风机拆装工程技术方案

风机拆装工程技术方案一、工程概况本次风机拆装工程针对某工业厂房内离心式通风机（型号：XXX）实施，因设备运行年限较长，振动超标、效率下降，需整体拆卸检修后重新安装，以恢复设备性能并满足生产通风需求。风机安装于厂房屋顶（标高XX米），配套风管管径XX，电机功率XX，原基础为钢筋混凝土结构，尺寸符合设备安装要求。二、编制依据1.现行国家标准：《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB____-2016）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB____-2009）；2.风机厂家《设备安装使用说明书》《维修技术手册》；3.本工程设计图纸、施工组织设计及现场勘查记录；4.安全生产法规：《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。三、施工准备（一）技术准备组织技术人员会审设计图纸、设备说明书，明确拆装工艺、部件装配关系及精度指标；编制《风机拆装作业指导书》，针对叶轮动平衡、轴系同心度等关键工序开展技术交底；复测现场基础，记录平整度、地脚螺栓孔偏差，超差时提前制定修正方案（基础平整度≤2mm/m，螺栓孔中心偏差≤5mm）。（二）人员配置组建专业班组：钳工2名（持证，具风机拆装经验）：负责设备解体、装配及精度调整；起重工2名（持证，熟悉高空吊装）：负责设备吊装、转运；电工1名（持证）：负责断电、接线及电气检测；安全员1名：全程监督安全措施，排查隐患。（三）机具与材料准备1.机具：25t汽车吊、5t手拉葫芦、液压拉马（50t）、扭矩扳手（精度±3%）、百分表、水平仪（0.02mm/m）、振动分析仪、风速仪、对讲机、防尘罩；2.材料：φ28mm吊装带（破断拉力≥50t）、枕木（200×200×1000mm）、耐高温密封胶（耐温≥200℃）、石棉绳、8.8级高强螺栓、防松垫圈。四、拆装工艺要点（一）拆卸工序1.前期准备：切断电源并挂牌，拆除风管法兰（标记对应位置），清理设备表面油污、灰尘，防护易损部件。2.主体拆卸：外壳：松开连接螺栓，葫芦辅助吊装分离外壳（防变形）；叶轮：液压拉马固定轴端，均匀施力拔出（过盈量大时铜棒辅助，严禁锤击叶轮）；轴承与轴系：标记位置后，拉马拆卸轴承（记录型号、方向）；电机：断开接线，松开螺栓，吊车吊至地面。3.部件保护：对部件编号、标记装配位置，精密部件入专用箱，小零件集中收纳。（二）安装工序1.基础处理：清理基础，水泥砂浆找平（超差时），校正地脚螺栓位置（偏差≤2mm）。2.设备就位：吊车吊装底座，垫铁找平（水平度≤0.1mm/m），扭矩扳手分三次紧固地脚螺栓。3.部件装配：轴系：清洗后吊装入轴承座，热装轴承（油温≤120℃）；叶轮：探伤检测后热装，百分表测端面/径向跳动（≤0.1mm/0.08mm）；外壳：吊装对接，调整径向间隙（单侧≤叶轮直径0.5‰），紧固螺栓；电机：吊装后调同心度（径向位移≤0.05mm，轴向倾斜≤0.2mm/m），联轴器连接时双表测量。4.风管与电气连接：按标记接风管（法兰垫石棉绳），恢复电机接线（绝缘电阻≥0.5MΩ）。（三）调试与试运行1.空载调试：检查螺栓、润滑，点动测转向、卡阻，连续运行2小时，监测轴承温度（≤环境+40℃）、振动（≤4.5mm/s）。2.带载调试：接通风管，调节风阀加载至设计风量，测试全压、风量（偏差≤±5%），连续运行4小时，复查振动、温度、噪音（≤85dB）。五、质量控制措施1.精度控制：轴系同心度（径向≤0.05mm，轴向≤0.2mm/m）、叶轮间隙（单侧偏差≤0.1mm）、基础水平度（≤0.1mm/m）。2.过程检验：工序自检、互检，关键工序专检，检测仪器校准后使用。3.材料管理：进场材料提供质检文件，旧部件磨损超标（轴承游隙＞20%、密封件老化）强制更换。六、安全保障措施1.吊装安全：检查吊车、吊具，设警戒区，指挥用对讲机，监控受力状态。2.高空作业：佩戴安全带（高挂低用），搭设临边护栏，清理行走区域，夜间照明充足。3.用电安全：三级配电、两级保护，电动工具绝缘检测，电缆架空保护。4.机械防护：装配时设防夹手装置，工具摆放整齐，避免砸伤、绊倒。七、应急预案（一）吊装失衡立即停吊，用葫芦、枕木支撑，更换吊具后重新作业。（二）触电事故断电（或绝缘杆分离），心肺复苏，送医救治。（三）高空坠落停止作业，固定骨折、加压止血，拨打急救电话。八、验收标准与流程（一）验收依据国标《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB____-2016）；厂家技术文件、本方案及设计图纸。（二）验收内容检测项目允许偏差/限值检测方法---------------------------------------------------------风量设计值±5%风速仪多点测量振动速度≤4.5mm/s振动分析仪轴承温度≤环境+40℃红外测温仪噪声≤85dB（距设备1m）声级计（三）验收流程1.施工单位自检，整理《施工记录》《检测报告》；2.监理验收