电梯安全检验与维护手册

电梯安全检验与维护手册电梯作为垂直运输的核心设备，其安全运行直接关乎生命财产安全。科学的检验与维护是保障电梯可靠运行的核心环节，本手册从专业视角梳理检验要点与维护规范，为从业者提供实操指引。一、电梯安全检验体系（一）检验周期与分类1.定期检验：依据《特种设备安全法》，电梯使用单位需每12个月委托有资质机构开展法定检验，对在用电梯进行全面性能评估。2.专项检验：电梯经重大维修、改造后，或遭遇地震、火灾等灾害影响，需开展专项检验，验证设备状态是否符合安全要求。3.日常巡检：使用单位或维保单位需每日/每周对电梯关键部位（如门系统、制动器）进行目视或功能性检查，同步记录运行参数。（二）检验核心项目1.机械系统检验曳引系统：检查曳引轮磨损深度（槽形磨损≤1mm）、钢丝绳张力差（同组钢丝绳张力偏差≤5%），验证曳引机运行时无异常振动、异响。轿厢与导轨：测量轿厢导轨接头台阶≤0.05mm，轿厢水平度偏差≤2/1000；导靴衬垫磨损量超过原厚度1/2时需更换。门机系统：测试层门、轿门关闭后密封间隙（中分门≤6mm），门机联锁装置动作可靠；模拟门阻挡（放置2.5cm厚木板）时，门应立即停止关门并重新开启。2.电气系统检验控制系统：核查控制柜接线端子紧固性，动力电路绝缘电阻≥0.5MΩ、控制电路≥0.25MΩ；模拟短路、过载时，保护装置应及时动作。照明与信号：轿厢、机房照明亮度≥50lx，应急照明断电后自动点亮；楼层显示、运行方向指示清晰无误。3.安全保护装置检验限速器：每2年校验动作速度（额定速度的115%~140%）；检查限速器钢丝绳张紧装置，确保钢丝绳断裂时触发安全钳。安全钳：模拟限速器动作后，安全钳应可靠夹持导轨，轿厢制停后导轨无永久性变形；手动触发提拉机构应无卡滞。缓冲器：耗能型缓冲器复位时间≤120s，蓄能型缓冲器撞击后自动恢复；缓冲器与轿厢/对重间距：耗能型≤200mm，蓄能型≤250mm。（三）检验方法与判定标准1.仪器检测：用转速表测曳引机转速，万用表测电气回路电压/电流，塞尺测导轨间隙，声级计监测机房噪声（≤85dB）。2.功能验证：“点动运行”测试制动器响应（通电松闸≤0.8s，断电抱闸≤0.5s）；模拟超载（110%额定载荷）时，电梯应报警并拒绝启动。3.判定准则：检验项目需符合《电梯制造与安装安全规范》（GB7588）、《电梯监督检验和定期检验规则》（TSGT7001）要求。关键项（A类）不合格则整体不合格，整改后需复检。二、电梯维护管理规范（一）日常维护要点1.清洁与润滑：每日清洁轿厢内壁、层门地坎；每周对导轨油杯补油（电梯专用导轨油）；每月润滑门机链条、钢丝绳（石墨基润滑剂，避免油污污染）。2.运行监测：记录每日运行次数、平层精度（≤±15mm）；观察运行时是否有异常抖动、异响，平层偏差持续增大时排查导轨或曳引系统。3.部件检查：每日检查层门门锁啮合深度≥7mm、制动器闸瓦间隙≤0.7mm；每周测试应急通话装置（轿厢与值班室通话清晰）。（二）定期维护（季度/年度）1.季度维护机械部分：检查曳引轮轴承温升（≤40℃，环境温度以上），调整钢丝绳张力；清洁限速器钢丝绳，断丝数超总数10%时更换。电气部分：紧固控制柜接线端子，检查接触器触点烧蚀（烧蚀面积＞30%需更换），测试变频器参数与电机绝缘性能。2.年度维护全面拆解检查：拆卸制动器闸瓦（剩余厚度≤原厚度1/3时更换），检查曳引机减速箱油质（浑浊/乳化时更换，油量保持油镜中线）。安全装置校准：重新校验限速器动作速度，调整安全钳提拉间隙，测试缓冲器压缩量（耗能型缓冲器回弹无卡滞）。（三）故障处理与应急管理1.常见故障处置困人故障：维保人员30分钟内到场，通过盘车/应急电动运行将轿厢移至平层区，过程中保持与被困人员沟通，禁止强行扒门。制动器故障：电梯无法启动/溜车时，切断电源，检查闸瓦磨损、电磁铁卡滞，更换部件后空载试运行3次以上。门系统故障：层门无法关闭时，检查地坎异物、门机皮带松弛，调整门机参数或更换控制器。2.应急演练与记录每半年组织困人救援演练，确保维保人员熟悉盘车、松闸流程；使用单位每季度开展应急疏散培训，提升乘梯人员自救能力。建立维护档案：记录每次检验、维护、故障处理情况（日期、项目、更换部件型号、维保人员签字），档案保存≥4年。三、特殊场景下的电梯维护（一）极端天气应对1.暴雨天气：检查机房、底坑排水系统（潜水泵正常工作）；雨后清洁底坑积水，检查电气设备绝缘性能（控制柜、电机接线盒）。2.严寒地区：冬季前检查导轨油杯加热装置（若有），防止润滑油凝固；调整制动器间隙，避免低温导致闸瓦变硬、制动失效。（二）长期停用电梯管理1.停用前：轿厢停基站，切断主电源，张贴停用标识；每月启动电梯空载运行10分钟，保持部件润滑与电气回路活性。2.重启前：全面检验，重点检查制动器、钢丝绳锈蚀，测试安全装置功能；