详细记录验收时间、验收人员、验