数控铣工技师高级职业技能鉴定核心题库(含答案)

数控铣工技师高级职业技能鉴定核心题库(含答案)一、机械制图与公差配合1.某数控铣床主轴箱零件图采用第三角投影，俯视图上方标注“6×M86H深12”，该标注含义为：A.6个公制粗牙螺纹，中径公差带6H，螺纹有效深度12mmB.6个公制细牙螺纹，大径公差带6H，钻孔深度12mmC.6个统一标准螺纹，中径公差带6H，攻丝深度12mmD.6个公制粗牙螺纹，大径公差带6H，螺纹有效深度12mm答案：A2.图示零件有一轴孔配合标注“φ25H7/g6”，若实测轴径φ24.980mm、孔径φ25.021mm，则该配合实际属于：A.间隙配合，最大间隙0.041mmB.过渡配合，可能出现0.001mm过盈C.过盈配合，最小过盈0.006mmD.间隙配合，最大间隙0.020mm答案：A3.在铣削薄壁铝件时，为防止加工后孔径收缩，工艺上常将公差带预先向金属外侧移动。若零件要求孔径φ20±0.01mm，刀具补偿应设置为：A.+0.005mmB.0.005mmC.+0.015mmD.0.015mm答案：B4.某零件图标注“0.05A|B|C”，其几何公差项目为：A.平行度B.垂直度C.位置度D.对称度答案：C5.阅读局部放大图，若键槽对称度公差0.02mm，实测键槽中心相对基准轴线偏移0.008mm，则该误差：A.合格B.超差0.002mmC.超差0.012mmD.无法判断，需测深度答案：A二、金属材料与热处理6.在P20塑料模具钢中，碳质量分数约为0.35%，其预硬态硬度通常控制在：A.28～32HRCB.38～42HRCC.48～52HRCD.58～62HRC答案：B7.7075T6铝合金经固溶时效后，其强化相主要为：A.Mg₂SiB.Al₂CuC.Al₂CuMgD.MgZn₂答案：D8.对38CrMoAl渗氮钢进行气体渗氮，渗氮温度若超过580℃，将显著降低：A.表面硬度B.渗层深度C.心部韧性D.抗蚀性答案：A9.铣削淬硬至58HRC的SKD11模具钢，最佳刀具材料为：A.高速钢M42B.整体硬质合金YG6C.涂层硬质合金TiAlND.陶瓷刀具Si₃N₄答案：C10.某钛合金薄壁件在数控铣削后出现“α脆化层”，其根本原因是：A.切削速度过低B.冷却液pH值过高C.刀具径向跳动大D.切削区温度超过β相变点答案：D三、数控原理与系统11.FANUC0iMF系统中，参数NO.34010（SQC）设为1，则G代码系统变为：A.A类B.B类C.C类D.与34010无关答案：C12.在西门子828D中，通过“ShopMill”图形对话编程，系统自动生成的文件扩展名是：A..mpfB..spfC..arcD..nc答案：A13.某五轴机床采用AC摆头结构，当A轴旋转+30°时，若刀轴矢量初始为(0,0,1)，则旋转后矢量为：A.(0,0.5,0.866)B.(0,0.866,0.5)C.(0.5,0,0.866)D.(0.866,0,0.5)答案：B14.海德汉iTNC530中，使用“3DROT”功能最多可同时旋转的平面数为：A.1B.2C.3D.5答案：C15.在FANUC系统中，执行G05.1Q1后，下列说法正确的是：A.进入AI轮廓控制Ⅰ，预读30段B.进入AI轮廓控制Ⅱ，预读1000段C.进入高速高精模式，预读200段D.进入纳米平滑，预读400段答案：B四、工艺规程与工装应用16.加工如图斜面，若采用φ20mm立铣刀行切，步距0.6mm，则理论残留高度为：A.0.006mmB.0.009mmC.0.012mmD.0.015mm答案：B17.在薄壁圆筒外周铣削螺旋油槽，为防止椭圆变形，优先采用的夹具方案为：A.三爪卡盘B.弹性胀套C.真空吸盘D.四爪单动卡盘答案：B18.某批量生产铝合金壳体，需铣削100×100mm方腔，深度25mm，角部R5mm，最优粗加工策略为：A.等高环切，顺铣B.动态铣削，逆铣C.摆线铣削，顺铣D.插铣答案：C19.加工中心更换BT40刀柄时，拉钉螺纹规格为：A.M12×1.75B.M16×2C.M16×1.5D.M20×2答案：C20.使用组合夹具拼装角度工装，若要求角度15°±30′，最佳角度元件精度等级为：A.1级（±10′）B.2级（±30′）C.3级（±1°）D.4级（±2°）答案：A五、高速高精加工技术21.高速铣削淬硬钢时，切削速度Vc超过400m/min后，再提高Vc，刀具寿命骤降，其主要失效形式为：A.磨粒磨损B.热裂C.崩刃D.塑性变形答案：B22.采用φ6mmTiAlN涂层硬质合金铣刀侧铣模具钢，切宽0.3mm，切深6mm，当主轴转速20000r/min时，每齿进给量最佳取：A.0.01mm/zB.0.05mm/zC.0.1mm/zD.0.2mm/z答案：B23.高速加工中心采用直线电机驱动，其最大加速度可达2g，若行程500mm，理论最短加减速时间为：A.0.05sB.0.1sC.0.15sD.0.2s答案：B24.使用高速高精模式加工，系统开启“前馈”功能，其本质是补偿：A.反向间隙B.伺服滞后C.热伸长D.刀具磨损答案：B25.对薄壁电极进行高速铣削，若采用水溶性冷却液，表面易产生“黑斑”，其原因是：A.氧化膜脱落B.电化学腐蚀C.冷却液渗透D.积屑瘤答案：B六、宏程序与参数编程26.在FANUC系统中，下列宏变量100199属性为：A.全局空变量B.局部变量C.公共变量D.系统变量答案：C27.编写椭圆型腔宏，参数方程X=30cosθ，Y=20sinθ，若采用直线逼近，当θ每步1°时，理论弦高误差约为：A.0.005mmB.0.01mmC.0.02mmD.0.05mm答案：C28.宏程序段“IF[101EQ0]GOTO100”中，0表示：A.0值B.空变量C.当前刀号D.程序号答案：B29.在西门子参数编程中，R参数最大可用数量为：A.99B.199C.299D.999答案：C30.利用R参数实现倒圆角循环，若圆角半径R1=5mm，Z向每次下切0.2mm，则循环次数为：A.20B.25C.30D.35答案：B七、多轴联动与RTCP31.某五轴机床采用“BC”双转台结构，若刀尖跟随功能关闭，执行B90°后，工件坐标系原点在机床坐标系中的Z值将：A.不变B.增加工件长度C.减少工件长度D.与C轴位置有关答案：B32.海德汉系统开启“TCPM”后，程序中需给出的刀长值为：A.刀具总长度B.刀具露出夹持部分长度C.刀心到摆心距离D.任意值答案：B33.在FANUC五轴联动加工中，参数NO.196965设为1，其作用是：A.开启刀尖点控制B.关闭旋转轴超前C.开启旋转轴插补前加减速D.关闭倾斜面加工答案：A34.五轴侧刃铣削叶轮，若刀轴矢量突变，表面出现“棱线”，解决方法是：A.降低进给B.增加刀轴平滑容差C.减小步距D.提高转速答案：B35.使用VERICUT仿真五轴程序，若发现“碰撞”但机床实际无碰撞，最可能遗漏设置：A.刀具补偿B.夹具模型C.旋转轴零点偏移D.机床行程极限答案：C八、在线测量与智能补偿36.使用雷尼绍OMP40探头，在1000mm/min触测速度下，重复精度可达：A.0.5μmB.1μmC.5μmD.10μm答案：B37.通过宏程序实现“单点寻边”，若探头半径3mm，触测X+方向，机床坐标X=150.000mm，则工件坐标系原点X应设为：A.147.000mmB.150.000mmC.153.000mmD.156.000mm答案：A38.对模具型腔进行“三维比对”测量，最佳扫描策略为：A.单向平行扫描B.螺旋扫描C.放射扫描D.自适应扫描答案：D39.使用马波斯无线传感器监测刀具磨损，其采样频率最高为：A.1kHzB.5kHzC.10kHzD.100kHz答案：C40.在机测量发现孔距超差0.02mm，通过坐标系旋转补偿，若旋转中心到孔距离100mm，则需旋转角度：A.0.005°B.0.011°C.0.020°D.0.057°答案：B九、故障诊断与维护41.主轴运行3000r/min时，振动值突增至8mm/s，最可能故障为：A.轴承润滑不足B.刀具不平衡C.编码器故障D.伺服增益过高答案：B42.某立式加工中心Z轴反向间隙0.04mm，经激光干涉仪检测，发现间隙随行程增大而增大，根本原因为：A.丝杠螺母磨损B.轴承预紧丧失C.导轨爬行D.伺服电机零漂答案：A43.液压刀库换刀时，刀臂停在180°无法返回，查看PMC信号X3.5=0，X3.6=1，则故障点为：A.刀臂电机过载B.计数开关损坏C.刹车线圈断路D.接近开关松动答案：B44.主轴温升试验，要求连续运行最高转速2h，外壳温升不超过：A.20℃B.30℃C.40℃D.50℃答案：B45.使用球杆仪检测圆度误差，若图形呈“椭圆”且长轴在45°，则主要误差为：A.垂直度B.反向间隙C.伺服不匹配D.比例不匹配答案：D十、安全生产与职业素养46.依据GB157602004，数控铣床防护门安全互锁等级应达到：A.CAT.1B.CAT.2C.CAT.3D.CAT.4答案：C47.加工镁合金时，下列灭火剂禁用：A.干粉B.二