CN110420478B 一种大麻二酚提取装置 （李卫）

(65)同一申请的已公布的文献号地址150001黑龙江省哈尔滨市道里区地段街151号(72)发明人李卫孟庆刚赵立涛孙宇峰陆峰吕明明杜继伟孟鑫岳琦卫霖(74)专利代理机构哈尔滨市伟晨专利代理事务所(普通合伙)23209代理人李思奇B02C4/42(2006.01)F26B23/06(2006.01)(56)对比文件US2016279535A1,2016.09审查员钟世超一种大麻二酚提取装置一种大麻二酚提取装置，涉及大麻二酚提取设备技术领域，具体包括安装框架，所述安装框架通过预埋地脚螺栓固定在地面上，所述安装框架内设置有前置预加工箱体和提取箱体，所述前置预加工箱体设置在所述提取箱体正上方，所述前置预加工箱体顶端设置有填料口；本发明通过设置前置预加工箱体和提取箱体，设置前置预加工箱体在提纯之前将大麻叶片高精度粉碎和烘杆，保证在提取时的叶片粉末精度高，提纯效率高，提纯过程采用超临界二氧化碳萃取方法提处理加上后期高精度提纯，保证大麻二酚提取物2述前置预加工箱体(2)设置在所述提取箱体(3)正上方，所述前置预加工箱体(2)顶端设置有填料口(4),所述填料口(4)与所述前置预加工箱体(2)的连接处设置有预烘干装置(5),所述填料口(4)正下方的前置预加工箱体(2)内设置有烘干研磨装置(6),所述烘干研磨装置(6)的出料端与所述前置预加工箱体(2)的出料口连通，所述出料口下端设置有承装槽(7),所述承装槽(7)下端设置有称重控制装置(8),所述承装槽(7)下端设置有可控下料装置(9),所述可控下料装置(9)与所述称重控制装置(8)数据连接，所述可控下料装置(9)下端与所述提取箱体(3)连通，所述提取箱体(3)内设置有超临界二氧化碳萃取装置(10),所述超临界二氧化碳萃取装置(10)的出料端与提纯消毒装置(11)连接，所述提纯消毒装置所述烘干研磨装置(6)包括一组粉碎槽(6-1),所述粉碎槽(6-1)下方设置有下料装置(6-2),所述粉碎槽(6-1)的两端分别设置两组第一研磨升降装置(6-3)和两组第二研磨升降装置(6-4),所述粉碎槽(6-1)的侧壁上分别加工有若干组安装槽，所述安装槽内设置有加热管(6-5),所述加热管(6-5)内设置有两组并联设置的加热电阻丝，两组所述第一研磨升降装置(6-3)均与一组第一升降横梁(6-6)固定连接，两组所述第二研磨升降装置(6-4)均与第二升降横梁(6-7)固定连接，所述第一升降横梁(6-6)内设置有所述研磨移动装置(6-8)的活动端与一组研磨驱动装置(6-9)连接，所述研磨驱动装置(6-从动装置(6-11),所述移动从动装置(6-11)的活动端与一组研磨从动装置(6-12)固定连所述下料装置(6-2)包括下料驱动电机(6-2-1)和下料驱动电动缸(6-2-2),所述下料驱动电机(6-2-1)主轴与一组下料驱动丝杠(6-2-3)固定连接，所述下料驱动丝杠(6-2-3)两侧分别设置有一组移动滑轨，所述下料驱动丝杠(6-2-3)上设置有一组与所述下料驱动丝杠(6-2-3)匹配的滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠螺母外端设置有下料滑座(6-2-4),所述动缸(6-2-2)的活动端与所述粉碎槽(6-1)的一端铰接，所述粉碎槽(6-1)的另一端与另一所述研磨移动装置(6-8)包括一组移动伺服电机(6-8-1),所述移动伺服电机(6-8-1)3),所述移动滑座(6-8-3)上端与一组第一固定框架(6-8-4)固定连接，所述第一固定框架(6-8-4)内设置有所述研磨驱动装置(6-9),所述第一升降横梁(6-6)内还设置有四组与所3置在所述移动导轨上；所述移动从动装置(6-11)包括四组移动导轨，所述移动导轨上设置有一组从动滑座(6-11-1),所述从动滑座(6-11-1)上方固定设置有第二固定框架(6-11-2),所述第二固定框架(6-11-2)内设置有所述研磨从动装置(6-12);所述研磨从动装置(6-12)包括一组从动安装块(6-12-1),所述从动安装块(6-12-1)固定设置在所述第二固定框架(6-11-2)内所述从动安装块(6-12-1)内镶嵌有一组从动轴承，所述研磨辊(6-10)的另一端的滚轴设置在所述从动轴承内。2.根据权利要求1所述的一种大麻二酚提取装置，其特征在于，所述研磨驱动装置(6-9)包括一组研磨驱动电机，所述研磨驱动电机主轴与一组直角减速器配合连接，所述直角减速器的输出端与所述研磨辊(6-10)的滚轴固定连。3.根据权利要求1所述的一种大麻二酚提取装置，其特征在于，所述预烘干装置(5)包括烘干框架(5-1),所述烘干框架(5-1)设置在所述填料口(4)与所述前置预加工箱体(2)的连接处，所述烘干框架(5-1)的侧端面均设置有若干组并排设置的烘干管(5-2),每组所述烘干管(5-2)内均设置有两组并联设置的加热电阻丝，烘干框架(5-1)下端设置有一组烘干挡板(5-3),所述烘干挡板(5-3)与一组挡板驱动电动缸(5-4)的活动端固定连接，所述挡板驱动电动缸(5-4)设置在所述前置预加工箱体(2)顶端，所述烘干挡板(5-3)上加工有两组移动光孔，所述烘干挡板(5-3)通过移动光孔设置在两组移动导轨上，两组所述移动导轨平行设置在所述前置预加工箱体(2)顶端。4.根据权利要求1所述的一种大麻二酚提取装置，其特征在于，所述可控下料装置(9)包括两组下料控制电机(9-1),每组所述下料控制电机(9-1)设置在电机箱体内，所述电机箱体设置在承装槽(7)的侧壁上，所述下料控制电机(9-1)主轴与一组下料滚筒(9-2)连接，所述下料滚筒(9-2)上缠绕有下料绳索(9-3),所述下料绳索(9-3)与一组可控下料挡板(9-4)的远端固定连接，所述可控下料挡板(9-4)的近端通过转轴与所述承装槽(7)的下端活动连接。5.根据权利要求1所述的一种大麻二酚提取装置，其特征在于，所述称重控制装置(8)包括一组重量传感器(8-1),所述重量传感器(8-1)设置在所述承装槽(7)下端，所述重量传感器(8-1)与一组PLC控制器(8-2)数据连接，所述PLC控制器(8-2)的输出端分别与下料驱动电机(6-2-1)、下料驱动电动缸(6-2-2)和所述下料控制电机(9-1)数据连接。6.根据权利要求1所述的一种大麻二酚提取装置，其特征在于，所述提纯消毒装置(11)包括一组提纯消毒管(11-1),所述提纯消毒管(11-1)内设置有螺旋设置的紫外线消毒灯7.根据权利要求1所述的一种大麻二酚提取装置，其特征在于，所述安装框架(1)竖直方向上设置有若干组攀爬检视梯，所述安装框架(1)水平方向设置有检视踏板，所述检视踏旁侧设置有扶手。4一种大麻二酚提取装置技术领域[0001]本发明涉及大麻二酚提取设备技术领域，尤其涉及一种大麻二酚提取装置。背景技术[0002]大麻(CannabissativaL.)亦称火麻或线麻，本，高1-3米。大麻中含有的大麻二酚(CBD)成分，是目前在其它动植物中尚未分离出的酚类及治疗哮喘等功能。近年来科学家还发现大麻二酚(CBD)为强力抗氧化剂，具有阻断某些毒品人体神经的不利影响，并且具有阻断乳腺癌转移、抗类风湿性关节炎、抗失眠等一系列生理活性功能。根据大麻所含有的四氢大麻酚(THC)的比例，通常把它分为工业大麻和毒品大麻两类。工业大麻属低毒大麻，其中四氢大麻酚(THC)的含量最高不超0.3%(按各国公认的界定法),不具有毒品利用价值；而在毒品大麻的叶和花四氢大麻酚(THC)的含量较高，属高毒大麻。由于大麻二酚的药用价值，全球建起了许多提取工厂，现有技术提取大麻二酚多是利用有机溶剂浸提法进行提取，这一方面消耗了大量有机溶剂，增加萃取成本和对环境的污染，另一方面残留在大麻二酚提取物中的有机溶剂也会降低大麻二酚提取物的品质，所以一种提高大麻二酚提取物的纯度和提取效率的同时降低生产成本的提取方法极为重要。发明内容[0003]本发明克服了上述现有技术的不足，提供了一种大麻二酚提取装置。本发明通过设置前置预加工箱体和提取箱体，设置前置预加工箱体在提纯之前将大麻叶片高精度粉碎和烘杆，保证在提取时的叶片粉末精度高，提纯效率高，提纯过程采用超临界二氧化碳萃取方法提纯，解决提纯成本，避免对环境产生污染，前期预处理加上后期高精度提纯，保证大麻二酚提取物的品质满足要求。[0005]一种大麻二酚提取装置，包括安装框架，所述安装框架通过预埋地脚螺栓固定在地面上，所述安装框架内设置有前置预加工箱体和提取箱体，所述前置预加工箱体设置在所述提取箱体正上方，所述前置预加工箱体顶端设置有填料口，所述填料口与所述前置预加工箱体的连接处设置有预烘干装置，所述填料口正下方的前置预加工箱体内设置有烘干研磨装置，所述烘干研磨装置的出料端与所述前置预加工箱体的出料口连通，所述出料口下端设置有承装槽，所述承装槽下端设置有称重控制装置，所述承装槽下端设置有可控下料装置，所述可控下料装置与所述称重控制装置数据连接，所述可控下料装置下端与所述提取箱体连通，所述提取箱体内设置有超临界二氧化碳萃取装置，所述超临界二氧化碳萃取装置的出料端与提纯消毒装置连接，所述提纯消毒装置的出料端与所述提取箱体的出料端连通；[0006]所述烘干研磨装置包括一组粉碎槽，所述粉碎槽下方设置有下料装置，所述粉碎5第二研磨升降装置均与第二升降横梁固定连接，所述第一升降横梁内设置有研磨移动装置与所述研磨辊的另一端滚轴固定连接，所述研磨驱动装置设置在研磨移动装置的上方，一组移动丝杠固定连接，所述移动丝杠上套设有一组与所述移动丝杠匹配的滚珠丝杠螺述从动滑座上方固定设置有第二固定框架，所述第二固定框架内设置有所述研磨从动装述前置预加工箱体的连接处，所述烘干框架的侧端面均设置有若干组并排设置的烘干管，6料滚筒连接，所述下料滚筒上缠绕有下料绳索，所述下料绳索与一组可控下料挡板的远端固定连接，所述可控下料挡板的近端通过转轴与所述承装槽的下端活动连接。[0013]进一步的，所述称重控制装置包括一组重量传感器，所述重量传感器设置在所述承装槽下端，所述重量传感器与一组PLC控制器数据连接，所述PLC控制器的输出端分别与下料驱动电机、下料驱动电动缸和所述下料控制电机数据连接。[0014]进一步的，所述提纯消毒装置包括一组提纯消毒管，所述提纯消毒管内设置有螺旋设置的紫外线消毒灯管。[0015]进一步的，所述安装框架竖直方向上设置有若干组攀爬检视梯，所述安装框架水平方向设置有检视踏板，所述检视踏旁侧设置有扶手。[0016]本发明相对于现有技术具有以下有益效果：[0017]本发明通过设置前置预加工箱体和提取箱体，设置前置预加工箱体在提纯之前将大麻叶片高精度粉碎和烘杆，保证在提取时的叶片粉末精度高，提纯效率高，提纯过程采用超临界二氧化碳萃取方法提纯，解决提纯成本，避免对环境产生污染，前期预处理加上后期高精度提纯，保证大麻二酚提取物的品质满足要求；[0018]本发明前置预加工箱体下端设置称重控制装置，能够根据超临界二氧化碳萃取装置的工作状态和荷载要求设定称重重量，当重量满足要求时控制可控下料装置工作，将承装槽内的大麻叶片粉末送入超临界二氧化碳萃取装置内部，同时，能够根据重量控制下料装置进行下料工作或停止下料工作，实现自动化下料和称重。附图说明[0019]图1是本发明的结构示意图；[0020]图2是本发明的预烘干装置的结构示意图；[0021]图3是本发明的烘干研磨装置的结构示意图；[0022]图4是本发明的烘干研磨装置的左视图；[0023]图5是本发明的烘干研磨装置的右视图；[0024]图6是本发明的可控下料装置的结构示意图；[0025]图7是本发明的称重控制装置的控制框图。具体实施方式[0026]以下将结合附图对本发明进行详细说明。[0027]结合图1-图7所示，本实施例公开的一种大麻二酚提取装置，包括安装框架1,所述安装框架1通过预埋地脚螺栓固定在地面上，所述安装框架1内设置有前置预加工箱体2和提取箱体3,所述前置预加工箱体2设置在所述提取箱体3正上方，所述前置预加工箱体2顶端设置有填料口4,所述填料口4与所述前置预加工箱体2的连接处设置有预烘干装置5,所述填料口4正下方的前置预加工箱体2内设置有烘干研磨装置6,所述烘干研磨装置6的出料端与所述前置预加工箱体2的出料口连通，所述出料口下端设置有承装槽7,所述承装槽7下端设置有称重控制装置8,所述承装槽7下端设置有可控下料装置9,所述可控下料装置9与所述称重控制装置8数据连接，所述可控下料装置9下端与所述提取箱体3连通，所述提取箱体3内设置有超临界二氧化碳萃取装置10,所述超临界二氧化碳萃取装置10的出料端与提7纯消毒装置11连接，所述提纯消毒装置11的出料端与所述提取箱体3的出料端连通；[0028]所述超临界二氧化碳萃取装置10选用南通市华安超临界萃取有限公司生产的型号为HA220的超临界二氧化碳萃取设备。[0029]所述烘干研磨装置6包括一组粉碎槽6-1,所述粉碎槽6-1下方设置有下料装置6-2,所述粉碎槽6-1的两端分别设置两组第一研磨升降装置6-3和两组第二研磨升降装置6-4,所述粉碎槽6-1的侧壁上分别加工有若干组安装槽，所述安装槽内设置有加热管6-5,所述加热管6-5内设置有两组并联设置的加热电阻丝，两组所述第一研磨升降装置6-3均与一组第一升降横梁6-6固定连接，两组所述第二研磨升降装置6-4均与第二升降横梁6-7固定连接，所述第一升降横梁6-6内设置有研磨移动装置6-8,所述研磨移动装置6-8的活动端与一组研磨驱动装置6-9连接，所述研磨驱动装置6-9也设置在所述第一升降横梁6-6内部，所述研磨驱动装置6-9与一组研磨辊6-10固定连接，所述研磨辊6-10上阵列加工有研磨凸起，所述第二升降横梁6-7内设置有移动从动装置6-11,所述移动从动装置6-11的活动端与一组研磨从动装置6-12固定连接，所述研磨从动装置6-12也设置在所述第二升降横梁6-7内，所述研磨从动装置6-12与所述研磨辊6-10的另一端滚轴固定连接，所述研磨驱动装置6-9设置在研磨移动装置6-8的上方，所述研磨从动装置6-12设置在移动从动装置6-11的上方；[0030]第一研磨升降装置6-3和第二研磨升降装置6-4分别驱动第一升降横梁6-6和第二升降横梁6-7升降，当预烘干装置5预烘干完成的大麻叶进入所述烘干研磨装置6的粉碎槽6-1内后，第一研磨升降装置6-3和第二研磨升降装置6-4分别驱动第一升降横梁6-6和第二升降横梁6-7升降下降，保证研磨辊6-10的下端点与粉碎槽6-1的内端面贴合，开启研磨驱动装置6-9驱动研磨辊6-10转动的同时由研磨移动装置6-8驱动下水平移动，一边移动一边[0031]所述下料装置6-2包括下料驱动电机6-2-1和下料驱动电动缸6-2-2,所述下料驱动电机6-2-1主轴与一组下料驱动丝杠6-2-3固定连接，所述下料驱动丝杠6-2-3两侧分别设置有一组移动滑轨，所述下料驱动丝杠6-2-3上设置有一组与所述下料驱动丝杠6-2-3匹配的滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠螺母外端设置有下料滑座6-2-4,所述下料滑座6-2-4还设置在两组移动滑轨上，所述下料滑座6-2-4上设置有一组下料振动电机6-2-5,所述下料振动电机6-2-5与所述粉碎槽6-1下端面贴合，所述下料驱动电动缸6-2-2的活动端与所述粉碎槽6-1的一端铰接，所述粉碎槽6-1的另一端与另一组下料驱动电动缸6-2-2的活动端铰接，所述粉碎槽6-1的下料端设置有下料槽，所述下料槽与所述前置预加工箱体2的出料[0032]当烘干研磨装置6完成烘干研磨工作后，开启下料装置，一组下料驱动电动缸6-2-2升起，另一组下料驱动电动缸6-2-2下降，使粉碎槽6-1倾斜，同时，下料驱动电机6-2-1开启，通过下料驱动丝杠6-2-3和滚珠丝杠螺母的配合关系驱动下料滑座6-2-4移动，实现边移动边振动粉碎槽6-1的底部，保证粉碎槽6-1内的大麻叶片粉末充分下料不会有残留原[0033]所述研磨移动装置6-8包括一组移动伺服电机6-8-1,所述移动伺服电机6-8-1主轴通过联轴器与一组移动丝杠6-8-2固定连接，所述移动丝杠6-8-2上套设有一组与所述移动丝杠6-8-2匹配的滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠螺母外端套设有移动滑座6-8-3,所述移动滑座6-8-3上端与一组第一固定框架6-8-4固定连接，所述第一固定框架6-8-4内设置有8所述研磨驱动装置6-9,所述第一升降横梁6-6内还设置有四组与所述移动丝杠6-8-2平行的移动导轨，所述移动滑座6-8-3还通过自身加工的移动光孔设置在所述移动导轨上；所述移动从动装置6-11包括四组移动导轨，所述移动导轨上设置有一组从动滑座6-11-1,所述从动滑座6-11-1上方固定设置有第二固定框架6-11-2,所述第二固定框架6-11-2内设置有所述研磨从动装置6-12。[0034]具体的，所述研磨驱动装置6-9包括一组研磨驱动电机，所述研磨驱动电机主轴与一组直角减速器配合连接，所述直角减速器的输出端与所述研磨辊6-10的滚轴固定连。[0035]具体的，所述研磨从动装置6-12包括一组从动安装块6-12-1,所述从动安装块6-12-1固定设置在所述第二固定框架6-11-2内所述从动安装块6-12-1内镶嵌有一组从动轴承，所述研磨辊6-10的另一端的滚轴设置在所述从动轴承内。[0036]具体的，所述预烘干装置5包括烘干框架5-1,所述烘干框架5-1设置在所述填料口4与所述前置预加工箱体2的连接处，所述烘干框架5-1的侧端面均设置有若干组并排设置的烘干管5-2,每组所述烘干管5-2内均设置有两组并联设置的加热电阻