安全脚手架施工方案

安全脚手架施工方案一、安全脚手架施工方案

1.1脚手架工程概况

1.1.1工程概况介绍

本方案针对XX项目脚手架工程进行编制，项目位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积约为XX平方米，结构形式为XX结构。脚手架主要用于建筑施工过程中的外墙装饰、外墙保温及部分高空作业，脚手架搭设高度约为XX米，总用脚手架面积约XX平方米。脚手架材料主要为钢管脚手架，材质应符合国家现行标准GB/T700-2006《碳素结构钢》的要求，管径、壁厚等参数需满足设计及规范要求。脚手架搭设需符合JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定，确保施工安全及稳定性。脚手架搭设前需进行现场勘查，明确周边环境、地下管线及作业区域，确保搭设方案合理可行。脚手架搭设过程中需严格执行安全管理制度，落实各项安全防护措施，确保施工人员及下方作业人员的安全。脚手架搭设完成后需进行验收，合格后方可投入使用，并定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。脚手架拆除需制定专项方案，按自上而下的顺序进行，确保拆除过程安全可控。脚手架搭设及拆除过程中需配备专职安全管理人员，负责现场安全监督及指导，确保各项安全措施落实到位。

1.1.2脚手架搭设范围及要求

本方案适用于项目主体结构施工阶段的外墙脚手架搭设，包括但不限于外墙装饰、外墙保温、外墙防水等作业。脚手架搭设需满足以下要求：首先，脚手架基础必须坚实平整，必要时需进行地基处理，确保基础承载力满足脚手架荷载要求。其次，脚手架立杆间距、横杆间距需符合设计要求，立杆垂直度偏差不得大于立杆高度的1/200，横杆水平度偏差不得大于L/1000。再次，脚手架连墙件设置需符合规范要求，连墙件间距不得大于6米，连墙件必须采用刚性连接，确保脚手架整体稳定性。最后，脚手架外侧需设置防护栏杆及安全网，防护栏杆高度不低于1.2米，安全网必须采用密目式安全网，网目密度不小于2000目/100cm²，确保下方人员安全。

1.2脚手架搭设方案

1.2.1脚手架结构设计

脚手架结构设计需根据施工需求及荷载要求进行，主要包括立杆、横杆、斜杆、连墙件、剪刀撑等构件。立杆采用φ48×3.5mm钢管，立杆间距不得大于1.5米，横杆步距不得大于1.8米。脚手架必须设置剪刀撑，剪刀撑角度不得大于60度，剪刀撑间距不得大于6米，剪刀撑必须与立杆及横杆牢固连接。连墙件采用两根Ф16钢筋，水平间距不得大于4米，竖向间距不得大于3米，连墙件必须与主体结构可靠连接，确保脚手架整体稳定性。脚手架顶部需设置防护栏杆及安全网，防护栏杆高度不低于1.2米，安全网必须与脚手架牢固连接，确保下方人员安全。

1.2.2脚手架基础处理

脚手架基础处理是确保脚手架稳定性的关键环节，需根据现场实际情况进行地基处理。首先，需清除脚手架搭设区域的杂物及软弱土层，确保基础坚实平整。其次，需进行地基承载力检测，必要时需进行地基加固，确保地基承载力满足脚手架荷载要求。再次，需设置排水沟，确保脚手架搭设区域排水通畅，防止地基积水影响脚手架稳定性。最后，需在基础表面铺设垫板，垫板厚度不得小于5厘米，确保立杆受力均匀，防止局部沉降。

1.3脚手架材料要求

1.3.1钢管材料要求

脚手架钢管必须采用φ48×3.5mm钢管，材质应符合国家现行标准GB/T700-2006《碳素结构钢》的要求，钢管表面必须光滑无锈蚀，钢管壁厚不得小于3.5毫米，钢管长度不得小于6米。钢管严禁使用有严重锈蚀、裂纹、变形的钢管，所有钢管在使用前需进行外观检查，确保符合要求。

1.3.2扣件材料要求

脚手架扣件必须采用铸钢扣件，材质应符合国家现行标准GB/T17670-2008《铸钢扣件》的要求，扣件表面必须光滑无毛刺，扣件活动灵活，不得有裂纹、变形等缺陷。所有扣件在使用前需进行外观检查，确保符合要求。

1.4脚手架搭设施工流程

1.4.1搭设准备

脚手架搭设前需进行现场勘查，明确搭设区域、周边环境及作业区域，确保搭设方案合理可行。需准备好所有搭设材料，包括钢管、扣件、连墙件、安全网等，确保材料质量符合要求。需对搭设人员进行安全技术交底，明确搭设流程、安全注意事项及应急处置措施。需设置安全警示标志，确保施工区域安全。

1.4.2基础搭设

脚手架基础搭设需按照设计要求进行，首先需清除搭设区域的杂物及软弱土层，确保基础坚实平整。其次需设置垫板，垫板厚度不得小于5厘米，确保立杆受力均匀。再次需进行地基承载力检测，必要时需进行地基加固。最后需设置排水沟，确保脚手架搭设区域排水通畅。

1.4.3立杆搭设

立杆搭设需按照设计要求进行，立杆间距不得大于1.5米，立杆垂直度偏差不得大于立杆高度的1/200。立杆搭设时需使用连墙件与主体结构连接，确保脚手架整体稳定性。立杆搭设过程中需使用水平杆进行固定，防止立杆倾倒。

1.5脚手架安全防护措施

1.5.1外侧防护措施

脚手架外侧需设置防护栏杆及安全网，防护栏杆高度不低于1.2米，安全网必须采用密目式安全网，网目密度不小于2000目/100cm²。防护栏杆及安全网必须与脚手架牢固连接，确保下方人员安全。

1.5.2内侧防护措施

脚手架内侧需设置作业平台，作业平台需设置防护栏杆，防护栏杆高度不低于1.2米。作业平台表面需设置防滑措施，防止人员滑倒。作业平台需设置灭火器，确保施工现场消防安全。

1.5.3上下通道设置

脚手架需设置上下通道，上下通道宽度不得小于1.5米，高度不得小于2米。上下通道需设置防护栏杆及安全网，确保上下人员安全。上下通道需设置照明设施，确保夜间施工安全。

1.5.4安全警示标志

脚手架搭设区域需设置安全警示标志，安全警示标志必须醒目，确保过往人员注意安全。安全警示标志必须定期检查，确保完好有效。

二、脚手架搭设施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工方案编制

脚手架搭设施工方案需根据项目实际情况及国家现行标准进行编制，方案内容需包括脚手架结构设计、基础处理、材料要求、搭设流程、安全防护措施、拆除方案等。方案编制需结合施工现场环境、作业需求及荷载要求，确保方案合理可行。方案编制完成后需经过专家评审，确保方案符合安全规范及设计要求。方案经审批后方可实施，并在搭设过程中严格执行。方案需定期进行复核，必要时需进行修订，确保方案始终符合实际施工需求。

2.1.2技术交底

脚手架搭设前需对施工人员进行技术交底，交底内容需包括脚手架结构设计、搭设流程、安全防护措施、应急处置措施等。技术交底需采用图文并茂的方式进行，确保施工人员清晰理解交底内容。技术交底完成后需进行签字确认，确保所有施工人员均已完成交底内容的学习。技术交底需定期进行，确保施工人员始终掌握安全操作规程。

2.1.3施工图纸会审

脚手架搭设前需进行施工图纸会审，会审内容需包括脚手架结构设计、基础处理、材料要求、搭设流程、安全防护措施等。会审过程中需明确各专业需求，确保脚手架搭设符合设计要求。会审完成后需形成会审纪要，并经各方签字确认。会审纪要需存档备查，并在搭设过程中严格执行。

2.2物资准备

2.2.1材料采购及检测

脚手架材料采购需选择符合国家现行标准的合格供应商，采购合同中需明确材料质量要求、交货时间及验收标准。材料到货后需进行外观检查及尺寸测量，确保材料符合要求。必要时需进行材料检测，检测内容包括钢管壁厚、扣件强度、连墙件材质等，确保材料质量符合要求。检测合格后方可使用，不合格材料需及时清退出场。

2.2.2材料堆放及管理

脚手架材料堆放需选择平整坚实的场地，材料堆放需分类存放，不同规格的材料需分开堆放，防止混淆。材料堆放需设置标识牌，标识牌上需注明材料名称、规格、数量等信息。材料堆放需做好防火措施，堆放区域严禁烟火。材料管理需指定专人负责，确保材料使用有序，防止浪费及损坏。

2.2.3材料运输及保管

脚手架材料运输需选择合适的运输工具，确保材料在运输过程中不受损坏。运输过程中需做好安全防护措施，防止材料掉落伤人。材料到货后需及时进行卸货及堆放，防止材料长时间露天存放影响质量。材料保管需做好防潮、防锈措施，确保材料质量符合要求。

2.3人员准备

2.3.1人员配备

脚手架搭设需配备专职安全管理人员、技术负责人、施工人员等。专职安全管理人员负责现场安全监督及指导，技术负责人负责技术交底及方案实施，施工人员负责脚手架搭设及拆除。所有人员必须持证上岗，确保具备相应的专业技能及安全意识。

2.3.2人员培训

脚手架搭设前需对施工人员进行安全培训，培训内容需包括脚手架搭设规范、安全操作规程、应急处置措施等。培训过程中需采用实际操作的方式进行，确保施工人员掌握安全操作技能。培训完成后需进行考核，考核合格后方可上岗。培训需定期进行，确保施工人员始终掌握安全操作规程。

2.3.3人员管理

脚手架搭设过程中需做好人员管理，所有施工人员必须佩戴安全帽、系安全带，严禁高处作业时不系安全带。施工人员必须遵守安全操作规程，严禁违章作业。现场管理人员需定期进行安全检查，及时发现并纠正不安全行为。人员管理需做好记录，确保所有人员均符合上岗要求。

2.4机具准备

2.4.1施工机具配置

脚手架搭设需配置脚手架专用工具，包括钢管、扣件、连墙件、安全网、防护栏杆、灭火器等。所有机具必须符合国家现行标准，使用前需进行外观检查及功能测试，确保机具处于良好状态。

2.4.2施工机具管理

脚手架搭设过程中需做好机具管理，所有机具必须分类存放，不同规格的机具需分开存放，防止混淆。机具存放需设置标识牌，标识牌上需注明机具名称、规格、数量等信息。机具管理需指定专人负责，确保机具使用有序，防止损坏及丢失。

2.4.3施工机具维护

脚手架搭设过程中需做好机具维护，所有机具需定期进行清洁及检查，确保机具处于良好状态。机具损坏需及时进行维修或更换，防止使用损坏机具影响施工安全。机具维护需做好记录，确保所有机具均符合使用要求。

三、脚手架搭设施工过程

3.1脚手架基础搭设

3.1.1基础开挖与垫层铺设

脚手架基础搭设前需进行地基处理，确保基础承载力满足脚手架荷载要求。以XX项目为例，该项目脚手架基础位于回填土上，根据地质勘察报告，地基承载力约为120kPa，脚手架总荷载约为5kN/m²，需对地基进行加固处理。施工过程中，先进行基础开挖，开挖深度为0.5米，开挖范围比脚手架立杆外露部分每侧宽出0.5米。开挖完成后，进行地基承载力检测，检测点布置间距为2米，检测结果显示地基承载力为100kPa，不满足要求。因此，采用碎石垫层进行地基加固，碎石垫层厚度为0.3米，碎石粒径为20-40毫米，垫层铺设后进行压实，压实度达到95%以上。垫层铺设完成后，进行第二次地基承载力检测，检测结果显示地基承载力达到130kPa，满足脚手架搭设要求。垫层表面需平整，平整度偏差不得大于10毫米，确保立杆受力均匀。

3.1.2立杆基础设置

脚手架立杆基础设置需根据地基承载力及脚手架荷载要求进行，确保立杆受力均匀，防止局部沉降。以XX项目为例，该项目脚手架立杆间距为1.5米，立杆步距为1.8米，立杆采用φ48×3.5mm钢管，立杆底部需设置可调底座或垫板，确保立杆垂直度。立杆基础设置时，先在垫层上弹出立杆位置线，然后安装可调底座或垫板，可调底座或垫板需与地基紧密接触，防止立杆倾斜。立杆安装完成后，进行垂直度检查，垂直度偏差不得大于立杆高度的1/200，确保立杆稳定。立杆基础设置过程中需做好记录，记录立杆位置、可调底座或垫板型号等信息，确保后续搭设符合要求。

3.1.3排水沟设置

脚手架基础搭设需设置排水沟，确保脚手架搭设区域排水通畅，防止地基积水影响脚手架稳定性。以XX项目为例，该项目脚手架基础搭设区域设置排水沟，排水沟宽为0.3米，深为0.2米，排水沟间距为6米，排水沟坡度不得小于1%，确保排水通畅。排水沟采用砖砌或混凝土现浇，表面需做防水处理，防止渗水影响地基稳定性。排水沟设置完成后，需进行排水测试，确保排水通畅。排水沟需定期清理，防止堵塞影响排水效果。

3.2脚手架主体搭设

3.2.1立杆搭设

脚手架立杆搭设需按照设计要求进行，立杆间距不得大于1.5米，立杆垂直度偏差不得大于立杆高度的1/200。立杆搭设时需使用连墙件与主体结构连接，确保脚手架整体稳定性。以XX项目为例，该项目脚手架立杆搭设高度为20米，立杆采用φ48×3.5mm钢管，立杆搭设过程中需使用水平杆进行固定，防止立杆倾倒。立杆搭设时需注意接头位置，相邻立杆接头位置不得在同一水平面上，确保立杆受力均匀。立杆搭设完成后，需进行垂直度检查，垂直度偏差不得大于立杆高度的1/200，确保立杆稳定。

3.2.2横杆搭设

脚手架横杆搭设需按照设计要求进行，横杆步距不得大于1.8米，横杆水平度偏差不得大于L/1000。横杆搭设时需使用扣件与立杆连接，扣件拧紧力矩需控制在40-65牛米范围内，确保连接牢固。以XX项目为例，该项目脚手架横杆搭设过程中，使用扭力扳手进行扣件拧紧力矩检查，确保所有扣件均符合要求。横杆搭设过程中需注意接头位置，相邻横杆接头位置不得在同一垂直线上，确保横杆受力均匀。横杆搭设完成后，需进行水平度检查，水平度偏差不得大于L/1000，确保横杆稳定。

3.2.3连墙件设置

脚手架连墙件设置需符合规范要求，连墙件间距不得大于6米，连墙件必须采用刚性连接，确保脚手架整体稳定性。以XX项目为例，该项目脚手架连墙件采用两根Ф16钢筋，水平间距为4米，竖向间距为3米，连墙件与主体结构连接采用焊接，确保连接牢固。连墙件设置过程中需注意位置，连墙件必须设置在主体结构的加强部位，确保连接可靠。连墙件设置完成后，需进行连接强度检查，确保连接牢固。

3.3脚手架安全防护设施搭设

3.3.1外侧防护设施搭设

脚手架外侧需设置防护栏杆及安全网，防护栏杆高度不低于1.2米，安全网必须采用密目式安全网，网目密度不小于2000目/100cm²。防护栏杆及安全网必须与脚手架牢固连接，确保下方人员安全。以XX项目为例，该项目脚手架外侧设置两道防护栏杆，第一道防护栏杆高度为1.2米，第二道防护栏杆高度为0.6米，防护栏杆间距为0.6米，防护栏杆采用钢管焊接，横杆间距为0.2米。安全网采用密目式安全网，网目密度为2000目/100cm²，安全网与防护栏杆牢固连接。防护栏杆及安全网搭设完成后，需进行安全检查，确保连接牢固，无松动现象。

3.3.2内侧防护设施搭设

脚手架内侧需设置作业平台，作业平台需设置防护栏杆，防护栏杆高度不低于1.2米。作业平台表面需设置防滑措施，防止人员滑倒。作业平台需设置灭火器，确保施工现场消防安全。以XX项目为例，该项目脚手架内侧设置作业平台，作业平台宽度为1.5米，作业平台表面铺设脚手板，脚手板间距不得大于30厘米，作业平台边缘设置防护栏杆，防护栏杆高度为1.2米，防护栏杆间距为0.2米。作业平台上方设置安全网，安全网与防护栏杆牢固连接。作业平台设置完成后，需进行安全检查，确保防护栏杆及安全网连接牢固，无松动现象。

3.3.3上下通道设置

脚手架需设置上下通道，上下通道宽度不得小于1.5米，高度不得小于2米。上下通道需设置防护栏杆及安全网，确保上下人员安全。上下通道需设置照明设施，确保夜间施工安全。以XX项目为例，该项目脚手架设置上下通道，上下通道采用钢管焊接，宽度为1.5米，高度为2米，上下通道边缘设置防护栏杆，防护栏杆高度为1.2米，防护栏杆间距为0.2米。上下通道上方设置安全网，安全网与防护栏杆牢固连接。上下通道设置完成后，需进行安全检查，确保防护栏杆及安全网连接牢固，无松动现象。

四、脚手架拆除施工方案

4.1拆除准备

4.1.1拆除方案编制

脚手架拆除前需编制拆除方案，拆除方案需根据脚手架结构、搭设情况及现场环境进行编制，确保拆除过程安全可控。拆除方案需包括拆除顺序、拆除方法、安全防护措施、人员配备、机具配置、应急处置措施等。拆除方案编制完成后需经过专家评审，确保方案符合安全规范及现场实际情况。拆除方案经审批后方可实施，并在拆除过程中严格执行。拆除过程中需根据实际情况对方案进行动态调整，确保拆除过程安全可控。

4.1.2拆除前检查

脚手架拆除前需进行安全检查，检查内容包括脚手架结构完整性、连接牢固性、基础稳定性等。检查过程中需重点关注脚手架变形、锈蚀、裂纹等缺陷，确保脚手架处于安全状态。检查完成后需形成检查记录，并经相关人员签字确认。如发现脚手架存在安全隐患，需立即停止拆除作业，并进行修复，修复完成后方可继续拆除。

4.1.3人员与机具准备

脚手架拆除需配备专职安全管理人员、技术负责人、施工人员等。专职安全管理人员负责现场安全监督及指导，技术负责人负责拆除方案实施，施工人员负责脚手架拆除。所有人员必须持证上岗，确保具备相应的专业技能及安全意识。拆除过程中需使用专用工具，包括脚手架专用工具、安全带、安全帽、灭火器等，确保拆除过程安全可控。所有机具必须处于良好状态，使用前需进行外观检查及功能测试，确保机具安全可靠。

4.2脚手架拆除施工

4.2.1拆除顺序与方法

脚手架拆除需按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业。拆除过程中需使用专用工具，包括脚手架专用工具、安全带、安全帽、灭火器等，确保拆除过程安全可控。拆除过程中需注意脚手架变形、锈蚀、裂纹等缺陷，确保脚手架处于安全状态。拆除完成后需及时清理现场，确保无遗留物。

4.2.2拆除过程中的安全防护

脚手架拆除过程中需设置安全警戒区域，安全警戒区域必须设置明显的安全警示标志，确保无关人员不得进入。拆除过程中需使用安全带，安全带必须挂在牢固的构件上，确保人员安全。拆除过程中需注意脚手架变形、锈蚀、裂纹等缺陷，确保脚手架处于安全状态。拆除完成后需及时清理现场，确保无遗留物。

4.2.3拆除后的清理与检查

脚手架拆除完成后需及时清理现场，所有钢管、扣件、连墙件、安全网等材料需分类堆放，不同规格的材料需分开堆放，防止混淆。材料堆放需设置标识牌，标识牌上需注明材料名称、规格、数量等信息。材料堆放需做好防火措施，堆放区域严禁烟火。材料管理需指定专人负责，确保材料使用有序，防止浪费及损坏。清理完成后需对现场进行检查，确保无遗留物，并做好记录。

4.3拆除过程中的应急处理

4.3.1应急预案制定

脚手架拆除前需制定应急预案，应急预案需包括事故类型、应急措施、应急人员、应急物资等内容。应急预案编制完成后需经过演练，确保应急人员熟悉应急流程。应急预案经审批后方可实施，并在拆除过程中严格执行。拆除过程中需根据实际情况对预案进行动态调整，确保应急处置有效。

4.3.2应急处理流程

脚手架拆除过程中如发生事故，需立即启动应急预案，应急人员需立即赶到现场进行处置。应急处置过程中需注意保护现场，防止事故扩大。应急处置完成后需对事故进行调查，分析事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。

4.3.3应急物资准备

脚手架拆除过程中需配备应急物资，包括急救箱、灭火器、安全带、安全帽等。应急物资必须处于良好状态，使用前需进行外观检查及功能测试，确保应急物资安全可靠。应急物资需放置在明显位置，确保应急人员能够及时取用。

五、脚手架使用期间的安全管理

5.1安全检查与维护

5.1.1定期安全检查

脚手架使用期间需进行定期安全检查，检查周期不得大于每周一次，特殊天气条件下需增加检查频率。检查内容包括脚手架结构完整性、连接牢固性、基础稳定性、防护设施完好性等。检查过程中需重点关注脚手架变形、锈蚀、裂纹、松动等缺陷，确保脚手架处于安全状态。检查完成后需形成检查记录，并经相关人员签字确认。如发现脚手架存在安全隐患，需立即停止使用，并进行修复，修复完成后方可继续使用。

5.1.2特殊天气条件下的检查

脚手架使用期间如遇特殊天气条件，如大风、暴雨、地震等，需增加检查频率，并进行针对性检查。检查内容包括脚手架变形、沉降、连接松动等。检查过程中需注意脚手架稳定性，必要时需采取加固措施。特殊天气条件结束后，需对脚手架进行全面检查，确保安全后方可继续使用。

5.1.3日常维护保养

脚手架使用期间需进行日常维护保养，维护保养内容包括脚手架清洁、润滑、紧固等。脚手架清洁需定期进行，清除脚手架上的杂物及污垢，确保脚手架表面清洁。脚手架润滑需定期进行，对脚手架连接部位进行润滑，防止松动。脚手架紧固需定期进行，对脚手架连接螺栓进行紧固，防止松动。日常维护保养需做好记录，确保所有脚手架均得到有效维护。

5.2作业人员安全教育培训

5.2.1安全教育培训内容

脚手架使用期间需对作业人员进行安全教育培训，培训内容包括脚手架安全操作规程、安全防护措施、应急处置措施等。培训过程中需采用实际操作的方式进行，确保作业人员清晰理解培训内容。培训完成后需进行考核，考核合格后方可上岗。安全教育培训需定期进行，确保作业人员始终掌握安全操作规程。

5.2.2安全教育培训方式

脚手架使用期间需对作业人员进行安全教育培训，培训方式包括课堂讲授、现场演示、实际操作等。课堂讲授需采用图文并茂的方式进行，确保作业人员清晰理解培训内容。现场演示需由专业人员操作，确保作业人员掌握安全操作技能。实际操作需由作业人员亲自操作，确保作业人员熟练掌握安全操作技能。安全教育培训需做好记录，确保所有作业人员均接受过培训。

5.2.3安全教育培训效果评估

脚手架使用期间需对安全教育培训效果进行评估，评估内容包括作业人员安全意识、安全操作技能等。评估方式包括考试、实际操作考核等。评估结果需存档备查，并根据评估结果对培训内容进行改进，确保培训效果。安全教育培训效果评估需定期进行，确保培训内容始终符合实际需求。

5.3安全防护措施管理

5.3.1外侧防护设施管理

脚手架使用期间需对外侧防护设施进行管理，防护设施包括防护栏杆、安全网等。防护栏杆需定期检查，确保高度及连接牢固性。安全网需定期检查，确保网目密度及连接牢固性。防护设施损坏需及时修复，修复完成后方可继续使用。外侧防护设施管理需做好记录，确保所有防护设施均得到有效管理。

5.3.2内侧防护设施管理

脚手架使用期间需对内侧防护设施进行管理，防护设施包括作业平台、防护栏杆等。作业平台需定期检查，确保表面平整及连接牢固性。防护栏杆需定期检查，确保高度及连接牢固性。内侧防护设施损坏需及时修复，修复完成后方可继续使用。内侧防护设施管理需做好记录，确保所有防护设施均得到有效管理。

5.3.3上下通道管理

脚手架使用期间需对上下通道进行管理，上下通道包括通道宽度、高度、防护栏杆、安全网等。上下通道宽度不得小于1.5米，高度不得小于2米。上下通道边缘设置防护栏杆，防护栏杆高度为1.2米，防护栏杆间距为0.2米。上下通道上方设置安全网，安全网与防护栏杆牢固连接。上下通道管理需做好记录，确保所有上下通道均得到有效管理。

六、脚手架拆除施工方案

6.1拆除准备

6.1.1拆除方案编制

脚手架拆除前需编制拆除方案，拆除方案需根据脚手架结构、搭设情况及现场环境进行编制，确保拆除过程安全可控。拆除方案需包括拆除顺序、拆除方法、安全防护措施、人员配备、机具配置、应急处置措施等。拆除方案编制完成后需经过专家评审，确保方案符合安全规范及现场实际情况。拆除方案经审批后方可实施，并在拆除过程中严格执行。拆除过程中需根据实际情况对方案进行动态调整，确保拆除过程安全可控。

6.1.2拆除前检查

脚手架拆除前需进行安全检查，检查内容包括脚手架结构完整性、连接牢固性、基础稳定性等。检查过程中需重点关注脚手架变形、锈蚀、裂纹等缺陷，确保脚手架处于安全状态。检查完成后需形成检查记录，并经相关人员签字确认。如发现脚手架存在安全隐患，需立即停止拆除作业，并进行修复，修复完成后方可继