爆破作业安全风险识别与防控措施

爆破作业安全风险识别与防控措施爆破作业广泛应用于矿山开采、基础设施建设等领域，其安全管理直接关系到作业人员生命安全、周边环境安全及项目的顺利推进。但爆破作业涉及易燃易爆器材、复杂作业环境及多环节操作流程，潜在风险因素复杂多样，若管控不当易引发爆炸、坍塌、飞石伤人等事故。因此，系统识别爆破作业安全风险并制定科学防控措施，是保障作业安全的核心环节。一、爆破作业安全风险识别（一）作业环境风险爆破作业环境的复杂性直接影响安全系数，主要风险包括：1.地质条件风险：不良地质构造（如断层、溶洞、软弱夹层）可能导致爆破后岩体失稳，引发坍塌、滑坡；岩性不均（如软硬岩交互）会使爆破能量分布失控，导致飞石、冲击波超标。2.周边环境风险：作业区邻近居民区、学校、高压线、输油/气管线等敏感目标时，爆破振动、飞石易对人员、设施造成损害；地下水位变化或水体分布可能影响爆破稳定性，甚至引发透水事故。3.气象条件风险：雷雨天气易引发雷电引爆器材；大风（≥6级）会扩大飞石影响范围、降低起爆网络稳定性；高温（≥35℃）、高湿（RH≥85%）可能加速爆破器材变质，增加早爆、拒爆风险。（二）爆破器材风险爆破器材的储存、运输、质量管控不到位，易引发安全事故：1.储存风险：库房选址不当（如靠近居民区、地势低洼）、防护设施缺失（防雷、防火、防盗措施不足），易引发火灾、爆炸或器材被盗用于非法活动。2.运输风险：运输工具不符合防爆要求，押运、装卸操作不规范，路途颠簸或碰撞可能导致器材损坏、泄漏，甚至意外引爆。3.器材质量风险：采购渠道不正规、储存过期、受潮变质的炸药、雷管，可能在使用中出现拒爆、早爆或爆轰不稳定，增加盲炮、飞石等风险。（三）作业流程风险爆破作业流程（设计、钻孔、装药、起爆、盲炮处理）的每个环节均存在风险：1.设计环节：爆破方案未结合实际地质、环境设计，参数（装药量、孔距、排距等）不合理，导致爆破振动超标、飞石失控或岩石破碎效果差。2.钻孔环节：钻孔深度、角度、间距不符合设计，孔内积水、堵塞未处理，影响装药密度和爆破效果；钻孔时误触地下管线易引发泄漏、爆炸。3.装药环节：装药前未清理孔内杂物，装药速度过快、药量计算错误，堵塞长度不足或堵塞材料不当（如用易燃物），易引发早爆、爆燃或飞石。4.起爆环节：起爆网络连接错误（漏接、错接、短路），雷管段位选择不当，起爆电源不稳定，导致拒爆、延时爆或多段同时爆，引发连锁事故。5.盲炮处理：未按规程处理盲炮（如过早进入现场、用镐刨、用压风吹），易触发残留炸药爆炸，造成人员伤亡。（四）人员行为风险作业人员的操作规范、安全意识直接影响安全：1.操作不规范：未严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查），违规简化流程（如无证操作、单人作业）。2.培训缺失：新员工或转岗人员未接受系统培训，对器材性能、操作规程、应急处置不熟悉，易因误操作引发事故。3.安全意识淡薄：作业人员存在侥幸心理，不按要求佩戴防护装备（安全帽、护目镜等），现场吸烟、动火等违规行为，增加事故隐患。二、爆破作业安全防控措施（一）作业环境防控1.地质与周边勘察：作业前委托专业机构开展地质勘察，探明断层、溶洞、地下水体分布；对周边200米范围内的建（构）筑物、管线、人员活动区进行详细排查，绘制环境平面图，标注保护对象及安全距离。2.环境监测与预警：建立气象监测机制，雷雨、大风、高温、高湿天气暂停作业；在作业区设置振动、噪声监测点，实时监控爆破参数，超标时立即调整方案。3.环境优化：对不良地质区域采取预加固（注浆）、分区分段爆破；邻近敏感区域时，采用预裂爆破、缓冲爆破控制飞石和振动，必要时设置防护排架、安全网。（二）爆破器材全流程管控1.储存管理：库房选址符合《爆破安全规程》（GB6722），远离居民区、交通干线，地势高燥、排水良好；库房配备防爆门、防雷装置、消防器材，实行双人双锁、“四防”（防火、防盗、防潮、防变质）管理，建立器材出入库台账。2.运输管理：选用专用防爆运输车辆，押运员、驾驶员持证上岗；运输路线避开人员密集区、桥梁、隧道，限速行驶，途中不得停留、装卸；装卸时轻拿轻放，严禁烟火。3.质量管控：从正规渠道采购器材，查验合格证、检测报告；储存期内定期检查，受潮、过期器材按规程销毁；使用前进行性能检测，不合格品严禁投入作业。（三）作业流程标准化管控1.设计审核：爆破方案由专业工程师编制，经专家评审、监理审核后实施；方案需明确装药量、孔网参数、起爆顺序、安全距离等，针对复杂环境制定专项防护措施。2.钻孔作业：钻孔人员持证上岗，严格按设计参数施工，钻孔后清理孔内积水、岩粉，做好标记；钻孔过程中发现地下管线立即停工，上报处理。3.装药与堵塞：装药前核查孔深、药量，用木质工具装药，速度均匀；堵塞材料采用黏土或岩粉，堵塞长度≥最小抵抗线的1/3，严禁用石块、易燃物堵塞。4.起爆作业：起爆网络由专业人员连接，采用导通表检测，确保无短路、漏接；选用匹配段位的雷管，起爆电源电压稳定，起爆前清点人员、设备，拉设警戒，确认无误后起爆。5.盲炮处理：发现盲炮立即标记，24小时内由原爆破人员按规程处理（如重新起爆、注水溶解或小心取出雷管）；严禁非专业人员、超时或违规处理。（四）人员管理与培训1.资质管理：爆破作业人员（爆破员、安全员、保管员）必须持《爆破作业许可证》上岗，定期复审；新员工经理论+实操培训，考核合格后方可独立作业。2.安全培训：每月开展安全培训，内容包括规程解读、案例分析、应急处置；针对新器材、新工艺，邀请厂家或专家进行专项培训。3.行为规范：严格执行“一炮三检”“三人连锁”（爆破员、安全员、班组长）制度；作业时佩戴防护装备，现场严禁烟火、打闹，设置专人监护。（五）应急管理与处置1.预案制定：编制爆破事故应急预案，明确爆炸、坍塌、飞石伤人等事故的应急流程、责任分工；预案需报当地应急、公安部门备案。2.应急演练：每季度组织一次演练，模拟盲炮、爆炸伤人、周边设施受损等场景，检验预案可行性，提升人员处置能力。3.应急物资：作业现场配备急救箱、灭火器、防爆工具、通讯设备，邻近医院建立绿色通道，确保伤员及时救治。