起重设备安全自检报告示范文本

一、项目概况本次自检对象为[设备名称]（型号：[设备型号]），使用单位为[单位名称]，安装于[安装地点]，设备投入使用时间为[投入时间]，最近一次法定检验日期为[检验日期]，检验结论为[检验结论]。设备主要用于[简要用途，如厂房货物吊运、桥梁构件吊装等]，额定起重量为[额定值]，工作级别为[工作级别]。二、自检依据本次自检严格遵循以下法规、标准及技术文件：1.《中华人民共和国特种设备安全法》（2013年颁布，2021年修正）；2.《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）；3.《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2016）；4.设备原厂技术说明书及安装、使用维护手册；5.本单位《起重设备安全管理制度》及相关操作规程。三、自检内容及结果（一）设备本体检查1.金属结构主梁与支腿：采用目视结合磁力探伤（关键焊缝）、量具检测（挠度）。主梁表面无明显腐蚀、变形，焊缝无裂纹、气孔等缺陷；支腿连接螺栓紧固，无松动、滑丝；主梁静挠度测量值为[数值]，小于设计允许值（设计允许挠度：[设计值]）。吊具与吊钩：吊钩表面无裂纹、磨损，危险截面磨损量小于原尺寸的10%；吊钩防脱棘爪完好，转动灵活；吊具（钢丝绳/吊链）无断丝、断股，钢丝绳绳卡数量及固定方式符合规范。2.工作机构起升机构：电动机运行无异常噪声，制动器制动间隙均匀（测量值：[间隙值]，设计要求≤[设计值]），制动时无溜钩；减速器油位正常，无渗漏；卷筒钢丝绳排列整齐，无跳槽、打结。变幅/回转/行走机构：变幅油缸无泄漏，活塞杆表面无损伤；回转支承运转平稳，无卡滞；行走轮与轨道接触良好，轨道无明显变形、啃轨，轨道螺栓紧固。3.安全保护装置限位装置：起升、变幅、行走限位器动作灵敏，触发后立即切断动力源；力矩（重量）限制器经模拟超载试验（加载至额定载荷110%），能准确报警并切断起升回路。制动装置：主副钩制动器制动可靠，空载、额定载荷制动试验中，制动距离符合要求（空载：[距离值]，额定载荷：[距离值]）；应急制动器（如配备）功能正常。（二）电气系统检查电气控制箱：箱内布线整齐，绝缘层无破损，端子排连接牢固；断路器、接触器动作正常，无过热、烧蚀；接地装置可靠，接地电阻测量值为[电阻值]（≤4Ω）。电缆与滑线：电缆无老化、破损，固定可靠；滑线与滑块接触良好，无打火、过热；急停按钮、操作手柄按钮响应灵敏，无卡阻。（三）使用管理检查安全管理制度：《操作规程》《维护制度》《应急预案》等文件完善，责任分工明确。人员资质：起重司机、司索工、指挥人员均持证上岗，定期参加安全培训。运行记录：设备运行日志、维护保养记录、故障维修记录完整，最近一次维护于[日期]完成（内容：[简要说明，如“制动器调整、钢丝绳润滑”]）。四、问题整改（若有）本次自检发现[问题数量]需整改的问题，具体如下：问题描述整改措施整改责任人整改完成时间验证结果--------------------------------------------------------例：起升高度限位器灵敏度不足，触发延迟约1秒1.拆卸限位器，清洁触点并调整触发机构；

2.重新试验，确保响应时间≤0.5秒张三2023年XX月XX日已整改，限位器动作灵敏（响应时间0.3秒）五、结论与建议（一）自检结论经全面自检，该起重设备本体结构、工作机构、安全保护装置、电气系统及使用管理符合相关法规、标准要求；整改问题已完成验证（或无整改问题），设备当前状态[可正常投入使用/需进一步整改后使用]。（二）建议1.定期维护：严格按说明书要求，每[周期]开展润滑、紧固、防腐等维护，每[年]进行一次全面性能检测。2.人员培训：每半年组织起重作业人员安全培训，强化操作规程、应急处置能力。3.应急管理：每季度开展起重设备事故应急演练，完善应急预案并优化。自检单位（盖章）：[单位名称]自检日期：[具体日期]自