机加工考试试题及答案

机加工考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.在数控车床上加工45钢外圆，要求表面粗糙度Ra0.8μm，精加工阶段最合理的切削参数组合是A.vc=180m/min，f=0.05mm/r，ap=0.05mmB.vc=120m/min，f=0.15mm/r，ap=0.2mmC.vc=250m/min，f=0.3mm/r，ap=0.5mmD.vc=90m/min，f=0.02mm/r，ap=0.01mm答案：A2.使用PVD涂层整体硬质合金立铣刀干式铣削铝合金时，最易出现的刀具失效形式是A.崩刃B.热裂C.积屑瘤D.塑性变形答案：C3.在卧式加工中心上执行G54～G59零点偏置时，系统记忆的数值存放在A.宏变量5221～5326B.参数1201～1226C.补偿号D01～D99D.刀具长度寄存器H01～H99答案：A4.下列关于磨削烧伤的说法，正确的是A.烧伤层深度与砂轮硬度成反比B.提高工件速度可显著降低磨削温度C.采用WA砂轮比CBN砂轮更易产生二次淬火烧伤D.轻磨削烧伤可通过后续精磨完全去除且不影响疲劳强度答案：B5.车削细长轴时，采用90°主偏角车刀的主要目的是A.降低径向力B.提高刀尖强度C.改善断屑D.降低刀尖磨损答案：A6.在FANUC0i系统中，执行“G65P9100A20B10”时，宏程序O9100内1的值为A.20B.10C.11D.空答案：A7.用三针法测量M30×26g外螺纹中径，最佳量针直径为A.1.0mmB.1.155mmC.1.5mmD.2.0mm答案：B8.下列关于电火花线切割加工电源参数的描述，错误的是A.脉宽增大，加工速度提高，表面粗糙度变差B.脉间增大，电极丝损耗减小C.峰值电流增大，加工间隙减小D.空载电压升高，有利于提高加工厚度答案：C9.在卧式镗床上加工同轴孔系，影响孔距精度的首要因素是A.主轴轴向窜动B.工作台回转定位误差C.床身导轨直线度D.镗杆挠曲变形答案：D10.采用HSKA63刀柄比BT40刀柄在高速铣削中的主要优势是A.更大的拉紧力B.双面定位，重复定位精度高C.更低的制造成本D.更高的最大转速但刚性下降答案：B11.下列关于冷作硬化的叙述，正确的是A.刀具前角增大，硬化深度减小B.切削速度提高，硬化程度一定降低C.进给量减小，硬化深度增大D.工件材料塑性越差，硬化越显著答案：A12.在数控程序中，G41/G42建立刀补时，必须同时存在的指令是A.G00B.G01C.G02/G03D.G04答案：B13.使用气动量仪检测Ø20±0.01mm孔径时，最合适的测量喷嘴直径为A.1.5mmB.2.0mmC.3.0mmD.4.0mm答案：B14.下列关于高速钢钻头修磨横刃的目的，错误的是A.减小轴向力B.改善定心能力C.增大前角D.降低切削温度答案：C15.在卧轴矩台平面磨床上磨削高碳钢薄片（厚0.5mm），为减少翘曲，应优先采用A.电磁吸盘直接吸紧B.垫橡皮再吸紧C.机械夹具两侧压紧D.真空吸盘答案：B二、多项选择题（每题3分，共15分，多选少选均不得分）16.下列措施中，能够降低铣削过程振动的有A.采用不等齿距铣刀B.提高刀具悬伸量C.采用顺铣D.降低每齿进给量E.在刀杆上安装阻尼器答案：A、C、D、E17.影响电火花成型加工表面粗糙度的电参数有A.脉冲宽度B.脉冲间隔C.峰值电流D.空载电压E.极间电容答案：A、B、C、E18.下列关于车刀Kr=45°与Kr=90°对比的说法，正确的有A.Kr=45°刀尖强度高B.Kr=90°径向分力小C.Kr=45°易断屑D.Kr=90°适合细长轴E.Kr=45°易振动答案：A、B、D、E19.在数控铣床上采用G68坐标旋转功能加工轮廓时，需设定的参数有A.旋转中心XB.旋转中心YC.旋转角度D.旋转平面E.刀具长度补偿答案：A、B、C、D20.下列关于磨削裂纹的防止措施，正确的有A.选用软砂轮B.降低工件速度C.采用硫化切削液D.减小磨削深度E.及时修整砂轮答案：A、C、D、E三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）21.在数控车床上，G96S200表示恒线速200mm/min。答案：×22.使用CVD涂层刀片加工钛合金时，涂层易因热裂而剥落。答案：√23.电火花线切割加工中，电极丝张力越大，加工锥度误差越小。答案：√24.铣刀螺旋角越大，轴向切削力越小。答案：×25.在卧式加工中心上，B轴回转误差将直接影响孔系同轴度。答案：√26.冷却是降低磨削烧伤最经济有效的手段。答案：√27.采用顺铣时，工作台丝杠与螺母之间的间隙会导致打刀。答案：√28.用YT类硬质合金车刀加工1Cr18Ni9Ti不锈钢，刀具寿命高于YG类。答案：×29.在FANUC系统中，G52为局部坐标系设定，断电后不丢失。答案：×30.激光熔覆属于增材制造技术，也可用于轴类零件再制造。答案：√四、填空题（每空2分，共20分）31.在数控车床上进行恒线速切削时，限制主轴最高转速的指令是________。答案：G5032.用Ø10mm立铣刀精铣内型腔，半径补偿值设置为________mm时，可实现轮廓尺寸正好Ø40mm。答案：533.在磨削加工中，砂轮粒度号越大，表示磨粒尺寸越________。答案：小34.电火花成型加工中，常用________极性加工（正/负）可获得最高加工速度。答案：负35.使用三爪卡盘夹持薄壁套筒，为减少变形，可采用________夹持法。答案：轴向压紧36.在数控铣床上，G17表示选择________平面。答案：XY37.用普通外径千分尺测量Ø25mm轴，其最大允许误差为________mm（按GB/T12160级）。答案：±0.00438.在FANUC宏程序中，无条件跳转指令为________。答案：GOTO39.车刀前角增大，切屑变形________，切削温度降低。答案：减小40.在卧式镗床上加工多层壁同轴孔，常采用________镗杆以提高刚性。答案：阻尼五、简答题（每题6分，共30分）41.简述数控车床加工细长轴时产生“竹节形”误差的原因及解决措施。答案：原因：跟刀架支撑过紧或刀具磨损不均，导致局部直径变化；工件刚性差，切削力周期性变化。措施：①采用弹性回转顶尖；②跟刀架支撑爪调整为0.02～0.05mm间隙并加注润滑；③选用90°主偏角车刀减小径向力；④分粗精车，精车余量0.2mm；⑤采用正刃倾角+卷屑槽刀具，使切屑流向待加工面。42.说明电火花线切割加工中“断丝”常见原因及预防方法。答案：原因：①电极丝张力过大或过小；②冲液压力不足，排屑不畅；③电参数选择不当，峰值电流过大；④工件内部有非导电夹杂物；⑤导丝嘴磨损。预防：①按丝径0.15～0.2N/mm²设定张力；②调整上下喷嘴流量至15L/min；③降低峰值电流，提高脉宽；④加工前X射线探伤；⑤每100h更换钻石导丝嘴。43.列举影响铣削平面度误差的三项主要因素并给出检测方法。答案：因素：①主轴轴线与进给方向不垂直；②工件装夹变形；③刀具轴向圆跳动。检测：①用千分表+精密方箱检测主轴垂直度≤0.01mm/300mm；②松开压板后用塞尺复测翘曲；③用百分表测刀杆端面跳动≤0.02mm。44.简述CNC加工中心“热变形”对精度的影响及补偿策略。答案：影响：主轴伸长导致Z向尺寸变小，立柱前倾使Y向倾斜，孔距误差±0.02mm。策略：①开机空运行30min热机；②采用温度传感器+宏变量实时补偿，ΔL=α·L·ΔT；③选用陶瓷滚珠轴承降低温升；④将Z向基准放在工件顶面，闭环光栅尺反馈；⑤采用喷雾冷却，使主轴温升<5℃。45.说明磨削淬火钢时产生“回火烧伤”与“二次淬火烧伤”的区别及金相特征。答案：回火烧伤：磨削区温度<Ac1，原马氏体回火→屈氏体，硬度降低10～15HRC，金相为黑色回火马氏体。二次淬火烧伤：温度>Ac3，磨削液急冷，表层重新淬火成马氏体，硬度升高，次层回火屈氏体，金相为白亮淬火层+黑色过渡层，伴随微裂纹。六、计算题（共25分）46.用Ø12mm四刃硬质合金立铣刀侧铣45钢，要求表面粗糙度Ra1.6μm，每齿进给量fz最大取多少？（刀尖圆弧半径rε=0.4mm，理论公式Ra≈f²/8rε）解：Ra=f²/8rε→f=√(8·Ra·rε)=√(8×1.6×0.4)=√5.12≈2.26mm/r每齿进给量fz=f/z=2.26/4=0.565mm/z考虑实际修正系数0.7，fzmax=0.565×0.7≈0.40mm/z答案：0.40mm/z47.数控车床车削梯形螺纹Tr30×6，牙型角30°，刀尖宽度应磨多少？解：牙型高h=0.5P+ac=3+0.5=3.5mm刀尖宽W=0.366P0.536ac=0.366×60.536×0.5=2.1960.268=1.928mm答案：1.93mm48.在加工中心上镗Ø80±0.02mm孔，已知镗刀微调刻度每格0.01mm，直径补偿，问需调整几格？解：实测Ø79.96mm，需补+0.04mm，每格0.01mm→4格答案：4格49.用三针法测量M16×16h外螺纹，量针d0=0.577mm，测得M=16.321mm，求中径d2并判断是否合格？解：d2=M3d0+0.866P=16.3213×0.577+0.866×1=16.3211.731+0.866=15.456mm查GB/T196：d2max=15.350+0.112=15.462mm，d2min=15.350mm15.350≤15.456≤15.462→合格答案：15.456mm，合格50.磨削主轴颈，砂轮线速度vs=35m/s，工件线速度vw=30m/min，砂轮直径Ds=400mm，求砂轮转速ns？解：ns=1000vs/(πDs)=1000×35/(3.14×400)=35000/1256≈27.87r/s=1672r/min答案：1672r/min七、综合应用题（共20分）51.如图（文字描述）：一矩形型腔深10mm，轮廓80×60mm，四角R8mm，底面与侧面Ra0.8μm，材料为7075T6铝合金。现有Ø12mm四刃镀金刚石涂层立铣刀，机床最高转速18000r/min，最大进给8000mm/min。要求：（1）制定粗、半精、精加工方案；（2）计算各阶段切削参数并填入表格；（3）说明装夹与变形控制措施；（4）给出检测表面粗糙度与尺寸的量具及验收标准。答案：（1）方案：粗：层切，ap=5mm，留0.5mm侧壁+0.2mm底面；半精：ap=0.5mm，留0.1mm侧壁+0.05mm底面；精：一次到底，ap=0.05mm，顺铣，冷却空气+微量油雾。（2）参数表：阶段|n(r/min)|vf(mm/min)