纺织厂污水处理生产管理手册

纺织厂污水处理生产管理手册一、总则1.1目的为规范纺织厂污水处理系统的生产管理流程，确保污水处理设施稳定、高效、合规运行，实现污水达标排放、降低环境风险、优化运行成本，特制定本手册。1.2适用范围本手册适用于本厂污水处理站（以下简称“污水站”）的运行操作、设备维护、水质管控、安全管理及相关生产活动的全过程管理，覆盖预处理、生化处理、深度处理等全工艺环节。1.3管理原则遵循“预防为主、系统管控、节能降耗、持续改进”的原则，建立“工艺-设备-人员-安全”闭环管理体系，确保污水处理工艺稳定、水质达标、设备可靠、人员安全。二、工艺管理2.1工艺流程概述纺织厂污水含染料、浆料、纤维、表面活性剂等污染物，采用“预处理+生化处理+深度处理”组合工艺：预处理：格栅拦截大颗粒杂质→调节池均质均量→气浮/沉淀去除悬浮物及部分COD；生化处理：厌氧/缺氧+好氧（如A/O、A²/O工艺）降解有机物、脱氮除磷；深度处理：混凝沉淀/过滤+消毒（或高级氧化），确保出水达标。2.2工艺控制要点（1）预处理单元格栅：每日清理栅渣（避免堵塞管道），栅渣含水率≤60%，按危废规范暂存；调节池：保持水位稳定（有效容积的60%~80%），根据进水水质调节pH至6.5~9.0（必要时投加酸碱）；气浮/沉淀池：控制溶气压力（0.3~0.5MPa）、絮凝剂（如PAC）投加量（50~200mg/L，小试确定），每日排泥1~2次（视污泥量调整）。（2）生化处理单元厌氧/缺氧池：溶解氧（DO）≤0.5mg/L，搅拌器连续运行（确保污泥混合均匀）；监测污泥浓度（MLSS3000~5000mg/L）、污泥龄（15~25d）；好氧池：DO控制在2~4mg/L，污泥负荷0.1~0.3kgCOD/(kgMLSS·d)；定期监测SV30（15%~30%），异常时调整曝气或排泥。（3）深度处理单元混凝沉淀：根据出水SS、色度调整絮凝剂（如PAM）投加量（0.5~5mg/L），沉淀池表面负荷≤1.0m³/(m²·h)，确保出水SS≤30mg/L；消毒：采用次氯酸钠或紫外线消毒，粪大肠菌群数≤100个/L，余氯（化学消毒）控制在0.5~1.0mg/L。三、设备管理3.1设备台账与巡检建立设备台账（记录型号、参数、安装日期、维护记录等）；每日巡检泵、风机、曝气机等设备，检查振动、温度、异响及仪表参数（压力、流量、电流），填写《设备巡检记录表》。3.2维护与保养日常维护：每周清理设备表面油污、灰尘，检查螺栓紧固、皮带张紧度；每月检查润滑点（如风机轴承、泵轴封），按说明书补加润滑油（脂）；定期保养：每季度对泵解体检查、更换密封件；每半年对风机清理叶轮、测试动平衡；每年对刮泥机导轨、链条做防腐处理。3.3故障处理设备故障时，操作人员立即停机（紧急情况按《应急操作卡》处置），记录故障现象（异响、跳闸、参数异常等），通知维修人员；维修后填写《设备维修记录表》，分析原因并制定预防措施（如更换易损件、优化操作参数）。四、运行管理4.1岗位责任制运行班长：统筹污水站运行，制定排班计划，审核运行数据，协调异常问题；操作员：按规程操作设备，记录运行参数（进出水水质、设备电流、药剂投加量等），巡检设备并上报异常；化验员：按频次检测水质（COD、BOD、SS等），出具报告并反馈数据至运行班组。4.2交接班管理交接班时间：每日8:00/16:00/24:00（三班制），交接内容包括设备状态、水质数据、待办事项、安全隐患等；交接要求：书面交接（填写《交接班记录表》），双方签字确认；接班人员发现未处理问题的，由交班人员整改。4.3运行参数管理每2小时记录关键参数（进水流量、DO、MLSS、出水SS等），每日汇总分析；参数偏离控制范围（如DO＜1.5mg/L或＞4.5mg/L）时，调整曝气、进水负荷等，必要时启动应急预案。五、水质管理5.1监测指标与频率常规指标：COD、BOD、SS、pH、色度、氨氮、总磷，每日检测1次；粪大肠菌群、重金属（铬、镍等）每月检测1次（或按环保要求）；特殊情况：进水水质突变（如染料泄漏）时，每1小时检测COD、pH。5.2实验室管理化验员持证上岗，严格执行《检测方法标准》（如HJ____COD测定）；试剂按要求储存（强酸强碱单独存放），定期标定；仪器（COD消解仪、分光光度计）每年校准。5.3超标预警与处置预警启动：出水COD＞排放标准10%或SS＞30mg/L时，立即排查原因（进水负荷过高、生化系统异常、药剂投加不足等）；处置措施：调整进水流量（降负荷）、增加曝气/投加营养剂（修复生化系统）、加大絮凝剂投加量（强化深度处理），直至水质达标。六、安全与环保管理6.1安全操作规范电气安全：设备接地可靠，检修时挂“禁止合闸”牌，湿手不触碰电器；化学品安全：酸碱、絮凝剂专人管理，使用时戴防护手套、护目镜；有限空间作业：进入调节池、生化池前，强制通风30分钟以上，检测O₂（≥19.5%）、H₂S（≤10mg/m³），办理《有限空间作业票》并专人监护。6.2环保要求污水排放：执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB____），安装在线监测设备（COD、pH、流量），数据实时上传环保平台；污泥处置：生化污泥脱水（含水率≤80%）后，委托有资质单位处置（或资源化利用，如制砖、填埋），禁止随意倾倒；废气处理：污水站恶臭气体（H₂S、NH₃等）经收集（加盖密封）后，采用生物滤池/活性炭吸附处理，确保厂界臭气浓度达标。七、人员管理7.1培训与考核新员工培训：入职1个月内完成“三级安全教育”“工艺与设备操作培训”，考核合格后方可独立操作；在岗培训：每季度组织工艺优化、应急处置培训，每年开展技能竞赛（如“最佳操作员”评选），提升实操能力。7.2绩效考核考核指标：水质达标率（≥98%）、设备完好率（≥95%）、能耗（吨水耗电≤0.8kW·h）、药剂消耗（吨水PAC≤0.1kg）；奖惩机制：达标率≥98%且能耗低于定额的，给予绩效奖励；超标排放或设备故障导致停产的，扣减绩效并追究责任。八、应急管理8.1应急预案停电应急：配备UPS（保障仪表、控制系统运行30分钟），5分钟内启动备用发电机，切换至应急运行模式（手动控制关键设备）；设备故障：风机停运时，立即启动备用风机，向生化池投加应急供氧剂（如过碳酸钠），维持DO≥1.0mg/L；水质突变：进水COD骤增（＞设计负荷120%）时，关闭进水阀，启动事故池暂存，向调节池投加活性炭（50~100mg/L）吸附有机物。8.2应急演练每半年组织一次综合演练（含停电、设备故障、水质突变场景），记录过程、评估效果、优化预案；演练后召开复盘会，针对问题（响应速度慢、操作不熟练等）制定改进措施。九、记录与档案管理9.1记录要求运行记录：《设备巡检记录表》《交接班记录表》《运行参数记录表》，字迹清晰、数据真实，保存3年；检测记录：《水质检测报告》《试剂标定记录》，附原始数据（如分光光度计图谱），保存5年；设备档案：《设备台账》《维修记录表》《保养计划》，随设备终身保存。9.2档案管理纸质档案：分类装订，存放于防潮、防火档案柜；电子档案：备份至云盘或