样板引路实施施工方案

XX项目样板引路实施施工方案 XX年X月目录一、编制依据及目的 11.1编制依据 11.2编制目的 2二、工程概况 32.1工程总体简介 32.2砌筑工程概况 5三、施工准备 53.1建立监督检查小组 53.2样板地点 63.3施工准备工作 63.4现场应配置实测用的工具 63.5样板制度 6四、样板引路专项施工方案实施的工作流程 8五、样板分项工程施工内容和标准 95.1钢筋工程 95.2普通模板工程 115.3混凝土工程 135.4砌筑工程 145.5屋面工程 185.6装饰装修工程 205.7防水工程 225.8机电工程 23六、主要分项工程质量通病及防治措施 256.1钢筋工程 256.2普通模板工程 276.3混凝土工程 276.4砌筑工程 286.5屋面工程 296.6装饰装修工程 306.7防水工程 316.8机电工程 33七、样板引路施工注意事项 33样板引路实施施工方案一、编制依据及目的1.1编制依据名称标准号房屋建筑工程建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001砌体结构设计规范GB50003-2011建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑设计防火规范（2001年修订版）GB50016-2014工程测量规范GB50026-2007普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002混凝土强度检验评定标准GB50107-2010混凝土结构试验方法标准GB50152-2012混凝土质量控制标准GB50164-2011建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015屋面工程质量验收规范GB50207-2012屋面工程技术规范GB50345-2012钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-2010地下防水工程质量验收规范GB50208-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2011建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2014钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010建筑工程行业标准建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010建筑变形测量规程JGJ8-2007钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2014建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012钢结构焊接规范(附条文说明)

GB50661-2011抹灰砂浆技术规程JGJ/T220-2010铝合金门窗工程技术规范JGJ214-2010预拌砂浆应用技术规程JGJ/T223-2010建筑门窗工程检测技术规程JGJ/T205-2010铝合金门窗设计、施工及验收规范DBJ15-30-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2015建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2015施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002工程相关文件《施工组织设计》及相关图纸1.2编制目的如果施工现场未按一定程序和要求制作用于指导施工的实物质量样板，可能使得技术交底、岗前培训、质量检查、质量验收等方面都缺乏统一直观的判定尺度。为解决这一问题，我司根据工程实际情况和样板引路实施方案制作实物质量样板，配上反映相应工序等方面的现场照片、文字说明，使技术交底和岗前培训内容比较直观、清晰，易于了解掌握，同时也提供了直观的质量检查和质量验收的判定尺度，从而有利于消除工程质量通病，有效地促进工程施工质量整体水平的提高。二、工程概况2.1工程总体简介序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包8合同工期9计划开工时间10合同质量目标合格工程（一次性验收合格，达到一户一验的验收标准）建筑概况序号项目内容1建筑功能1#-5#楼为高层住宅，6#楼为会所2建筑特点高层住宅、会所3建筑面积总建筑面积地上建筑面积地下建筑面积4分项建筑面积1#楼2#楼3#楼4#楼5#楼6#楼5建筑层数地上建筑高度标准层高1#楼30F92.1m3.0m2#楼30F96.45m3.15m3#楼30F92.1m3.0m4#楼31F95.1m标准层3.0m2层4.3m5#楼32F98.1m3.0m6#楼3F13.8m2层4.2m3层3.95m地下1F5.75m主楼区域5.75m非主楼区域4.0m6建筑平面（地下室）横轴编号A—U轴纵轴编号1—27轴横轴轴线距离133.8m纵轴轴线距离210m7结构形式基础结构形式PHC管桩筏板基础主体结构形式框架结构、框架剪力墙结构地下室结构形式框架、剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋面8混凝土强度等级基础承台、基础底板：C35、P6地下室外墙地下室外墙：C35、P6地下顶板、梁C35楼梯、车道C35地下室墙、柱C50基础垫层C159钢筋类别A-HPB300(一级)：φ6、φ8、φ10C-HRB400(三级)：C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、CC22、C2510钢筋接头形式基础梁钢筋不得采用绑扎搭接接头应采用机械连接或焊接接长，同一截面接头面积百分率≤50%2.2砌筑工程概况根据图纸设计要求，本工程二次结构墙体分别为100厚和200mm厚，选用的加气块，配砖为：水泥砖三、施工准备3.1建立监督检查小组职务人员联系电话职责组长项目经理安排相关人员进行定期检查样板情况。定期召开会议，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展样板引路工作。副组长项目总工组织专职检查人员跟班作业、定期检查。对样板引路工程中出现的问题，及时给予解决。副组长生产经理副组长质量总监组员工长、质检员、测量员、分包班组长负责对各班组进行相关交底，并定期跟班检查、监督，及时处理样板引路中出现的问题，必要时向组长、副组长汇报具体情况。3.2样板地点本工程拟计划在项目现场东南角靠近大门位置设置样板展示区，作为工序样板集中展示区。由于场地限制，样板展示区将施工主要内容中所有的主要工序样板制作出来，本工程主要工程质量样板为：地下室防水工程（地下室外墙防水等）、钢筋工程（钢筋加工、钢筋绑扎搭接等）、模板工程（铝模板支撑体系）、混凝土工程（砼凿毛等）、砌筑工程（构造柱、窗台压顶梁、接槎、压顶、灰缝宽度等）、屋面工程（防水、女儿墙泛水等）、抹灰、机电预埋。详见附图3.3施工准备工作1、根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可以到附近工程样板间进行参观。2、及时进行分部分项工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。验收合格方可进入下道工序。3、按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。4、劳动力计划安排：木工钢筋工砼工砌筑工抹灰工防水工设备安装工装修工4人3人3人5人5人3人4人5人3.4现场应配置实测用的工具名称数量名称数量备注2米靠尺2经纬仪1要求全部进行检测合格塞尺1塔尺15米卷尺4万用表1直角检测尺4线锤5水平尺2角尺2水平仪2砖线5激光仪13.5样板制度为了确保工程质量，减少因返工而额外的成本支出，坚持样板引路的原则，根据公司要求及项目实际情况，特制定如下规定：1、执行范围：工程的各个阶段、各个分项工程、各道施工工序以及新班组进场大面积施工前。2、样板是标准，必须认真执行各项施工规范（包括强制性条文）和企业标准等。3、样板制工作由现场总工组织、落实、实施。样板标示牌的制作：按照公司CI制作要求，使用KT板制作，尺寸为9cm×28cm，详见下图。4、施工中应认真贯彻以样板制引路的方针，切实做到精细管理。5、样板施工过程中，由技术负责人负责技术、施工，质量员及各专业工长对样板进行质量鉴定认可，并对鉴定认可的样板进行挂牌。如下示例：xx样板待检/已检合格6、工长和质检员要随时进行检查，发现问题及时提出，限期整改。7、实体样板完成后，邀请公司相关人员进行现场验收，施工员组织操作人员进行现场交底，再大面积进行施工。四、样板引路专项施工方案实施的工作流程施工单位根据工程情况，经与施工单位、监理单位及建设单位商定后，明确需要制作样板的详细清单。第一步：方案确认首先进行工艺方案确认工作。包括施工工艺、质量标准、注意事项等（关键是要有针对性，抓住重点和容易出现问题的部分）。经项目技术负责人审批，报监理单位批准、甲方同意后再做样板。监理和项目部应进行认真、仔细的审核。第二步：样板施工挑选有经验、操作技能较强的班组，严格按照技术标准、施工图设计文件以及审批通过的专项方案进行样板施工。对于工程质量样板的制作过程，应当进行拍照，保留照片资料。关键部位、重点工序应分层解构，并附文字说明。在样板的制作过程中应请监理进行检查，质检员应做好必要的检查和记录等工作。第三步：样板验收质量样板施工完毕，书面通知组织设计、建设单位、监理单位进行工程质量样板验收。验收完毕，建设单位、监理单位应出具工程质量样板验收的意见。初验整改必须先做一户整改施工样板，经项目部、监理单位、甲方工程师验收合格并组织交底后才允许铺开整改。涉及设计效果的内、外墙装饰面层、防水施工样板须经监理单位、项目部、监理单位、甲方工程师验收合格后方可全面组织施工；其他工序施工样板由项目工程部会同监理单位共同验收。第四步：样板交底样板经三方确认后，技术负责人对施工班组进行交底和岗前培训，交底、培训过程应有相应的记录，监理须派人监督检查，记录报监理公司备查。以上工序完成后方可开展大面积施工。五、样板分项工程施工内容和标准5.1钢筋工程5.1.1施工内容和技术措施1、样板主要体现出的内容：（1）柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯等钢筋的制作、安装、定位。（2）受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。2、项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在模板分项工程基础上进行制作。制作过程中和模板样板应紧密结合，充分展现出各部位的施工重点及通病防治措施。3、钢筋的下料、制作、安装过程中，现场技术人员都要旁站指导、监督，必须要按照图纸、方案施工。施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。5.1.2质量标准1、钢筋工程允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法达到结果国家规范标准策划标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量合格长±10±102受力主筋间距±10±10尺量合格排距±5±5弯起点位置20±153箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10尺量，连续5个间距合格网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量合格柱、梁±5±3板、墙±3±32、节点质量标准和技术措施（1）接头位置准确、同一截面接头面积百分率符合设计要求；（2）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割，直螺纹接头外露丝扣不得大于1个；楼板钢筋顺直，纵横间距符合设计要求；梁柱交接部位采用定型箍筋焊接骨架，节点部位钢筋绑扎到位；5.2铝模板工程5.2.1施工内容和技术措施样板主要体现出的内容：模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止漏浆、错台等术措施及模板的垃圾出口孔制作。2、项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作，如梁柱接头等部位的安装、加固。3、样板制作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。5.2.2质量标准1、现浇模板允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检查方法达到结果国家规范标准策划标准1轴线位移53尺量合格2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量合格3截面模内尺寸基础±10±8尺量合格柱、墙、梁+4，-5±34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量合格层高不大于5m855相邻两板表面高低差22尺量合格6表面平整度52靠尺、塞尺合格7阴阳角方正－2方尺、塞尺合格顺直2线尺合格8预埋件中心线位移32拉线、尺量合格9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量合格螺栓外露长度+10,-0+5,-010预留孔洞中心线位移＋105拉线、尺量合格尺寸＋10，0＋5，011门窗洞口中心线位移－3拉线、尺量合格宽、高－±5对角线－612插筋中心线位移55尺量合格外露长度＋10，0＋10，05.3混凝土工程5.3.1施工内容混凝土结构工程应做到内坚外美，并应保证梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正。整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。5.3.2质量标准现浇结构位置和尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量检查独立基础10经纬仪及尺量检查柱、墙、梁8尺量检查垂直度柱、墙层高≤5m8经纬仪或吊线、尺量检查＞5m10经纬仪或吊线、尺量检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、尺量检查标高层高±10水准仪或拉线、尺量检查全高±30水准仪或拉线、尺量检查截面尺寸+8，-5尺量检查电梯井中心位置10尺量检查长、宽尺寸+25，0尺量检查全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、尺量检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋件中心位置预埋板10尺量检查预埋螺栓5尺量检查预埋管5尺量检查其他10尺量检查预留孔洞中心线位置15尺量检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。混凝土设备基础位置和尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置20经纬仪及尺量检查不同平面标高0，-20水准仪或拉线、尺量检查平面外形尺寸±20尺量检查凸台上平面外形尺寸0，-20尺量检查凹槽尺寸+20，0尺量检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、尺量检查垂直度每米5经纬仪或吊线、尺量检查全高10经纬仪或吊线、尺量检查预埋地脚螺栓中心线位置2尺量检查顶标高+20，0水准仪或拉线、尺量检查中心距±2尺量检查垂直度5吊线、尺量检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10尺量检查断面尺寸+20，0尺量检查深度+20，0尺量检查垂直度10吊线、尺量检查预埋活动地脚螺栓锚板中心线位置5尺量检查标高+20,0水准仪或拉线、尺量检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。5.4砌筑工程5.4.1施工内容和工序要求（图仅为示意）1、砌筑样板应体现以下内容：（1）有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位；（2）有代表性的门窗洞口的处理；（3）填充墙底部、顶部的处理；（4）构造柱、圈梁、过梁的处理。2、砌筑全面施工前需要进行实物样板墙体的砌筑。3、样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线(垂直方向十字线)，并认真复核无误后办好隐蔽。4、按进度要求根据水平标高线，设置好墙体拉结钢筋(400高设置一道2φ8钢筋拉结筋，外露长度700mm)、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。5、对其操作人员进行安全、技术、质量交底，所有人员持证上岗。6、挑选几个操作熟练地工人按规范要求进行砌筑，控制好下脚实心砖高度（有防水要求房间浇200高C20混凝土）、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。7、在砌筑过程中及时请公司技术部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指导，确定出最佳砌筑方案，方案确定后将各部位相关技术、操作要求分别注写在墙体上，按要求进行整改砌筑，砌筑完成进行自检，自检合格后报甲方、监理单位验收，验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。5.4.2质量标准和技术措施1、砌筑完成面质量标准（1）砌体（含加气混凝土砌块、灰砂砖）墙表面垂直度允许偏差5mm、平整度允许偏差8mm。（2）无断砖、通缝、瞎缝、假缝（3）无缺棱掉脚（缺角最长边≤3cm）2、砌筑节点及工艺标准（1）混凝土反坎、打底砖、腰梁a.砼反坎：卫生间墙体、露台、飘板根部墙体设置200高砼反坎，反坎的宽度同墙体的宽度，且不低于周边可能积水的地面完成面标高。按构造要求配筋。位于厨房部位的烟道周边应设置C20混凝土反坎，宽度≥60mm，高度≥150mm，且不低于周边地面完成面标高，按构造要求配筋。b.打底砖：用蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌灰砂砖，其高度200mm。c.腰梁：顶层外墙及高度超过3m的墙体，在墙体半高处应设置与墙同宽的腰梁，高度≥120mm，纵筋不少于2φ8，并用φ6钢筋进行拉接。当外墙有门窗时，腰梁应与窗台板（或门窗过梁）同高且连通。灰缝饱满横平竖直，构造柱、圈梁按规范进行设置。（2）门窗固定、窗台压顶及过梁a.门窗固定：门窗不得直接固定在砌块上。在门窗洞两侧实心砖砌筑，以便固定门窗框（或副框）。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高（250mm），长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为180mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。b.窗台压顶：窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于100mm的C20混凝土窗台压顶。纵筋不少于2φ10，箍筋φ6@200。c.过梁：宽度大于300mm的门窗洞口（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。过梁两端深入墙体长度≥250mm。（3）顶砌与墙顶塞缝填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔14d后，再将其补砌挤进。a.顶砌：砌体顶部预留180MM左右空隙，用灰砂砖斜砌压紧挤实。顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完成至少14天后进行，顶砌应对称向两边倒，且端部和中部采用三角形混凝土预制块。（4）构造柱及拉接筋a.构造柱：长度超过2.5m的立墙体的端部，以及砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固。构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm）混凝土强度等级不应低于C20。构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。砌块体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎槎口自底向上，先退后进。构造柱的支模与浇筑：构造柱应浇捣密实。加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。b.拉接筋：填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm设置2Ф6拉结钢筋.拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。后植钢筋的锚固长度不小于70mm；末端应有90°弯钩”。5.5屋面工程5.5.1施工内容和要求1、基层与突出屋面结构（女儿墙、变形缝、烟囱、管道、天沟、檐口）等的转角处水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。2、凡管道穿屋面留孔洞位置须检查核实后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。3、挤塑聚苯板保温材料应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实，保温层与伸出屋面的管道周围缝隙也采用同类材料嵌填密实。4、女儿墙压顶横向坡度为6%,并应向内倾斜。5、样板操作时每层作法依次错开30cm左右，行成一个阶梯剖面，每个剖面均能清晰反映各层作法，施工完成后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项等；验收合格填写好验收合格牌实行挂牌制度，合格牌应标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。以下内容不做样板，要求施工前在现在制作实体样板，样板经监理、甲方及设计方验收通过后大面积施工：1）屋面所有设备、电气支架及排气帽设固定台墩。2）屋面泄水口距地面完成面150mm，固定点距泄水口150mm，地面设计水簸箕。3）女儿墙泛水及屋面铺贴面分界处、突出屋面风井及烟道等构筑物周边、屋面铺贴面与排水沟分界处、设备基础周边应按2016年强制性条文7.1.3条规定设置2cm分隔缝，缝内填耐候胶。4）天沟：按设计要求找坡，转角处抹成R=50mm的圆角，找坡层表面抹平压光。由于天沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用单组份聚氨酯涂封，每边宽度不少于150mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。卷材附加增强层顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。5）屋面6m*6m设置排气孔，保证排气道畅通。6）屋面、露台地漏汇水区直径宜≥500mm，坡度宜≥5%，如下图所示：5.5.2质量标准1、找平层平整度用直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm，外观检查无开裂、酥松、起砂。2、坡度用水平仪或水平尺检查。3、找平层含水率检查，可将1m2卷材摊开铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查找平层覆盖部位与卷材上未见水印方可铺设卷材防水层。4、节点做法应符合要求，封固严密不得开缝、翘边、水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封严密。5、防水层做完后，检查屋面有无渗漏或积水，排水系统是否通畅，应在雨后或持续淋水2h后进行检查。5.6装饰装修工程5.6.1施工内容和工序要求1、内外墙抹灰（包括拉毛、挂网）；2、沉箱找平、防水工程。3、抹灰要严格按照工序进行。基层处理→挂网→贴灰饼→抹砂浆→养护。4、内外墙各不同样板抹灰面积约10m2，施工时严格按操作工艺进行分层施工，（涂料面层在抹灰面干燥后进行）操作时每层作法依次错开20cm左右，形成一个阶梯剖面，每个剖面均能清晰反映各层作法，施工完成后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项等。5、地面基础处理、水泥砂浆地面、地砖地面，每层错开20cm左右，同上。6、天棚展示完成面，表面厚度均匀、无色差，涂料严禁脱皮，漏刷和透底及有明显接槎。7、地砖：铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好水泥浆的找平层上，砖上楞略高于水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，铺砌顺序为从内向外边退边铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。与地漏相接处用砂轮将砖加工成与地漏相吻合。8、面砖：铺贴前先浇水将底子灰面湿润，以第一排贴好的砖面为基准，并拉线，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面冼干净，用白水泥将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。9、铝合金门窗：同一根铝合金型材色泽应一致，检查铝合金型材表面，应无凹陷或鼓出；铝合金门窗框安装入洞口应横平竖直，外框与洞口应采用弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体内。10、防水：展示卫生间防水，防水层表面：刮涂应均匀、无漏涂，没有损失、脱落、开裂、孔眼以及厚度不均匀，涂刮压接不严实等现象，注意防水层铺贴顺序，搭接长度，一次试水后要及时跟上做保护层，保护层与防水层粘结牢固。5.6.2质量标准1、必须与基层连接牢固。2、分隔条宽度一致，平整光滑、菱角一致，横平竖直、通顺。3、抹灰按下列标准：墙面抹灰：挂网：不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网；挂网的材料采用镀锌钢丝网。不同基体间存在高差处，须修补顺平后，方能挂网。抹灰饼：一般灰饼间距不大于1500mm，离地30mm。用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂做成5cm见方的形状。抹底层灰：砌筑墙体应提前一天洒水湿润，在墙体湿润的情况下抹底层灰，厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。抹灰面接槎应顺平，地面砂灰应及时清理干净。底层砂浆抹好后，按定位图纸弹出分格线位置，应依次粘分格条抹罩面灰：用水泥砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后，抹罩面灰；石灰砂浆后，底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水润湿）。面层砂浆厚度控制在5~~8mm。罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平.按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙，无明显小凹坑，砖头不外露为准。4、一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法国家标准本公司标准1立面垂直度3-用2m垂直检测尺检查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正32用直角检测尺检查4分格缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5、地砖质量标准①砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。②踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。③楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm。④面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。⑤饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。⑥饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5.7防水工程5.7.1接头处卷材搭接不良防治接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，采用点粘法时长短边搭接不小于100mm。5.7.2卷材搭接缝没有错开防治多层卷材铺设时，上下层卷材的接缝没有错开一定的距离，即上下层卷材长边的搭接缝重叠在一起，使防水层增加了渗漏的概率。施工时上下层卷材的搭接缝应错开1/3～1/2的幅宽，以确保卷材防水层的质量。5.7.3密封材料材性不相容防治卷材接缝选用与所用卷材材性不相容的密封材料对卷材接缝进行密封处理后，不但难以粘牢，有的甚至灰相互侵蚀，导致接缝变形、开裂。施工时应选用与卷材的主材料具有化学结构相似、容度参数相近且水密、气密性好，耐侯性优良的密封材料，使卷材防水层的接缝达到密封加固的目的。5.7.4空鼓防治铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。5.7.5管根处防水层粘贴不良在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、皱折等问题。5.7.6转角处渗漏水转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。5.8机电工程5.8.1施工内容和技术措施1、项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在模板分项工程基础上进行制作。制作过程中和模板样板应紧密结合，充分展现出各部位的施工重点及通病防治措施。2、管材的制作、安装等过程中，现场技术人员都要旁站指导、监督，必须要按照图纸、方案施工。施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。5.9.2质量标准1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2、给水系统交付使用前必须进行通水试验，并做好记录。3、给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，经水质部门检验合格后交付验收。4、室内直埋给水管道应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。5、工程结构施工过程中，根据设计图纸要求，做好预留预埋。在管道工程施工前，进行复测。6、管道穿墙和楼板应设套管，根据设计要求选用套管。7、隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员(或建设单位项目专业技术人员)验收及认可签字。8、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立的支架。9、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。六、主要分项工程质量通病及防治措施6.1钢筋工程6.1.1梁二排钢筋净距不够通病防治（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图6.1.1a或6.1.1b处理。（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；图6.1.1a图6.1.1b6.1.2箍筋加工及安装通病防治框架梁、柱箍筋应符合下列要求：（1）框架梁、柱箍筋应按图6.1.2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图6.1.2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图6.1.2b或规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。图6.1.2a图6.1.2b（2）梁柱节点箍筋必须按图6.1.2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图6.1.2c、图6.1.2d。图6.1.2c图6.1.2d6.1.3钢筋保护层通病防治（1）垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图6.1.3预留18＃绑扎固定铁丝。图6.1.3（2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图6.1.4a所示支架，支架间距为：当采用ф6分布筋时不大于500mm，当采用ф8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图6.1.4b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用ф10钢筋制做；当200mm≤h≤300mm时马蹬应用ф12钢筋制做；当h>300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。图6.1.4a图6.1.4b6.2铝模板/木模板工程6.2.1混凝土夹渣蜂窝通病防治柱、梁柱节点、混凝土墙以及楼梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：（1）柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；（2）楼梯板每跑留一个垃圾孔；（3）混凝土墙每3m留一个垃圾孔。6.2.2模板安装常见通病防治（1）模板安装必须符合规范要求，注意垂直度、表面平整度、相邻板面高低差及模板缝隙等各项的质量控制，确保砼成形质量。（2）模板支撑必须牢固，能承受上层荷载及侧压力、施工荷载。6.2.3模板拆除过早通病模板拆除砼强度必须达到75%以上（悬挑达到100%），多做一组同条件养护试块，模板拆除执行拆模通知单制度，没有项目部通知不得随意拆除模板。6.3混凝土工程6.3.1混凝土养护通病防治对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护：根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。（2）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。（3）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。6.3.2楼板钢筋成品保护通病防治楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。6.4砌筑工程6.4.1砌块通病防治砖在砌筑前必须提前浇水湿润，确保在砌筑时含水率达10-15%，加气块防止雨水浸泡。6.4.2砂浆通病防治（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2MPa，收缩率不应大于0.11%。（2）施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。要有配合比报告，在搅拌时各种材料严格控制计量使用时控制塌落度。砂浆用机械搅拌，随伴随用不用过夜砂浆。6.4.3砌筑通病防治（1）砌筑砖砌体时，砖要提前1—2天湿润。砂浆饱满度达85%以上。不得出现透明缝，砌筑前检查轴线及几何尺寸用干砖试铺底，立好皮数杆。杆内墙转角及交接处要同时砌筑不得留直槎，对于不能同时砌筑的临时间断应留斜槎，斜槎不小于墙面高度2/3。脚手架眼及马牙槎的留置及拉结筋的放置必须符合施工规范规定。（2）砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。（3）砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200㎜左右空隙，按6.4.3图所示方法砌筑。1-砌体转角部位2-砌体中部图6.4.3砖放置要符合施工规范规定，严格按上下三皮砖，中间不大于500mm的原则留置。（5）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。（6）砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。（7）砌体结构砌筑完成后宜20d后再抹灰，并不得少于7d。（8）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。6.5屋面工程主要质量通病：屋面积水、渗漏、防水层空鼓和收头达不到规范要求。防治措施：（1）屋面工程所用的各种材料、制品、配件应符合设计要求和现行国家标准的规定。使用前应有质量证明的文件并进行复验，确认达到标准后再施工。（2）屋面工程施工前，应对结构层及各种预埋件、穿过屋面的各种管道等按设计要求及规范规定认真进行检查。屋面保温层、找平层的铺、抹应从出水口位置拉放射线找坡，找坡层应冲筋、上杠、压光、表面无掉皮无起砂、坡度正确、表面平整无积水，并按规范要求（间距不大于6m）留设伸缩缝，一般缝宽为20m。天沟坡向出水口，其纵向坡度不宜小于5‰，屋面泛水高度不小于250mm。找平层施工后应进行养护并进行淋水试验，以验证有无积水现象。（3）防水层收头敞开及刷油厚度不够不均匀是造成屋面渗漏的严重隐患，防水层收头应用油膏严密封嵌，防水层的每层刷油不小于1.2mm，收头均压入女儿墙凹槽并用塑料油膏嵌封好。（4）屋面防水层施工时，应先做屋面排水比较集中的部位（屋面与水落口交接处、檐口、檐沟、天沟等），并应由低向高施工。无纺布搭接长度符合规范要求。（5）对屋面部分的抹灰应线条平直，边角整齐、压光、外高内低，凸出墙面的各种线条抹成鹰嘴。6.6装饰装修工程6.6.1抹灰工程1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝通病防治（1）混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净；用1:1水泥砂浆掺10%的108胶甩毛。（2）门框与墙体缝隙应用水泥砂或混合砂浆嵌缝并由专人负责。如缝隙较大可用细石砼塞实。（3）管道穿墙、楼板洞用掺膨胀剂的1：2水泥砂浆堵塞。散热器和密集管道背后抹灰在安装前进行。（4）对凹凸不平的墙体，应事先剔平或用1:3水泥砂浆分层抹平，但当抹灰厚度大于35mm时，应采用挂钢网，水泥砂浆分层抹平。（5）抹灰前墙体面应浇水。浇水量应根据气温不同来确定，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可。2、抹灰工艺要求（1）严格按规范规程及设计要求进行施工。抹灰用的原材料符合质量标准要求，严格按计量进行配比做到科学合理的操作工序。要进行交接检，凡不合格必须返工。

（2）墙面抹灰必须做好样板验收，合格后再大面施工，坚持样板领路方针。（3）墙体与混凝土柱交接处应按工艺要求加拉结钢筋。抹底层砂浆必须与基体粘结牢固，在砂浆中掺入水泥重10%的108胶，以提高抹灰砂浆的粘结强度。（4）抹灰用砂浆的配合比，底层与中层基本相同，底层砂浆的强度不能高于基体的强度，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基体，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。6.6.2涂料施工主要质量通病：透底、接槎刷纹明显、颜色不一直防治措施：（1）刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。（2）涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（3）涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。（4）施工前认真划好粉底，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

（5）涂刷带颜色的乳胶漆（涂料）时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批乳胶漆（涂料），并且一次用完，保证颜色一致，在外墙时一定要保证每次配料比例一样。（6）墙体每层设置分格缝，样板工序间外墙在居中设置一条分格缝。6.6.3面砖施工（1）空鼓、脱落:①基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟得太紧,面砖勾缝不实,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。②砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会出现空鼓,因此,应严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做。（2）面不平:主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好,造成外墙面垂直度、平整度偏差大,而装修前对基层处理又不够认真,应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。（3）分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少,以及