危大工程交底-悬挑脚手架搭设安全技术交底

危大工程交底-悬挑脚手架搭设安全技术交底一、工程概况本工程为[具体工程名称]，建筑高度为[X]米，地上[X]层，地下[X]层。为满足结构施工及外装修作业需要，拟在[具体楼层范围]采用悬挑式脚手架。悬挑脚手架采用型钢悬挑梁作为基础，架体采用扣件式钢管脚手架。二、编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）3.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4.《钢结构设计标准》（GB50017-2017）5.施工图纸及相关施工组织设计三、施工准备（一）材料准备1.钢管：采用外径48mm，壁厚3.6mm的Q235焊接钢管，其质量应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管的要求。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。2.扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。3.型钢：悬挑梁采用[具体型号]工字钢，其质量应符合现行国家标准《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T706）的规定。型钢表面不应有裂缝、折叠、轧折、结疤、分层和发纹等缺陷。4.脚手板：采用木脚手板，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，材质应符合现行国家标准《木结构设计标准》（GB50005）中Ⅱ级材质的规定。脚手板两端应采用直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。5.安全网：采用密目式安全立网，其规格为1.8m×6.0m，每100cm²面积上有2000个以上网目，质量应符合现行国家标准《安全网》（GB5725）的规定。（二）人员准备1.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2.施工前，应组织施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉脚手架的施工工艺、安全操作规程和质量要求。（三）技术准备1.组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范、标准，编制悬挑脚手架专项施工方案，并报上级主管部门审批。2.根据专项施工方案，进行脚手架的搭设计算，确定脚手架的立杆纵距、横距、步距、连墙件间距等参数。3.对施工人员进行详细的技术交底，明确脚手架的搭设顺序、方法、质量标准和安全注意事项。四、悬挑脚手架搭设工艺流程（一）悬挑梁安装1.根据施工方案确定的悬挑梁位置，在建筑物主体结构上预留φ20的U形螺栓孔，孔距梁端不小于100mm。2.将工字钢悬挑梁穿入U形螺栓，用螺母拧紧，并在螺栓上加设垫片，确保悬挑梁与建筑物主体结构连接牢固。3.在悬挑梁前端焊接φ20的钢筋拉环，用于固定钢丝绳。4.安装钢丝绳，钢丝绳采用[具体规格]，一端与悬挑梁前端的拉环连接，另一端与建筑物主体结构上的预埋拉环连接，并用绳卡固定，绳卡数量不少于3个，间距不小于120mm。（二）立杆搭设1.在悬挑梁上铺设木垫板，垫板长度不小于2跨，厚度不小于50mm。2.立杆应采用对接扣件连接，立杆对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。3.立杆顶端应高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。（三）大横杆搭设1.大横杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。2.大横杆接长应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。3.大横杆与立杆的连接应采用直角扣件，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40-65N·m之间。（四）小横杆搭设1.小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。2.每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。3.双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。（五）剪刀撑搭设1.剪刀撑应沿脚手架外侧立面整个长度和高度连续设置。2.剪刀撑斜杆与地面的倾角应在45°-60°之间，剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（六）连墙件安装1.连墙件应采用刚性连墙件与建筑物主体结构可靠连接，连墙件的布置间距应符合专项施工方案的要求。2.连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。3.连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装。（七）脚手板铺设1.脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm。2.脚手板应采用对接平铺或搭接铺设，对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。3.脚手板应采用铁丝与小横杆固定牢固，防止滑动。（八）安全网安装1.安全网应张挂在外排立杆的内侧，与脚手架连接牢固。2.安全网的拼接应严密，不得有漏洞。3.安全网的系绳应采用锦纶绳，系绳应与脚手架连接牢固。五、质量要求（一）构配件质量要求1.钢管、扣件、型钢等构配件的材质、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2.构配件应有质量合格证明文件，进场时应进行检验，不合格的构配件不得使用。（二）脚手架搭设质量要求1.脚手架的立杆纵距、横距、步距应符合设计要求，偏差不得超过±50mm。2.立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，且不得大于100mm。3.大横杆的水平度偏差不得大于架宽的1/250，且不得大于50mm。4.剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°-60°之间，剪刀撑的接长应符合要求。5.连墙件的布置间距应符合设计要求，连墙件应与建筑物主体结构可靠连接，其抗滑承载力应满足设计要求。6.脚手板应铺满、铺稳，与小横杆固定牢固，不得有探头板。7.安全网应张挂整齐、严密，与脚手架连接牢固。六、安全注意事项（一）搭设前的安全准备1.对施工现场进行清理，清除障碍物，确保施工场地平整、坚实。2.对悬挑梁、钢丝绳等构配件进行检查，确保其质量符合要求。3.对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。（二）搭设过程中的安全要求1.脚手架搭设人员必须正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、安全带等。2.搭设脚手架时，应设置警戒区域，严禁无关人员进入作业区域。3.高处作业时，应设置可靠的操作平台，严禁在未固定的杆件上行走或作业。4.严禁上下抛掷工具和材料，传递工具和材料时应使用绳索或吊篮。5.遇有六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，应停止脚手架的搭设作业，并对已搭设的部分进行加固。（三）使用过程中的安全要求1.脚手架使用前，应进行检查验收，合格后方可使用。2.严禁在脚手架上集中堆放材料、设备等重物，严禁超载使用。3.定期对脚手架进行检查和维护，发现问题及时处理。4.严禁随意拆除脚手架上的杆件、连墙件等，如需拆除，必须经技术负责人同意，并采取相应的加固措施。（四）拆除过程中的安全要求1.脚手架拆除前，应制定拆除方案，并对施工人员进行安全技术交底。2.拆除脚手架时，应设置警戒区域，严禁无关人员进入作业区域。3.拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆的原则，严禁上下同时拆除。4.拆除的杆件、构配件等应及时清理、分类堆放，严禁随意丢弃。5.拆除过程中，应注意保护建筑物的门窗、墙面等，避免损坏。七、环境保护措施1.施工现场应设置专门的材料堆放区，材料应分类堆放整齐，并设置标识牌。2.对施工过程中产生的建筑垃圾，应及时清理、运至指定的垃圾处理场，严禁随意丢弃。3.对施工机械、设备等应定期进行维护保养，减少噪声和废气排放。4.在施工现场周边设置围挡，减少施工扬尘对周围环境的影响。八、应急预案（一）应急组织机构及职责成立以项目经理为组长的应急救援领导小组，负责指挥、协调和组织应急救援工作。应急救援领导小组下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援小组，明确各小组的职责和分工。（二）应急救援物资和设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、担架、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。（三）应急响应程序1.当发生安全事故时，现场人员应立即停止作业，采取有效的应急措施，并及时向应急救援领导小组报告。2.应急救援领导小组接到报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援小组赶赴事故现场进行救援。3.在救援过程中，应及时向上级主管部门和相关政府部门报告事故情况，请求支援。（四）后期处置1.事故救援结束后，应组织人员对事故现场进行清理和恢复，减少事故对施工进度和环境的影响。2.对事故原因进行调查分析，查明事故责任，提出处理意见和防范措施。3.对事故中的受伤人员进行妥善安置和治疗，做好家属的安抚工作。九、季节性施工措施（一）雨季施工措施1.雨季施工前，应对脚手架进行全面检查，对基础、连墙件等部位进行加固。2.雨后应及时对脚手架进行检查，如发现基础下沉、立杆倾斜等情况，应及时采取措施进行处理。3.对脚手板、安全网等易受潮的材料，应采取防雨措施，如覆盖塑料布等。4.雷雨天气时，应停止脚手架的搭设和拆除作业，施工人员应远离脚手架。（二）冬季施工措施1.冬季施工前，应对脚手架进行全面检查，对脚手板、安全网等部位进行清理，确保其表面无积雪、结冰。2.对脚手架的杆件、扣件等构配件，应采取防寒、防锈措施，如涂刷防锈漆等。