SCR脱硝培训课件

SCR脱硝培训课件单击此处添加副标题XX有限公司XX汇报人：XX目录SCR脱硝技术概述01SCR脱硝系统组成02SCR脱硝操作流程03SCR脱硝系统维护04SCR脱硝环保标准05SCR脱硝案例分析06SCR脱硝技术概述章节副标题PARTONE技术定义与原理SCR即选择性催化还原技术，用催化剂和还原剂将NOx转化为N2和H2O。技术定义在催化剂作用下，氨与NOx在200-450℃反应，生成无害的N2和H2O。反应原理应用背景与必要性日益严格的环保法规推动SCR技术成为主流脱硝方案环保政策驱动SCR技术脱硝效率高，满足超低排放标准高效减排需求技术优势分析高效脱硝脱硝效率达90%以上，满足超低排放需求适应性强适用于多类型锅炉及工业废气处理场景运行稳定催化剂寿命长，系统维护成本低SCR脱硝系统组成章节副标题PARTTWO主要设备介绍SCR反应器承载催化剂，为脱硝反应提供空间，确保烟气流动顺畅。核心反应设备液氨储罐、蒸发器等设备，确保氨气稳定供应至反应器。氨储存与供应喷氨格栅、混合器等，实现氨气与烟气的均匀混合。喷射与混合系统系统工作流程氨气经储存、蒸发后，按需输送至反应器，确保稳定供应。氨气供应流程0102烟气进入反应器，与氨气混合，在催化剂作用下发生脱硝反应。烟气处理流程03处理后的烟气经监测，确认氮氧化物达标后排放至大气。排放监测流程关键技术参数适宜315-400℃，影响催化剂活性与反应速率。反应温度氨与NOx物质的量比，通常1.2-1.8，影响脱硝效率与氨逃逸。氨氮摩尔比SCR脱硝操作流程章节副标题PARTTHREE启动前的准备工作参数设定根据工艺要求，设定好脱硝系统的各项运行参数。设备检查检查SCR脱硝系统各设备是否完好，确保无故障隐患。0102正常运行操作步骤01启动前检查检查设备状态、催化剂完整性及氨水供应情况，确保无泄漏。02运行监控实时监控脱硝效率、氨逃逸率及系统压力，及时调整操作参数。停机与维护流程按规程逐步减少负荷，停运催化剂，关闭氨气供应，确保系统安全停机。正常停机步骤定期检查设备状态，清理积灰，更换磨损部件，保证系统长期稳定运行。日常维护要点SCR脱硝系统维护章节副标题PARTFOUR日常检查项目每日检查SCR脱硝设备外观，确保无破损、泄漏。设备外观检查实时监控SCR系统运行参数，如温度、压力，确保正常。运行参数监控常见故障诊断催化剂中毒或活性下降时，需检测活性并更换或再生，确保脱硝效率。催化剂失效处理01氨逃逸超标时，调整喷氨量并检查催化剂，避免腐蚀设备及生成硫酸铵。氨逃逸超标解决02喷氨格栅堵塞时，拆下清洗管道和喷孔，换用高纯度氨水并吹扫管道防结晶。喷氨格栅堵塞清理03维护与应急措施日常维护要点应急处理策略01定期检查催化剂活性，清理积灰，确保氨喷射系统畅通，维护电气与控制系统稳定。02针对氨气泄漏、火灾等突发情况，制定应急预案，明确响应流程，确保人员安全与环境不受污染。SCR脱硝环保标准章节副标题PARTFIVE国家排放标准排放限值要求火电、钢铁等行业SO₂、NOx小时均值分别不高于35mg/m³和50mg/m³技术规范更新推广SCR脱硝等技术，淘汰未实现自动控制的低效工艺监测管理强化安装DCS和实时监测设备，实现数据实时上传和异常识别监测与合规要求01排放浓度监测实时监测NOx、氨逃逸浓度，确保达标排放。02环保合规管理严格遵循国家及地方环保标准，定期接受环保检查。环保政策影响环保政策促使SCR脱硝技术向高效、低耗方向发展，提升脱硝效率。推动技术升级政策制定SCR脱硝环保标准，规范行业操作，保障环境安全。规范行业标准SCR脱硝案例分析章节副标题PARTSIX成功案例分享某电厂采用SCR脱硝技术，成功降低氮氧化物排放，达到环保标准。案例一：电厂应用某化工企业通过SCR脱硝改造，实现高效脱硝，减少大气污染。案例二：化工企业效果评估与优化通过数据监测，评估SCR脱硝系统运行后的氮氧化物去除效率。脱硝效率评估根据评估结果，提出针对性的优化措施，如调整催化剂使用、优化喷氨量等。优化措施建议面临的挑战与对策催化剂中毒或老化导