起重作业安全操作培训课件

起重作业安全操作培训第一章起重作业安全概述起重作业的定义与范围起重作业是指利用各类起重机械或专用工具,对重物进行垂直升降和水平移动的所有作业活动。这是一项技术性强、风险系数高的特种作业,需要操作人员具备专业的知识和技能。作业范围包括使用千斤顶进行顶升作业运用滑轮组进行牵引移位操作手拉葫芦完成吊装任务使用各类起重机械进行大型设备安装起重作业的危险性高空作业风险起重作业往往在高空进行,一旦发生坠落、倾覆等事故,后果极其严重,可能造成群死群伤的重大安全事故。设备失控危害起重设备失控或突然翻倒会直接威胁现场作业人员生命安全,造成不可挽回的人员伤亡。重物坠落损失吊装重物失控坠落不仅危及人身安全,还会造成设备损坏、工期延误等重大经济损失。安全警示每一起起重机倾覆事故背后,都是血的教训。让我们铭记安全第一的原则,时刻保持警惕,严格遵守操作规程。起重作业的重要性在现代化施工和生产过程中,起重作业发挥着不可替代的关键作用。正确认识其重要性,有助于我们更加重视安全操作规范的执行。1提升作业效率起重机械能够快速、高效地完成重物搬运任务,大幅提高施工效率,显著降低人力成本投入,为企业创造更大的经济效益。2保障作业安全严格遵守安全操作规程,规范使用起重设备,能够有效减少事故发生概率,保护作业人员生命安全和企业财产安全。3提升专业素养系统的安全培训能够全面提升作业人员的安全意识和操作技能,培养专业化、职业化的起重作业队伍。第二章起重机械及吊具基础知识深入了解起重机械的结构原理、安全装置及吊具索具的正确使用方法,是确保起重作业安全的技术基础。本章将系统介绍各类起重设备的特点和安全要求。常见起重机械类型履带式起重机具有强大的起重能力和良好的越野性能,适用于大型工程项目和复杂地形环境。汽车式起重机机动性强,转场方便,广泛应用于城市建设和设备安装工程中。塔式起重机作业高度大、覆盖范围广,是高层建筑施工的主要垂直运输设备。门式起重机结构稳定,承载能力强,主要用于货场、码头等场所的货物装卸作业。桥式起重机在厂房内沿轨道运行,是车间生产中常用的物料搬运设备。起重机械安全装置介绍主要安全装置01过卷预防装置防止吊钩过度上升造成设备损坏或钢丝绳断裂02限位装置限制起重机运行范围,避免超范围作业引发事故03防倾翻装置实时监测起重机稳定性,防止倾覆事故发生04过载报警系统当吊装重量超过额定值时发出警报,保护设备和人员安全05安全阀与逆止阀防止液压系统压力过高和重物意外下坠重要提示:安全装置必须定期检查维护,严禁擅自拆除或使其失效。任何安全装置的失效都可能导致严重后果。吊具与索具分类及使用吊具索具是连接起重机械与被吊物体的关键部件,其质量和使用方法直接关系到吊装作业的安全性。必须严格按照规范选择和使用。钢丝绳最常用的起重索具,具有强度高、耐磨损的特点。使用前必须仔细检查是否有断丝、锈蚀、变形等缺陷。吊带柔软轻便,不易损伤被吊物表面,适用于精密设备吊装。需注意防割伤、防腐蚀,定期检查磨损情况。卸扣用于连接吊索和吊点的金属连接件。使用时必须确保销轴完全旋紧,承载方向正确,避免侧向受力。吊钩直接承受吊装载荷的部件,要求材质优良、无裂纹。必须配备防脱钩装置,防止吊索意外脱落。合成纤维吊带的优势重量轻,便于携带和操作,降低劳动强度柔软性好,能够均匀分布载荷,保护被吊物体表面耐腐蚀性强,在化工等特殊环境下使用更安全标准使用年限为2年,但需根据实际使用频率和环境及时更换钢丝绳的报废标准与保养报废标准外层钢丝磨损当外层钢丝磨损量达到钢丝直径的40%时,必须立即停止使用并予以报废,绝不可冒险继续使用。断丝数量超标在一个捻距内断丝数超过规定标准时应报废。对于6股钢丝绳,一般要求断丝数不超过10%。出现变形缺陷钢丝绳出现严重锈蚀、扭结、压扁、弯折、松散等变形时必须报废。日常保养要点定期对钢丝绳进行涂油保养,选用专用钢丝绳润滑油脂,既能减少摩擦磨损,又能有效防止锈蚀。涂油时应确保油脂渗入绳芯,全面保护钢丝。同时要避免钢丝绳与尖锐物体接触,防止机械损伤。吊钩报废标准与维护裂纹报废标准吊钩表面或内部出现任何裂纹,无论大小,都必须立即停止使用并报废。裂纹是致命缺陷,会导致吊钩突然断裂,造成严重事故。磨损报废标准吊钩挂绳处断面磨损量达到原尺寸的10%时应报废。钩口开度比原尺寸增加15%时也必须报废,防止吊索滑脱。塑性变形标准吊钩发生明显的塑性变形、扭曲或弯曲时应立即报废。这表明吊钩材料性能已经改变,不能继续承载。维护禁令严禁焊补:吊钩出现缺陷后,绝对禁止采用焊接方法修补,焊接会改变材料性能,降低安全系数防止高温:避免吊钩受到高温烘烤或火焰直接加热,高温会降低材料强度定期检查:每次使用前都要进行目视检查,定期进行探伤检测第三章起重作业人员资质与职责起重作业是国家规定的特种作业,对从业人员有严格的资质要求。本章详细介绍作业人员应具备的条件、职责分工以及安全教育要求。起重作业人员资质要求年龄与健康条件必须年满18周岁,身体健康,无妨碍从事起重作业的疾病和生理缺陷。特别是不能有高血压、心脏病、恐高症、色盲等疾病。持证上岗要求必须经过专业培训,考核合格后取得由应急管理部门颁发的特种作业操作证书。证书需定期复审,保持有效性。专业技能掌握熟练掌握起重指挥信号系统,深入了解所操作设备的性能参数和技术特点,具备判断和处理异常情况的能力。安全意识培养树立"安全第一、预防为主"的思想,养成良好的安全习惯,严格遵守各项安全操作规程和管理制度。吊装指挥与司机职责吊装指挥人员职责统一指挥协调负责现场作业的统一指挥和协调,确保各岗位人员密切配合,动作协调一致。信号标准规范发出的每一个指挥信号都必须清晰、准确、规范,符合国家标准要求,确保司机能够正确理解。监督安全执行监督检查作业过程中的安全措施落实情况,发现违章行为立即制止并纠正。起重机司机职责严格执行信号严格按照指挥信号操作,做到令行禁止。信号不明或有疑问时必须停止操作,待确认后再继续。遵守安全原则坚持"十不吊"原则,对于不符合安全要求的吊装作业,有权拒绝执行,确保作业安全。设备日常维护做好设备的日常检查维护保养工作,确保设备处于良好的技术状态,及时发现和排除安全隐患。协作要求:指挥与司机必须建立良好的沟通机制,相互信任,密切配合,共同确保吊装作业安全顺利完成。作业前安全教育与班前会班前安全教育和班前会是预防事故的重要措施,通过系统的风险分析和作业交底,让每位作业人员明确当天的工作任务和安全要求。风险分析评估对当天作业进行全面的风险识别和评估,分析可能存在的危险因素,制定针对性的安全防范措施。作业流程交底详细讲解作业步骤、技术要求、质量标准和安全注意事项,确保每个人都清楚自己的职责和操作要点。劳保用品检查检查安全帽、安全带、防护手套等劳保用品的佩戴情况,确保正确佩戴、符合标准,发挥应有的防护作用。第四章起重作业安全操作规程规范的操作流程是确保起重作业安全的核心。本章系统讲解从准备、实施到完成全过程的安全操作要求,每一个环节都至关重要。吊装前的准备工作1现场踏勘调查深入作业现场进行详细勘察,了解地形地貌、地下管线分布、周边建筑物情况,确认作业环境是否满足安全要求。重点检查地面承载能力、空中障碍物、电力线路等关键因素。2编制吊装方案根据现场情况和吊装对象特点,编制详细的吊装方案。方案应包括设备选型、吊点位置、吊装路线、人员配置、安全措施等内容。重大吊装作业方案需经过专家论证和企业审批。3设备全面检查对起重机械进行全面检查,确认各项安全装置齐全有效,液压系统、电气系统、制动系统工作正常。检查吊钩、钢丝绳、吊具索具是否完好,符合使用要求。4安全技术交底向全体参与作业人员进行安全技术交底,明确作业流程、安全要求、应急措施,确保人人知晓、人人遵守。吊点选择与绑扎技术吊点选择原则吊点选择是吊装作业的关键环节,直接关系到吊装的安全性和稳定性。重心对齐:吊点必须选在被吊物重心的正上方,确保吊装时物体保持平衡,不发生倾斜或翻转试吊确认:采用试吊方法确定最佳吊点位置。先将物体吊离地面10-20厘米,观察稳定性,根据情况调整结构强度:吊点位置应选择在结构强度较高的部位,能够承受吊装载荷而不发生变形或破坏不同形状物体的吊点布置长方形物体吊点应对称布置在长边两侧,距离重心等距,确保受力均匀。圆柱形物体采用兜绳法或在两端设置吊耳,吊点位于中心线上,保持水平平衡。不规则物体需要通过计算或试吊确定重心位置,必要时采用多点吊装,增加稳定性。吊装作业中的安全注意事项吊装作业过程中必须严格遵守安全操作规程,任何疏忽都可能导致严重后果。以下是核心安全要求。警戒区域设置在吊装作业区域周围设置明显的安全警戒线和警示标志,安排专人看护,严禁无关人员进入危险区域。警戒范围应根据吊装高度和可能的坠落半径确定,一般不小于被吊物件最大尺寸的1.5倍。人员站位要求吊装过程中,所有作业人员严禁站在吊物的正下方或可能坠落的范围内。指挥人员应站在司机视线良好且能够全面观察作业情况的安全位置。挂钩人员在挂钩完成后,必须立即撤离到安全区域。严禁超载作业严格按照起重机械的额定起重量进行作业,绝不允许超载或超力矩作业。吊装前必须准确计算被吊物重量,考虑吊索自重、动载系数等因素,留有足够的安全余量。规范操作要求严禁违规操作行为,包括:斜拉斜吊、吊物上站人、吊物下方作业、起重机行走时吊物悬空、在大风大雨等恶劣天气强行作业等。发现不安全因素必须立即停止作业,排除隐患后方可继续。吊装作业中的指挥信号标准手势信号起重作业指挥信号必须符合国家标准GB5082规定,确保全国统一、规范准确。上升信号小臂向上伸直,五指并拢,掌心向上,以腕部为轴转动下降信号小臂向下伸直,五指并拢,掌心向下,以腕部为轴转动停止信号一臂上举,五指张开,掌心向前,保持不动紧急停止双臂上举,五指张开,掌心向前,急速摆动口令配合在距离较远或视线不清的情况下,应配合使用标准口令或对讲设备。常用口令包括:"预备起钩"、"慢慢上升"、"停"、"落钩"等。口令必须清晰、简洁、标准。安全原则:信号不清不吊,指挥不明不吊。宁可停工等待,也不能冒险作业。遇到信号不清或有疑问时,必须立即停止,待明确后再继续操作。第五章起重作业风险识别与事故案例通过学习典型事故案例,深刻认识安全隐患的危害性,吸取血的教训,增强安全防范意识,避免类似事故重复发生。常见安全隐患吊索断裂滑脱钢丝绳或吊带因磨损、超载、锈蚀等原因发生断裂,或因绑扎不牢固导致吊物滑脱,造成重物坠落伤人。这是最常见也是最危险的隐患之一。起重机倾覆由于支腿支撑不稳、地面承载力不足、超载作业、风力过大等原因导致起重机失去稳定性而倾覆,后果极其严重,可能造成群死群伤。钢丝绳断裂钢丝绳使用时间过长、疲劳损伤、维护保养不当、超载使用等因素都可能导致钢丝绳突然断裂,造成吊物坠落和人员伤亡。吊物摆动碰撞吊物在空中摆动幅度过大,与周围建筑物、设备或人员发生碰撞,造成设备损坏或人员伤害。起吊和下降速度过快是主要原因。触电事故风险起重机或吊物与高压线接触导致触电事故。必须保持足够的安全距离,10kV线路不小于2米,35kV线路不小于4米。违章指挥操作无证上岗、不熟悉设备性能、违反操作规程、盲目冒险作业等人为因素,是导致事故的重要原因。典型事故案例剖析案例一:2004年履带吊倾覆事故事故经过:某工地使用履带式起重机进行设备吊装作业,作业过程中突遇7级以上大风,操作人员未及时停止作业,导致起重机在强风作用下失去稳定性,发生侧翻,造成1人死亡,多人受伤,经济损失巨大。事故原因:违反恶劣天气禁止作业规定;风力超过6级仍继续作业;未采取防风加固措施;安全管理不到位。教训启示:必须严格执行恶劣天气停工制度,不得冒险作业;加强气象监测,提前做好防范准备。案例二:吊耳断裂导致物体坠落致死事故经过:某施工现场吊装大型预制构件,吊装过程中吊耳突然断裂,重达5吨的构件从8米高空坠落,砸中下方作业人员,当场死亡。事故原因:吊耳焊接质量不合格,存在焊接缺陷;吊装前未进行吊耳强度验算和检查;作业人员违规在吊物下方停留。教训启示:吊耳等受力构件必须经过严格的设计计算和质量检验;作业时严禁人员在吊物下方逗留。案例三:违章拆卸塔吊引发坠落事故事故经过:某项目塔式起重机拆除作业中,作业人员未系安全带,在拆卸标准节时不慎从30米高空坠落,经抢救无效死亡。事故原因:高空作业未佩戴安全带;拆除方案不完善,缺少安全措施;现场安全监督不到位;作业人员安全意识淡薄。教训启示:高空作业必须正确使用安全带等防护用品;拆除作业应制定专项方案并严格执行;加强现场安全监督管理。深刻反思每一起事故都是用生命和鲜血换来的教训。事故背后往往是侥幸心理、违章操作、管理缺失的综合结果。让我们铭记这些惨痛教训,时刻绷紧安全这根弦,真正做到"安全第一,预防为主"。第六章应急处理与事故预防完善的应急预案和有效的事故预防措施是保障作业安全的最后防线。本章介绍应急处置方法和持续改进机制,提高应对突发情况的能力。应急预案制定与演练应急预案主要内容01组织体系建立成立应急指挥部,明确总指挥、副总指挥及各职能组职责,建立高效的应急组织架构。02风险评估分析识别可能发生的各类事故类型,评估事故发生的可能性和严重程度,确定重点防范对象。03处置流程制定针对不同类型事故,制定详细的应急处置流程,明确报警、疏散、救援、医疗等各环节的具体措施。04资源保障配置配备必要的应急救援设备、物资和器材,建立应急联系通讯网络,确保应急资源随时可用。应急演练要求应急预案制定后必须定期组织演练,检验预案的可行性和有效性,提高人员的应急反应能力。演练频次:每年至少组织2次综合性应急演练,每季度进行1次专项演练演练内容:包括设备故障应急处置、人员伤害救援、火灾逃生等科目演练评估:演练结束后进行总结评估,找出存在的问题,及时修订完善预案培训教育:通过演练强化人员的应急意识,熟练掌握应急处置技能触电及坠落事故急救知识触电急救步骤1.切断电源:迅速切断电源开关或用绝缘工具挑开电线,救援者注意自身安全,不可直接接触触电者。2.脱离电源:使触电者尽快脱离电源,可用干燥的木棒、竹竿等绝缘物体将其拨离。3.现场急救:立即检查触电者呼吸和心跳,如已停止,立即进行心肺复苏。心肺复苏方法1.胸外按压:将患者平放,按压位置在胸骨中下1/3处,深度5-6厘米,频率100-120次/分钟。2.人工呼吸:清理口鼻异物,按压30次后进行2次人工呼吸,如此循环。3.持续抢救:坚持抢救直到医务人员到达,不可轻易放弃。坠落伤害处理1.评估伤情:保持伤者平卧,不要随意搬动,防止二次伤害,特别是疑似脊柱损伤时。2.止血包扎:对于外伤出血,用干净布料加压止血,避免失血过多。3.呼叫救援:立即拨打120急救电话,同时向上级报告,等待专业救援。重要提醒:现场急救的黄金时间是4-6分钟,掌握基本的急救技能可以挽救生命。所有作业人员都应接受急救知识培训,关键时刻能够正确施救。事故调查与持续改进科学的事故调查和有效的持续改进是防止类似事故再次发生的重要保障。必须本着"四不放过"原则,深入分析事故原因,全面落实整改措施。