煤矿机电设备维护年度计划书

煤矿机电设备维护年度计划书一、计划背景与目标煤矿机电设备是保障矿井安全生产、提升生产效率的核心支撑，其稳定运行直接关系到矿井产能、人员安全及企业效益。为有效降低设备故障停机率、延长设备使用寿命、确保全年安全生产目标实现，结合我矿设备现状及生产规划，特制定本年度机电设备维护计划，以系统化、精细化的维护管理，筑牢设备安全运行防线。（一）核心目标1.设备故障停机率较上年度降低一定比例，重大设备故障次数控制在个位数以内；2.设备完好率保持在95%以上，关键设备（主通风机、提升机、主排水泵等）完好率达100%；3.实现维护成本合理管控，年度维护费用与预算偏差不超过±5%；4.培养一支技术过硬、响应迅速的设备维护队伍，形成标准化、规范化的维护作业体系。二、维护管理体系构建（一）组织架构优化成立以矿长为组长、机电副矿长为副组长，机电科、生产科、安检科、物资供应科负责人为成员的设备维护领导小组，统筹年度维护计划的制定、执行与监督。明确职责分工：机电科：负责设备维护方案编制、技术指导、日常巡检与检修实施；安检科：监督维护作业安全规范，核查维护质量；物资供应科：保障维护备件、材料的及时供应；生产科：协调维护作业与生产计划的衔接，避免非必要停产。（二）制度体系完善1.巡检制度：推行“三级巡检”机制（岗位工日常点检、机电队班中巡检、机电科周检），明确各设备巡检周期、内容及记录要求。重点设备（如主提升机、主通风机）实行“一班三检”，并建立电子巡检台账，实现数据实时上传与分析。2.检修制度：区分日常检修、专项检修与年度大修。日常检修随巡检发现问题即时处理；专项检修（如皮带硫化、电气预防性试验）按季度计划实施；年度大修结合年终停产检修开展，严格执行“检修前方案审批、检修中质量管控、检修后验收签字”流程。3.台账管理制度：完善设备技术档案，记录设备购置、安装、维护、故障处理等全生命周期信息；建立备件使用台账，实时更新库存与消耗数据，为备件采购提供依据。三、年度维护计划分阶段实施（一）第一季度（1-3月）：冬季保障与基础维护1.重点任务：应对低温环境对设备的影响，完成设备防冻、润滑系统优化及年度首次全面巡检。2.具体工作：对主通风机、提升机等露天或半露天设备的电机、控制柜加装保温装置，检查加热系统运行状态；完成全矿设备润滑系统普查，更换冬季适用润滑油（脂），重点检查液压站、减速机等关键部位的油质、油位；开展“春节前设备健康体检”，对皮带机滚筒轴承、刮板机链条、电气设备接线端子等易损部位进行专项检查，消除潜在隐患。（二）第二季度（4-6月）：雨季防护与电气保障1.重点任务：防范雨季潮湿、雷电对设备的损害，完成电气设备绝缘检测与排水系统检修。2.具体工作：对井下中央变电所、采区变电所等电气设备开展绝缘电阻测试，更换老化电缆接头、避雷器，完善接地系统；检修主排水泵及管路系统，清理水仓淤积，测试水泵联合运转能力，确保雨季排水可靠；对皮带机栈桥、机电硐室等区域进行防水封堵检查，修补漏雨部位，加装防潮除湿装置。（三）第三季度（7-9月）：高温应对与设备降温1.重点任务：缓解高温环境对设备的热负荷，保障设备散热系统、液压系统稳定运行。2.具体工作：检查主通风机、空压机等大型设备的冷却系统，清理散热器灰尘，更换冷却液，测试温控装置灵敏度；监控液压系统油温，对液压站加装冷却装置（如水冷换热器），调整液压油粘度，防止高温泄漏；合理调整设备运行班次，避开正午高温时段满负荷运行，必要时采取设备“轮休”措施，降低故障风险。（四）第四季度（10-12月）：年终检修与防寒准备1.重点任务：结合年终停产检修，完成设备深度维护与下年度防寒、防冻准备。2.具体工作：开展“年度大修月”活动，对主提升机主轴装置、主通风机叶轮、刮板机机头架等关键部件进行拆解检修、探伤检测，更换超期服役的轴承、密封件；盘点年度备件消耗与库存，编制下年度备件采购计划，优先补充易损件、关键件库存；提前对供暖系统、设备保温设施进行检修调试，完成冬季润滑油（脂）、防冻液的储备与更换准备。四、技术保障与能力提升（一）技术培训赋能1.每季度组织1次“设备维护技术讲堂”，邀请设备厂家技术人员或行业专家，讲解新设备原理、故障诊断技巧（如振动频谱分析、红外测温应用）；2.开展“师带徒”专项活动，由经验丰富的机电工与青年职工结对，通过现场实操传授设备检修、故障处理经验；3.组织2次应急故障处理演练（如皮带撕裂、电气短路），提升团队协同处置能力。（二）技术创新应用1.引入“设备状态监测系统”，在主提升机、主通风机等关键设备上加装振动传感器、温度传感器，实时采集运行数据，通过算法预警潜在故障；2.推广“在线油液监测”技术，对液压系统、减速机等设备的油液进行实时颗粒度、水分检测，提前发现磨损、泄漏隐患；3.建立“设备维护知识库”，汇总典型故障案例、检修工艺、备件参数等信息，实现知识共享与快速检索。（三）备件管理优化1.实施“ABC分类管理”：将备件分为关键件（A类，如主提升机主轴）、重要件（B类，如减速机齿轮）、一般件（C类，如密封圈），分别制定储备策略（A类备足2套，B类备1套，C类按需储备）；2.与3家以上备件供应商签订“应急供货协议”，确保关键备件24小时内到货；3.每季度开展备件盘点，清理积压、过期备件，优化库存结构，降低资金占用。五、应急管理与风险防控（一）应急预案完善针对皮带断裂、主通风机停风、主排水泵故障等10类重大设备故障，修订专项应急预案，明确应急响应流程、责任分工、救援物资清单（如备用皮带、应急电源、排水泵），并组织全员培训。（二）应急演练与物资保障1.每半年组织1次综合应急演练，模拟“主提升机钢丝绳断丝超标停机”“井下变电所短路跳闸”等场景，检验预案可行性与团队响应速度；2.设立“应急备件储备库”，存放常用应急备件（如电缆、开关、皮带扣），并定期检查、更新，确保随时可用。六、考核评价与持续改进（一）考核机制建立从“故障管控、维护效率、安全规范、台账质量”四维度制定考核指标：故障管控：设备故障停机率、重大故障次数；维护效率：日常检修响应时间（≤30分钟）、专项检修计划完成率（≥95%）；安全规范：维护作业违章次数（≤2次/年）；台账质量：设备档案更新及时率（100%）、备件台账准确率（≥98%）。每月由机电科汇总数据，提交领导小组考核，考核结果与绩效工资、评优评先挂钩。（二）持续改进机制每月召开“设备维护复盘会”，分析当月故障案例、维护难点，总结经验教训，优化下月维护计划；每季度开展“维护体系评审”，结合生产变化、设备老化等因素，调整维护策略、技术标准，确